CN111831028A - 复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及介质 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及存储介质，其中的方法包括：当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度；在预设的第一持续时长之后，确定进入正常过料阶段，并使用预设的阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度；当判断进入料尾控制阶段时，基于阀门开度减少比例值控制蒸汽加热装置的阀门开度；在预设的第二持续时长之后，使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。本公开的方法、装置以及存储介质，能够实现复烤机回潮段内温度的平稳控制，实现对料头料尾的快速响应，减少料头料尾的物料量，降低操作人员的劳动强度，提高产品的质量。

Description

复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及介质

技术领域

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及存储介质。

背景技术

烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，其中，回潮段的作用是将干燥、冷却后的叶片进行回潮处理，最终达到工艺技术指标。回潮区温度的高低对烟叶的吸湿速度有很大影响，温度越高，烟叶吸湿的速度越快，温度控制精度越高，烟叶水分控制越精确，所以回潮区温度的精确控制是成品水分精确控制的关键。目前，回潮段的温度控制主要存在以下问题：在料头料尾生产时，温度波动大、稳定所需的时间长，使返工的料头料尾的不合格物料量多，影响了产品质量又增加能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及存储介质。

根据本公开的第一方面，提供一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法，包括：当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度；当判断进入料尾控制阶段时，获取预设的阀门开度减少比例值，基于所述阀门开度减少比例值控制所述蒸汽加热装置的阀门开度；在预设的第二持续时长之后，使用所述阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

可选地，所述判断进入料头控制阶段包括：当物料开始进入复烤机回潮段时，通过重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第一流量信息；如果所述第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则判断进入所述料头控制阶段。

可选地，所述物料通过传送皮带输入所述复烤机回潮段的入口并从所述复烤机回潮段的出口输出；所述重量检测装置包括电子皮带秤；其中，相对于所述物料的输送方向，所述电子皮带秤位于所述复烤机回潮段的入口的上游。

可选地，所述判断进入料尾控制阶段包括：在进入所述正常过料阶段后，通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第二流量信息；如果所述第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则判断进入所述料尾控制阶段。

可选地，所述阀门基准开度值为在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中采集的所述蒸汽加热装置的阀门开度值。

可选地，在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；其中，所述温度偏差为温度设定值与所述复烤机回潮段内的当前实际温度的差值；通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第三流量信息；如果所述第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断所述温度偏差在预设的偏差范围内时，采集所述蒸汽加热装置的阀门开度值作为所述阀门基准开度值。

可选地，所述阀门开度控制模型包括：阀门开度PID控制模型；所述使用所述阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度包括：获取所述复烤机回潮段内的当前实际温度，计算此当前实际温度与温度设定值之间的温度差值；建立所述阀门开度PID控制模型，并使用阀门开度PID控制模型根据此温度差值调节蒸汽阀门开度，用以进行温度控制。

根据本公开的第二方面，提供一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置，包括：料头阀门处理模块，用于当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度；料尾阀门处理模块，用于当判断进入料尾控制阶段时，获取预设的阀门开度减少比例值，基于所述阀门开度减少比例值控制所述蒸汽加热装置的阀门开度；在预设的第二持续时长之后，使用所述阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

可选地，料头阶段确定模块，用于当物料开始进入复烤机回潮段时，通过重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第一流量信息；如果所述第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则判断进入所述料头控制阶段。

可选地，所述物料通过传送皮带输入所述复烤机回潮段的入口并从所述复烤机回潮段的出口输出；所述重量检测装置包括电子皮带秤；其中，相对于所述物料的输送方向，所述电子皮带秤位于所述复烤机回潮段的入口的上游。

可选地，料尾阶段确定模块，用于在进入所述正常过料阶段后，通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第二流量信息；如果所述第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则判断进入所述料尾控制阶段。

可选地，所述阀门基准开度值为在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中采集的所述蒸汽加热装置的阀门开度值。

可选地，基准开度确定模块，用于在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；所述温度偏差为温度设定值与所述复烤机回潮段内的当前实际温度的差值；通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第三流量信息；如果所述第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断所述温度偏差在预设的偏差范围内时，采集所述蒸汽加热装置的阀门开度值作为所述阀门基准开度值。

