CN103622152B - 一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝。该方法包括：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%～14%、风选、第四贮梗，即得。该方法通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。实验结果表明：以本发明提供方法制备的烟用梗丝与传统方法制备的梗丝相比，光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。

Description

一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝

技术领域

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝。

背景技术

烟梗是烟叶的主脉，是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的25%。梗丝是由烤干后的烟梗经切丝、膨胀等工序后制成的一定宽度的细丝，是卷烟的重要填充料，在卷烟中添加梗丝可以降低卷烟配方成本、并降低卷烟焦油释放量。由于梗丝被直接添加在卷烟中，因此其品质直接影响香烟的质量，目前的卷烟企业也不再是单一的追求其填充性能，更重要的是其品质的改进。

检测结果表明：梗丝的化学成分与叶丝存在较大差异，这些化学成分中大部分会对卷烟燃吸品质产生影响。例如：梗丝中烟碱、多酚、色素、挥发性致香等成分含量较低，而细胞壁物质、醛类等成分含量较高。这是造成梗丝内在感官品质相对较差的重要因素。但是另一方面，梗丝中的无机元素、纤维素等含量相对较高，这对提高烟丝填充性、燃烧性，降低烟气焦油释放量、烟气烟碱量十分有利。

现有技术中，梗丝的生产方法有很多，大多要经过：洗梗、贮梗、润梗、加料、增温增湿、压梗、切梗、膨胀、加香等步骤。这些步骤中的关键在于膨胀，即：使干缩的梗丝吸收较多的水分，并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀，然后去除梗丝内多余的水分，从而使膨胀的体积固定下来。其中，除去梗丝内多余的水分的过程中，由于梗丝温度高、水分含量大，因此，梗丝的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，调整这一压差大于梗丝的干燥收缩力，则可使膨胀的体积固定而多余的水分被去除。

梗丝的膨胀可以提高梗丝的填充率，减少烟丝消耗，降低卷烟成本。但是目前的梗丝膨胀技术中，为了保证梗丝的膨胀效率，对梗丝的处理强度较大，这虽然保证了梗丝的膨胀效率，但也造成了梗丝物理性状和感官品质的下降。例如，烟丝光泽、烟气浓度的不足。因此，进一步开发烟用梗丝的制备方法，提高烟用梗丝的品质十分必要。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝，采用本发明提供的方法制备的烟用梗丝光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。

