CN104432456A - 一种高合格率叶丝干燥方法 - Google Patents

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张喆
詹先文
叶启昌
陈小波
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/10—Roasting or cooling tobacco

Abstract

本发明涉及烟草制造技术领域，尤其涉及一种高合格率叶丝干燥方法，解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥能力远大于叶丝所需的实际干燥能力导致生成的干头叶丝较多、叶丝质量较差的技术问题，该减少管板式烘丝机出口叶丝干头的方法，包括：生产开始时在烘丝机入口前输送皮带堆积叶丝，提高进入烘丝机料头瞬时流量；在烘丝机前端工序超级回潮筒内，启动料头延时加水修正功能，瞬间调高料头含水率及控制在合理的延续时间，使料头含水率瞬间达到较高的值。本发明有利于提高叶丝的质量，减少管板式烘丝机出口干头叶丝量。

Description

一种高合格率叶丝干燥方法
技术领域
本发明涉及烟草领域，尤其涉及一种高合格率叶丝干燥方法。
背景技术
叶丝干头是指生产开始时烘丝机出口叶丝含水率小于10％的物料。烘丝工序是制丝加工过程的一道关键控制工序，管板式烘丝机是目前烟最为广泛和最为传统的叶丝干燥方式，通过它对叶丝进行烘干，降低叶丝的含水率，达到叶丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。叶丝的烘干主要是通过控制筒壁温度、热风的温度、排潮开度来实现的。根据不同产品不同工艺指标要求，一般将出口叶丝的含水率控制在12.2％－12.8％左右，含水率在10％以下的叶丝由于含水率太低，需要从正常叶丝中分离出来做报废处理。叶丝含水率正常需要控制在12.2％－12.8％，物料含水率波动大对产品质量会产生影响，同时含水率在10％以下的叶丝易碎，产生消耗。造成干头叶丝的原因是：在生产开始时，进入烘丝机的叶丝含水率偏低，而此时烘丝机的脱水能力大于叶丝所需的实际脱水能力，导致叶丝脱水过多，出现料头含水率过低。为了减少生产刚开始时的干头叶丝，通常的做法是在生产开始时设定一个较低的筒壁温度，随着叶丝进入烘丝筒内，自动逐渐升高筒壁的温度，直到到达正常的工作筒避温度，较低的温度也就是较低的脱水能力。在此过程需要对何时开始升高筒壁温度，在多长时间内达到设定工作筒避温度，这些时间控制参数进行调整优化，使得系统能够较快的进入到稳定状态，随着叶丝进入滚筒增多，对应的也需要提高烘丝机脱水能力，即筒壁温度，如果筒壁温度升高时间太早、升高速度太快就会使出口叶丝水分太干的叶丝增多，如果筒壁温度升高时间太迟、升高速度太慢就会使出口叶丝水分变得大，以上两种情况都会延长稳定控制出口叶丝含水率的时间，虽然系统是自动控制的，但在生产开始出口没有检测到叶丝含水率，系统是处于开环控制状态，当检测到叶丝含水率进入自动控制时，如果与设定含水率值偏差大，将对筒避温度、筒体转速进行较长时间的手动调节才能使烘丝机出口含水率达到工艺设定值，会出现过多的干头叶丝或含水率超过工艺要求的叶丝。
发明内容
发明的目的：为了提供一种干燥效果更好的高合格率叶丝干燥方法。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，进行预堆料，提高叶丝料头进入管板式烘丝机瞬时流量，进入烘干步骤的物料含水率为25％-26％，烘丝机入口叶丝料头瞬时流量达到4500㎏/h至5000kg/h，时间38秒，烘干温度为118摄氏度到121摄氏度之间，并进行不断翻滚；持续38秒后，叶丝流量3200㎏/h进行进料烘干，烘干温度不变。
本发明进一步技术方案在于，还包含调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤，其调整方法为：管板式烘丝机的上道工序叶丝回潮机启动料头延时加水修正功能，瞬间调高叶丝回潮机料头叶丝含水率，感应到叶丝回潮机前端的皮带有料后30S开始加水，加水时间为180秒，将料头叶丝质量160千克含水率加到25％到26％。
本发明进一步技术方案在于，所述调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤中还包含加水的方法，通过叶丝回潮机出口叶丝实际的含水率加水，并通过PID计算实际加水量，如果加水过少，对偏差进行修正。
本发明进一步技术方案在于，所述调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤中还包含加水的方法，计算叶丝本身的含水量，加水，并通过PID计算实际含水量，如果加水过少，对偏差进行修正。
本发明进一步技术方案在于，建立叶丝回潮进口水分堆栈，采用如下公式进行加水量计算，