可选地，所述阀门开度控制模型包括：阀门开度PID控制模型。

根据本公开的第三方面，提供一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置，包括：存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如上所述的方法。

根据本公开的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行如上所述的方法。

本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及存储介质，能够实现复烤机回潮段内温度的平稳控制，实现对料头料尾的快速响应，减少料头料尾的物料量；可以提高烟叶复烤机的自动化水平，降低操作人员的劳动强度，提高了产品的质量并减少了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例的流程示意图；

图2A为复烤机的示意图；图2B为复烤机回潮段的示意图；

图3为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的判断进入料头控制阶段的流程示意图；

图4为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的判断进入料尾控制阶段的流程示意图；

图5为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的确定阀门基准开度值的流程示意图；

图6为阀门开度PID控制模型的控制示意图；

图7为复烤机回潮段的正常过料温度波动的示意图；

图8A为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置的一个实施例的模块示意图；

图8B为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置的另一个实施例的模块示意图；

图9为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置的又一个实施例的模块示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本公开进行更全面的描述，其中说明本公开的示例性实施例。下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

料头料尾现象是生产过程中的常见现象，在生产过程中随时可能发生，例如发生在生产开始和结尾时、换牌时、非正常断料时。根据烟草生产工艺要求，回潮段内的相对湿度大于95％，烟叶在回潮段内吸收热量的同时吸收水分。在生成过程中，迅速增加的料头物料经冷却区后到达回潮段，会吸收大量的热量，从而造成回潮段的温度骤降，最终使烟叶回潮不足；迅速减少的料尾物料的则会使回潮段温度骤升，使烟叶吸收太多水分而偏潮。由于现有的回潮段温度控制存在问题，使得料头料尾的不合格物料量大，因此，需要增加系统对料头料尾的温度控制。

图1为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例的流程示意图，如图1所示：

步骤101，当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度。

烟草复烤机的整个正常生产过程可分为三个阶段：料头阶段、正常过料阶段和料尾阶段，对于温度的控制阶段相应地分为三个阶段：料头控制阶段、正常过料控制阶段和料尾控制阶段。

阀门基准开度值可以为在上一次复烤机回潮段处理物料的过程中采集的蒸汽加热装置的阀门开度值。蒸汽加热装置设置在复烤机回潮段内，用于进行加热。蒸汽加热装置的阀门可以为气动薄膜阀等，通过调节蒸汽加热装置的阀门开度，可以控制复烤机回潮段内的温度。

在预设的第一持续时长之后，确定进入正常过料阶段，并使用预设的阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

步骤102，当判断进入料尾控制阶段时，获取预设的阀门开度减少比例值，基于阀门开度减少比例值控制蒸汽加热装置的阀门开度。

步骤103，在预设的第二持续时长之后，使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

在一个实施例中，如图2A和2B所示，烟片复烤机主要由以下几部分组成：进料端1、压网带主被动段2、干燥区上吹风段3、干燥区吹下风段4、冷却段5、排潮风道6、回潮段7、出料端8、管路系统9、输送网带10、保温门板11等。图3为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的判断进入料头控制阶段的流程示意图，如图3所示：

步骤301，当物料开始进入复烤机回潮段时，通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第一流量信息。

步骤302，如果第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则判断进入料头控制阶段。

物料通过传送皮带输入复烤机回潮段的入口并从复烤机回潮段的出口输出。重量检测装置包括电子皮带秤等，相对于物料的输送方向，电子皮带秤位于复烤机回潮段的入口的上游。电子皮带秤用于检测传送皮带上传输的物料的重量，根据电子皮带秤检测的物料重量以及检测时间，可以获得物料的流量信息。

在一个实施例中，第一流量阈值可以为4000kg/h等，第一时长阈值可以为70秒等。例如，第一时长阈值＝物料从电子皮带秤到达入口的时间+物料从复烤机入口到达回潮区的距离/传输皮带的运行速度。当判断进入料头控制阶段时，将蒸汽加热装置的阀门开度设置为阀门基准开度值。

在刚开始投料生产或者是断料恢复生产时，当通过电子皮带秤获得物料的第一流量大于4000Kg/h并且持续的时长大于预设的第一时长阈值70秒，则判定为料头控制阶段，此时将阀门的控制设置为阀门基准开度值，并保持第一持续时长，第一持续时长可以设置，例如为5秒、10秒等。