本发明提供了一种烟用梗丝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；

步骤2：取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%～14%、风选、第四贮梗，即得；

风选至整丝率≥75%、碎丝率≤3%、填充值≥5.5cm³/g。

作为优选，烘梗丝采用薄板滚筒式烘丝机。

优选的，薄板滚筒式烘丝机的热风温度为115℃～125℃，筒壁温度为129℃～139℃，出口温度为52℃～62℃。

优选的，薄板滚筒式烘丝机的转速为36Hz，流量为1900kg/h。

本发明采用薄板滚筒式烘丝机制备烟用梗丝，通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。

作为优选，步骤1具体为：

取烤干后的烟梗，以60℃～70℃水洗梗；

27℃～33℃第一贮梗1h～65h；

第一闪蒸梗至烟梗中水的质量分数为31%～33%，温度为60℃～70℃；

28℃～34℃第二贮梗1h～65h；

第二闪蒸梗使烟梗的温度≥65℃；

以压轴间隙≤0.8mm压梗；

竖切梗使宽度为0.03mm～0.09mm获得梗丝粗品。

优选的，水洗梗采用水槽式烟梗回潮机，水流速度0.55m/s～0.65m/s，底带频率14Hz～20Hz。

优选的，第一贮梗的湿度为60%～66%。

优选的，第二贮梗的湿度为55%～61%。

优选的，第一闪蒸梗和第二闪蒸梗采用隧道式烟梗回潮机。

其中第一闪蒸梗目的在于调控含水率，而第二闪蒸梗在于调控温度，使烟梗具有一定的柔软度，便于压梗。

作为优选，步骤2中第三贮梗前还包括第一加香料的步骤。

优选的，第一加香料具体为调整含水率为38.5%～39.5%，温度为48℃～58℃，加入香料，加入香料的质量占粗品梗丝的质量百分比为≤0.8%。

作为优选，第四贮梗温度25℃～28℃，湿度57%～63%。

优选的，第四贮梗的时间为1.5h～16h。

作为优选，在风选与第四贮梗之间还包括第二加香料的步骤。

优选的，第二加香料具体为调整含水率为12.3%～13.3%，加入香料，加入香料的质量占烟用梗丝的质量百分比为≤0.5%。

优选的，本发明提供的制备方法中，第一贮梗和第二贮梗采用封闭式空调柜，第四贮梗采用开放式贮梗丝柜。

本发明提供的烟用梗丝制备过程中，还可以包括第一加香料和/或第二加香料的过程，加香料是各烟草企业普遍使用的一种提高梗丝品质的有效方法，卷烟企业根据自身品牌对梗丝的质量要求，加香加料方案各有不同。

优选的，本发明加香料的种类为：延边长白山天池日化公司生产的CF-7011、CF-7012、CF-2020或郑州市博士化工有限公司生产的BW5119中的一种或两者以上的混合物。

由本发明提供的制备方法制备的烟用梗丝。

本发明还提供了本发明提供的烟用梗丝在制备烟草制品中的应用。

作为优选，本发明提供的烟用梗丝用于制备卷烟。

优选的，本发明提供的烟用梗丝在卷烟烟丝中的质量百分数为10%。

本发明提供了一种烟用梗丝的制备方法，包括：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；取梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13%～14%、风选、第四贮梗，即得。该方法通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。实验结果表明：以本发明提供方法制备的烟用梗丝与传统方法制备的梗丝相比，光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适。

具体实施方式

本发明提供了一种烟用梗丝的制备方法及其制备的烟用梗丝，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明采用的试剂皆为普通市售品，皆可于市场购得。

本发明采用烤干后的烟梗，即烟梗的来源为：2009年延边烟梗、2011年福建烟梗、2010年河南烟梗、2008年贵州烟梗按照3︰3︰6︰1的质量比混合，获得烟梗的混合物。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1烟用梗丝的制备

取1000kg烟梗的混合物，用65℃的温水进洗梗，并于封闭式空调柜中27℃第一贮梗1h。

之后进行第一闪蒸梗，使其含水率为32%，温度为60℃。然后，于封闭式空调柜中31℃第二贮梗1h后，第二闪蒸梗使温度≥65℃。

将二次闪蒸后的梗进行压梗，压辊间隙设定为：≤0.8mm，并直接竖切成梗丝，切丝宽度为0.06mm，于封闭式空调柜中第三贮梗1.5h。

然后，采用薄板滚筒式烘丝，其热风温度为115℃，筒壁温度为129℃，出口温度为52℃，转速为36Hz，流量为1900kg/h。烘梗丝至含水率为：13.5%，而后进行风选使整丝率≥75%，碎丝率≤3%，填充值≥5.5cm³/g，并于开放式贮梗丝柜温度25℃，湿度57%第四贮梗，即得。

实施例2烟用梗丝的制备

取1000kg烟梗的混合物，用60℃的温水进洗梗，并于封闭式空调柜中33℃第一贮梗65h。

之后进行第一闪蒸梗，使其含水率为31%，温度为65℃。然后，于封闭式空调柜中28℃第二贮梗65h后，第二闪蒸梗使温度≥65℃。

将第二闪蒸后的梗进行压梗，压辊间隙设定为：≤0.8mm，并直接竖切成梗丝，切丝宽度为0.03mm.