烘干过程中还包含排潮的步骤，即将湿气排出的步骤
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明在于提高叶丝料头物料含水率及及时提高叶丝料头瞬时流量，减少管板式烘丝机出口干头叶丝的产生，所以解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥能力远大于叶丝所需的实际干燥能力导致生成的干头叶丝较多、叶丝质量较差的技术问题。
附图说明：
图1为加水量运算的逻辑图；
图2为加水量计算的公式。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
优选的具体技术方案的具体实施叶丝回潮机出口物料含水率设定值22.5％；优选的具体技术方案的具体实施烘丝机入口叶丝料头瞬时流量达到4500㎏/h至5000kg/h.持续时间为38秒；该流量下，叶丝的利用率最高。
优选的具体技术方案的(猴王金)具体实施的管板式烘丝机(型号SH311B)控制参数为：
筒壁温度 (120±1)℃；
筒体转速 32Hz
热风温度 (119±1)℃
排潮开度 30％至60％
优选的具体技术方案的某牌号(猴王金)具体实施叶丝回潮机(型号WQ3215)控制参数为：叶丝回潮机也叫超级回潮机。
筒体正常频率 35Hz
滚筒料头频率 15Hz
热风温度 70℃
入口物料含水率 (20±1)％
出口物料含水率设定值 22％
生产开始时，管板式烘丝机的筒避温度、筒体转速、热风温度控制在工艺标准范围内，筒壁温度(120±1)℃；筒体转速32Hz；热风温度(119±1)℃；排潮开度30％至60％；在管板式烘丝机的上道工序叶丝回潮机启动料头延时加水修正功能，瞬间调高叶丝回潮机料头含水率及控制在180秒的延续时间，使叶丝料头水分瞬间达到较高的值。
启动叶丝回潮机料头加水调节控制程序，加水调节控制包括加水启动时间控制、料头加水量控制、料头加水持续时间控制；根据实时检测出的超级回潮出口物料含水率，依据进入超级回潮筒内物料含水率，物料流量，超级回潮出口物料含水率自动计算得出相对应的料头加水量，控制喷射加水的装置对叶丝料头喷射相对应的数倍计算加水量；当叶丝料头加水达到设定时间时，自动回复正常加水程序。参见图1；
建立叶丝回潮进口水分堆栈。计算加水与流量的比例模型，让进口水分仪参与控制，形成出口水分加水量反馈的闭环控制，确保超级回潮出口水分仪设定值一致。参见图2；
生产开始时，超级回潮出口输送皮带机进行预堆料，提高叶丝料头进入管板式烘丝机瞬时流量，持续38秒后，输送皮带停止堆料，恢复正常物料输送，持续稳定向管板式烘丝机供料；
物料含水率高、瞬时流量大的叶丝料头进入管板式烘丝机，达到烘丝机干燥能力与叶丝料头所需的实际干燥能力相匹配；
通过以上改进，有效的降低了管板式烘丝机出口叶丝的干头量，将干头叶丝控制在了9.1Kg(工艺规范规定的干头干尾量设定流量值0.6％以内.即干头干尾量控制在19.2千克以内，现干尾量控制在2至4千克以内。干头量控制在9.1千克以内，优于工艺规范控制标准)，大大的提高了叶丝的利用率，减少了不合格的叶丝。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，进行预堆料，提高叶丝料头进入管板式烘丝机瞬时流量，进入烘干步骤的物料含水率为25％-26％，烘丝机入口叶丝料头瞬时流量达到4500㎏/h至5000kg/h，时间38秒，烘干温度为118摄氏度到121摄氏度之间，并进行不断翻滚；持续38秒后，叶丝流量3200㎏/h进行进料烘干，烘干温度不变。
2.如权利要求1所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，还包含调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤，其调整方法为：管板式烘丝机的上道工序叶丝回潮机启动料头延时加水修正功能，瞬间调高叶丝回潮机料头叶丝含水率，感应到叶丝回潮机前端的皮带有料后30S开始加水，加水时间为180秒，将料头叶丝质量160千克含水率加到25％到26％。
3.如权利要求1所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，烘干过程中还包含排潮的步骤，即将湿气排出的步骤。
4.如权利要求2所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，所述调整进入烘干步骤的物料含水率的步骤中还包含加水的方法，通过叶丝回潮机出口叶丝实际的含水率加水，并通过PID计算实际加水量，如果加水过少，对偏差进行修正。
5.如权利要求4所述的一种高合格率叶丝干燥方法，其特征在于，建立叶丝回潮进口水分堆栈，采用如下公式进行加水量计算，
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