在第一持续时长之后，确定进入正常过料阶段，并使用预设的阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。通过料头控制阶段，能够给正常过料控制阶段的自动控制提供一个阀门开度的初始值，使阀门开度的调节不用从0开始，不会因物料到达后，造成温度的快速下降。

图4为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的判断进入料尾控制阶段的流程示意图，如图4所示：

步骤401，在进入正常过料阶段后，通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第二流量信息。

步骤402，如果第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则判断进入料尾控制阶段。

在一个实施例中，第二流量阈值可以为3500kg/h等，第二时长阈值可以为90秒等。在进入正常过料阶段后，当通过电子皮带秤获得的第二流量信息小于3500kg/h且持续的时长大于预设的第二时长阈值90秒，则判断进入料尾控制阶段。

阀门开度减少比例值可以设置，例如为13％、15％等。当判断进入料尾控制阶段时，基于阀门开度减少比例值13％控制蒸汽加热装置的阀门开度，即将当前的阀门开度减少13％，并保持第二持续时长，第二持续时长可以设置，例如为5秒、10秒等。

该批次的生产结束或者断料时，当通过电子皮带秤获得的第二流量信息小于第二流量阈值3500Kg/h且持续的时长大于第二时长阈值，判断进入料尾控制阶段，将当前的阀门开度减少13％。在第二持续时长之后，使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

在料尾控制阶段可以给阀门开度一个预设的开度作为阀门开度控制模型调节的初始开度，通过提供一个更低的基准值，使阀门开度的调节不用从当前值开始，不会因物料离开后，造成温度的快速上升。

图5为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个实施例中的确定阀门基准开度值的流程示意图，如图5所示：

步骤501，在上一次复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；其中，温度偏差为温度设定值与复烤机回潮段内的当前实际温度的差值。

步骤502，通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第三流量信息。

步骤503，如果第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断温度偏差在预设的偏差范围内时，采集蒸汽加热装置的阀门开度值作为阀门基准开度值。

在一个实施例中，SP_PV＝SP-PV；其中，SP_PV为温度偏差，SP为温度设定值，PV为当前实际温度测量值。第三流量阈值可以为4000Kg/h等，第三时长阈值可以为2分钟、3分钟等。

当通过电子皮带获得的物料的第三流量信息大于第三流量阈值4000Kg/h并且持续的时长大于第三时长阈值3分钟时，如果-0.5℃<SP_PV<0.5℃，则判定温度偏差在预设的偏差范围内时，采集蒸汽加热装置的阀门开度值作为阀门基准开度值。

在一个实施例中，阀门开度控制模型可以有多种，例如为阀门开度PID控制模型等。使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度可以有多种方法，例如，获取复烤机回潮段内的当前实际温度，计算此当前实际温度与温度设定值之间的温度差值；建立阀门开度PID控制模型，并使用阀门开度PID控制模型根据此温度差值调节蒸汽阀门开度，用以进行温度控制，控制复烤机回潮段内的温度。

阀门开度PID控制模型以料头控制阶段、料尾控制阶段设置的阀门开度为基准、以设定温度值为目标，进行阀门开度的PID控制。PID为比例(proportional)、积分(integral)、微分(derivative)三个调节参数的缩写，而将偏差的比例(Proportion)、积分(Integral)和微分(Differential)通过线性组合构成控制量，使用这一控制量对被控对象进行控制。阀门开度PID控制模型是一种线性调节器，将给定值r(t)与实际输出值c(t)的偏差的比例(P)、积分(I)、微分(D)通过线性组合构成控制量，对控制对象进行控制。

如图6所示，阀门开度PID控制模型通过温度传感器检测到复烤机回潮段内的当前实际温度(实测温度)PV，温度设定值(设定温度)为SP，通过SP-PV得到一个温度偏差，根据PID的原理，阀门开度PID控制模型根据温度偏差进行输出阀门的调节，如果偏差大/小，则增大/减小蒸汽阀门开度，以使得温度达到稳态值。

在一个实施例中，未使用和使用本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法，对于料头生产的参数对比表如下表1所示：

生产时间	料头流量	稳定时间	单次重量	统计次数
					2016年(使用前)	9000Kg/h	27M30S	4125Kg	65
2017年(使用后)	9000Kg/h	5M12S	780Kg	65