加入延边长白山天池日化公司生产的CF-7011，使其的质量占粗品梗丝的质量百分比并使其含水率达到38.5%，温度达到48℃，于封闭式空调柜中第三贮梗1.5h以上。

然后，采用薄板滚筒式烘丝，其热风温度为125℃，筒壁温度为139℃，出口温度为62℃，转速为36Hz，流量为1900kg/h。烘梗丝至含水率为：13.0%，而后进行风选使整丝率≥75%，碎丝率≤3%，填充值≥5.5cm³/g。调整含水率为12.3%，加入郑州市博士化工有限公司生产的BW5119，加入BW5119的质量占烟用梗丝的质量百分比为≤0.5%。，并于开放式贮梗丝柜温度28℃，湿度63%第四贮梗，即得。

实施例3烟用梗丝的制备

取1000kg烟梗的混合物，用70℃的温水进洗梗，并于封闭式空调柜中30℃第一贮梗2h。

之后进行第一闪蒸梗，使其含水率为33%，温度为70℃。然后，于封闭式空调柜中34℃第二贮梗2h后，第二闪蒸梗使温度≥65℃。

将第二闪蒸后的梗进行压梗，压辊间隙设定为：≤0.8mm，并直接竖切成梗丝，切丝宽度为0.09mm.

加入延边长白山天池日化公司生产的CF-7012，使其的质量占粗品梗丝的质量百分比并使其含水率达到39.5%，温度达到58℃，于封闭式空调柜中第三贮梗1.5h以上。

然后，采用薄板滚筒式烘丝，其热风温度为120℃，筒壁温度为134℃，出口温度为57℃，转速为36Hz，流量为1900kg/h。烘梗丝至含水率为：13.0%，而后进行风选使整丝率≥75%，碎丝率≤3%，填充值≥5.5cm³/g。调整含水率为13.3%，加入郑州市博士化工有限公司生产的BW5119中，加入BW5119的质量占烟用梗丝的质量百分比为≤0.5%。并于开放式贮梗丝柜温度26.5℃，湿度60%第四贮梗，即得。

实施例4本发明提供的烟用梗丝的质量检测

取采用“一种烟梗加工成膨胀梗丝的方法”（专利号：CN200410040042.4）提供的方法制备的传统的烟用梗丝作为对照。参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T31-1996对本发明提供的烟用梗丝中水分进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T152-2001对本发明提供的烟用梗丝中填充值进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T178-2003对本发明提供的烟用梗丝中整丝率、碎丝率进行检测；其中，对本发明实施例2提供的烟用梗丝的物理性状检测结果如表1所示：

表1烟用梗丝的物理性状检测

梗丝来源	水分(%)	填充值(g/cm3)	整丝率(%)	碎丝率(%)
					对照	13.06	7.64	86.72	1.94
本发明实施例1	12.82	7.05	78.64	2.01
					本发明实施例2	12.85	7.03	78.69	2.03

从物理特性上看，特色梗丝在填充性能、整丝率等指标上，略低于传统梗丝，这是由于本发明采用的烘丝方法所引起的差异，采用薄板滚筒式烘丝工艺生产的梗丝膨胀效率相对于现有技术中常采用的膨化塔偏低，但均在梗丝物理指标要求的合理区间（填充值＞5.5cm³、整丝率≥75%，水分12.8±0.5%，碎丝率≤3%）。本发明提供的烟用梗丝，在保证合理物理指标的基础上，更侧重其品质的提升，外观色泽的改善。本发明实施例3提供的烟用梗丝的物理性状检测结果与实施例2相似。

化学成分是感官品质形成的物质基础，相比较而言，糖含量越高，口感越舒适，植物碱类物质反应到感官上的表现是劲头，或者是满足感，钾含量越高，燃烧性越好，但感官品质的形成是各种物质的综合表现，即化学成分的协调性。