表1-料头生产的参数对比表料尾生产的参数对比表如下表2所示：

生产时间	料尾流量	不可控比例	单次重量	统计次数
					2016年(使用前)	3500Kg/h	65％	182Kg	54
2017年(使用后)	3500Kg/h	35％	112Kg	64

表2-料尾生产的参数对比表

图7为复烤机回潮段的正常过料温度波动的示意图，图7中包括四条曲线，分别为：未使用本公开的温度控制方法的复烤机回潮段的温度波动曲线71和平均温度曲线72、使用本公开的温度控制方法的复烤机回潮段的温度波动曲线73和平均温度曲线74。

由表1和2以及图7可以得出，料头稳定时间由优化前的27M30S降低为5M12S，料头不易控物料量从每次4125Kg降低为每次780Kg，下降了81％；料尾水分不易控制物料量从每次182Kg降低为每次112Kg，下降了30％；本公开的控制方法提高了系统的稳定性，有效降低了人员的劳动强度，大大降低了料头料尾水分不易受控制物料的重量，有效降低了能源的损耗；减小了出口水分的波动幅度，提高了水分的均匀性。

在一个实施例中，如图8A所示，本公开提供一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置80，包括：料头阀门处理模块81和料尾阀门处理模块83。

当判断进入料头控制阶段时，料头阀门处理模块81获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度。当判断进入料尾控制阶段时，料尾阀门处理模块83获取预设的阀门开度减少比例值，基于阀门开度减少比例值控制蒸汽加热装置的阀门开度。在预设的第二持续时长之后，料尾阀门处理模块83使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

阀门开度控制模型包括阀门开度PID控制模型等。过料阀门处理模块82获取复烤机回潮段内的当前实际温度，计算此当前实际温度与温度设定值之间的温度差值。过料阀门处理模块82建立阀门开度PID控制模型，并使用阀门开度PID控制模型根据此温度差值调节蒸汽阀门开度，用以进行温度控制。

在一个实施例中，如图8B所示，复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置80还包括过料阀门处理模块82、料头阶段确定模块84、料尾阶段确定模块85和基准开度确定模块86。

在预设的第一持续时长之后，过料阀门处理模块82确定进入正常过料阶段，并使用预设的阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

当物料开始进入复烤机回潮段时，料头阶段确定模块84通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第一流量信息。如果第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则料头阶段确定模块84判断进入料头控制阶段。

在进入正常过料阶段后，料尾阶段确定模块85通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第二流量信息。如果第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则料尾阶段确定模块85判断进入料尾控制阶段。

阀门基准开度值为在上一次复烤机回潮段处理物料的过程中采集的蒸汽加热装置的阀门开度值。基准开度确定模块86在上一次复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；温度偏差为温度设定值与复烤机回潮段内的当前实际温度的差值。

基准开度确定模块86通过重量检测装置检测物料的重量信息，基于此重量信息确定物料的第三流量信息。如果第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断温度偏差在预设的偏差范围内时，基准开度确定模块86采集蒸汽加热装置的阀门开度值作为阀门基准开度值。

图9为根据本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置的又一个实施例的模块示意图。如图9所示，该装置可包括存储器91、处理器92、通信接口93以及总线94。存储器91用于存储指令，处理器92耦合到存储器91，处理器92被配置为基于存储器91存储的指令执行实现上述的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法。

存储器91可以为高速RAM存储器、非易失性存储器(non-volatile memory)等，存储器91也可以是存储器阵列。存储器91还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。处理器92可以为中央处理器CPU，或专用集成电路ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)，或者是被配置成实施本公开的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法的一个或多个集成电路。

在一个实施例中，本公开提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，指令被处理器执行时实现如上任一个实施例中的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法。

上述实施例中的复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法、装置以及存储介质，能够实现复烤机回潮段内温度的平稳控制，实现对料头料尾的快速响应，减少料头料尾的物料量；可以提高烟叶复烤机的自动化水平，降低操作人员的劳动强度，提高了产品的质量。

可能以许多方式来实现本公开的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本公开的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本公开的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本公开实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本公开的方法的机器可读指令。因而，本公开还覆盖存储用于执行根据本公开的方法的程序的记录介质。

本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (16)

1.一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制方法，包括：

当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度；

当判断进入料尾控制阶段时，获取预设的阀门开度减少比例值，基于所述阀门开度减少比例值控制所述蒸汽加热装置的阀门开度；

在预设的第二持续时长之后，使用阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

2.如权利要求1所述的方法，所述判断进入料头控制阶段包括：

当物料开始进入复烤机回潮段时，通过重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第一流量信息；

如果所述第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则判断进入所述料头控制阶段。

3.如权利要求2所述的方法，其中，

所述物料通过传送皮带输入所述复烤机回潮段的入口并从所述复烤机回潮段的出口输出；所述重量检测装置包括电子皮带秤；其中，相对于所述物料的输送方向，所述电子皮带秤位于所述复烤机回潮段的入口的上游。

4.如权利要求2所述的方法，所述判断进入料尾控制阶段包括：

在进入所述正常过料阶段后，通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第二流量信息；

如果所述第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则判断进入所述料尾控制阶段。

5.如权利要求2所述的方法，其中，所述阀门基准开度值为在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中采集的所述蒸汽加热装置的阀门开度值。

6.如权利要求5所述的方法，还包括：

在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；

其中，所述温度偏差为温度设定值与所述复烤机回潮段内的当前实际温度的差值；

通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第三流量信息；

如果所述第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断所述温度偏差在预设的偏差范围内时，采集所述蒸汽加热装置的阀门开度值作为所述阀门基准开度值。

7.如权利要求1所述的方法，其中，所述阀门开度控制模型包括：阀门开度PID控制模型；所述控制蒸汽加热装置的阀门开度包括：

获取所述复烤机回潮段内的当前实际温度，计算此当前实际温度与温度设定值之间的温度差值；

建立所述阀门开度PID控制模型，并使用阀门开度PID控制模型根据此温度差值调节蒸汽阀门开度，用以进行温度控制。

8.一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置，包括：

料头阀门处理模块，用于当判断进入料头控制阶段时，获取预设的阀门基准开度值控制复烤机回潮段内的蒸汽加热装置的阀门开度；

料尾阀门处理模块，用于当判断进入料尾控制阶段时，获取预设的阀门开度减少比例值，基于所述阀门开度减少比例值控制所述蒸汽加热装置的阀门开度；在预设的第二持续时长之后，使用所述阀门开度控制模型控制蒸汽加热装置的阀门开度。

9.如权利要求8所述的温度控制装置，还包括：

料头阶段确定模块，用于当物料开始进入复烤机回潮段时，通过重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第一流量信息；如果所述第一流量信息大于预设的第一流量阈值并且持续的时长大于预设的第一时长阈值，则判断进入所述料头控制阶段。

10.如权利要求9所述的温度控制装置，其中，

所述物料通过传送皮带输入所述复烤机回潮段的入口并从所述复烤机回潮段的出口输出；所述重量检测装置包括电子皮带秤；其中，相对于所述物料的输送方向，所述电子皮带秤位于所述复烤机回潮段的入口的上游。

11.如权利要求9所述的温度控制装置，还包括：

料尾阶段确定模块，用于在进入所述正常过料阶段后，通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第二流量信息；如果所述第二流量信息小于预设的第二流量阈值并且持续的时长大于预设的第二时长阈值，则判断进入所述料尾控制阶段。

12.如权利要求9所述的温度控制装置，其中，所述阀门基准开度值为在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中采集的所述蒸汽加热装置的阀门开度值。

13.如权利要求12所述的温度控制装置，还包括：

基准开度确定模块，用于在上一次所述复烤机回潮段处理物料的过程中，计算温度偏差；所述温度偏差为温度设定值与所述复烤机回潮段内的当前实际温度的差值；通过所述重量检测装置检测所述物料的重量信息，基于此重量信息确定所述物料的第三流量信息；如果所述第三流量信息大于预设的第三流量阈值并且持续的时长大于预设的第三时长阈值，在判断所述温度偏差在预设的偏差范围内时，采集所述蒸汽加热装置的阀门开度值作为所述阀门基准开度值。

14.如权利要求8所述的温度控制装置，其中，所述阀门开度控制模型包括：阀门开度PID控制模型。

15.一种复烤机回潮段料头料尾的温度控制装置，包括：

存储器；以及耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。

16.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。

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