参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T159-2002提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中水溶性糖、还原糖进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T160-2002提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中总植物碱进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T161-2002提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中总氮含量进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T162-2011提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中氯含量进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T173-2003提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中钾含量进行检测；参照中华人民共和国烟草行业标准YC/T166-2003提供的方法对本发明提供的烟用梗丝中蛋白质含量进行检测。

其中，对本发明实施例2提供的烟用梗丝的化学成分检测结果如表2所示：

表2烟用梗丝的化学成分检测

梗丝来源	水溶性总糖%	还原糖%	总植物碱 %	总氮%	氯%	钾%	蛋白质%
								本发明实施例1	17.24	13.42	0.43	1.48	1.64	3.95	9.15
本发明实施例2	19.73	15.06	0.46	1.54	1.71	3.99	9.13
								对照	16.99	13.10	0.39	1.42	1.54	4.01	8.45

从表2可知，本发明实施例2提供的烟用梗丝中的糖类物质、碱类物质均高于传统梗丝，而钾的含量略低于传统梗丝。总体来看，本发明提供的烟用梗丝的化学成分更接近于烟叶的化学成分，其燃烧速度稍慢，抽吸口数相对较多，更加能够符合低焦油卷烟的要求。可见，本发明提供的烟用梗丝在化学成分的含量和协调性方面都优于传统梗丝。本发明其他实施例提供的烟用梗丝的化学成分检测结果如此相似。

实施例5本发明提供的烟用梗丝的感官质量评吸

取本发明实施例2提供的烟用梗丝，与购自吉林烟草工业有限责任公司的“长白山（硬红）”烟丝混合，并卷制成待测样品，进行感官评吸。混合时，梗丝与烟丝的质量比为1:9。

取采用“一种烟梗加工成膨胀梗丝的方法”（专利号：CN200410040042.4）提供的方法制备的传统的烟用梗丝，与购自吉林烟草工业有限责任公司的“长白山（硬红）”烟丝混合以质量比为1:9混合，卷制为卷烟作为对照样品。

由评吸由卷烟评吸专家按GB5606-2005提供的方法采用盲评方式进行评吸鉴定，共评价6项指标。评吸标准如表3所示：

表3感官质量评吸标准

其感官质量评吸结果如表4所示：

表4采用本发明提供的烟用梗丝制备的卷烟样品评吸结果

评吸结果表明：使用本发明实施例2提供的梗丝制备的卷烟光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，劲头稍高余味更舒适。利用本发明其他实施例提供的烟用梗丝制备的卷烟的评吸结果如此相似。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种烟用梗丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取烤干后的烟梗，经洗梗、第一贮梗、第一闪蒸梗、第二贮梗、第二闪蒸梗、压梗、竖切梗获得梗丝粗品；

步骤2：取所述梗丝粗品，经第三贮梗、烘梗丝至其中水的质量分数为13％～14％、风选、第四贮梗，得到烟用梗丝；

所述风选至整丝率≥75％、碎丝率≤3％、填充值≥5.5cm³/g。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烘梗丝采用薄板滚筒式烘丝机。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烘梗丝的热风温度为115℃～125℃，筒壁温度为129℃～139℃，出口温度为52℃～62℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1具体为：

取烤干后的烟梗，以60℃～70℃水洗梗；

27℃～33℃第一贮梗1h～65h；

第一闪蒸梗至烟梗中水的质量分数为31％～33％，温度为60℃～70℃；

28℃～34℃第二贮梗1h～65h；

第二闪蒸梗使烟梗的温度≥65℃；

以压轴间隙≤0.8mm压梗；

竖切梗使宽度为0.03mm～0.09mm获得梗丝粗品。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中第三贮梗前还包括第一加香料的步骤。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第四贮梗的温度为25℃～28℃，湿度为57％～63％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述风选和所述第四贮梗之间还包括第二加香料的步骤。

8.如权利要求1～7任一项所述制备方法制备的烟用梗丝。

9.如权利要求8所述的烟用梗丝在制备烟草制品中的应用。