CN101485489A - 烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法及其装置，采用了蒸汽施加量定量控制技术、热风风温自动检测与自动设定控制技术、热风风量自动检测与定量控制技术、筒内温度检测技术、排潮风门跟踪调整控制技术以及热风导流技术。在简体内部建立一个稳定的汽场。本发明还公开了实现烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制实施程序。本发明的方法能有效提高烟片松散回潮处理的稳定性、均匀性以及可控性实现对烟叶精细化加工，实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。

Description

烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种湿热空气精确控制的方法，特别是涉及一种烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法。本发明还涉及实现该方法的装置。
背景技术
烟片松散回潮处理是卷烟加工过程中必不可少的环节，其处理效果对卷烟产品感官质量的影响较大，提高烟片松散回潮处理的稳定性、均匀性以及可控性是行业内亟待解决的难题。
烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制技术是提高烟片松散回潮处理的稳定性、均匀性以及可控性的理想技术。原有加工模式下烟草化学成分在受热过程中的变化无法控制，同时，传统加工方法均匀性较差。
烟叶在松散回潮加工过程中通过热传导形式获得热量而提高温度，在筒体内部建立一个稳定气场是提高加工均匀性、稳定性的关键。
发明内容
本发明所要解决的第一技术问题是提供一种稳定性好、均匀性好以及可控性高的烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种结构简单、性能可靠的实现该方法的装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法：在松散回潮机功能配置基础上增设：蒸汽施加定量开关，热风风温自动检测装置及风温自动设定控制功能，热风风量自动检测与定量控制装置以及热风导流装置，筒内温度检测装置，排潮风门自动调整装置，通过对进入筒体内的蒸汽施加量D、热风风量N以及排除筒体的废气量M实施连锁控制，建立D、N、M三者计算关系，根据D、N的变化自动调整M值，使筒内形成一个速度稳定、压力均衡的热气流状态；建立物料T1与筒内温度T3的计算关系，通过对蒸汽施加量D、热风风温T2实施控制保证筒内温度T3的稳定控制，使筒体内部气流温度保持一个烟草加工所需的稳定状态，从而保证T1的稳定控制，其步骤是：第1步：根据烟叶原料各自加工特性设定对应的蒸汽施加量、热风风温T2、热风风量N、排潮开度M，启动预热，快速达到预热温度要求；待筒内温度达到设定要求关闭蒸汽，并延时控制待筒体内壁干燥后方可投入生产。第2步：投入烟叶生产，跟踪启用蒸汽。加工过程中物料温度T1发生较大变化，出现严重偏低或严重偏高，则快速修正蒸汽用量D及跟踪调整排潮开度M；若出现轻微波动，则适当调整排潮开度M，使筒内温度T3达到产品加工参数要求。
本发明提供的实现该方法的装置，包括回潮筒、蒸汽管、加热器、排潮风门，所述的蒸汽管设有定量开关，所述的加热器设有热风风温自动检测装置、热风风量自动检测与定量控制装置以及热风导流装置，所述的回潮筒内设有温度检测装置，所述的排潮风门设有自动调整装置。
采用上述技术方案的烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法，在实施烟草加工过程中，第1步：根据烟叶原料各自加工特性设定对应的蒸汽施加量、热风风温T2、热风风量N、排潮开度M，启动预热，快速达到预热温度要求；待筒内温度达到设定要求关闭蒸汽，并延时控制待筒体内壁干燥后方可投入生产。第2步：投入烟叶生产，跟踪启用蒸汽。加工过程中物料温度T1发生较大变化，出现严重偏低或严重偏高，则快速修正蒸汽用量D及跟踪调整排潮开度M；若出现轻微波动，则适当调整排潮开度M，使筒内温度T3达到产品加工参数要求。
综上所述，本发明的方法能有效提高烟片松散回潮处理的稳定性、均匀性以及可控性，实现对烟叶的精细化加工，实现该方法的装置结构简单、制造方便、性能可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1，回潮筒5连接有蒸汽管4、加热器1、排潮风门7，蒸汽管4设有定量开关3，加热器1设有热风风温自动检测装置、热风风量自动检测与定量控制装置以及热风导流装置2，回潮筒5内设有温度检测装置6，排潮风门7设有自动调整装置8。
参见图1，通过对进入筒体内的蒸汽施加量D、热风风量N以及排除筒体的废气量M实施连锁控制，建立D、N、M三者计算关系，根据D、N的变化自动调整M值，使筒内形成一个速度稳定、压力均衡的热气流状态；建立物料T1与筒内温度T3的计算关系，通过对蒸汽施加量D、热风风温T2实施控制保证筒内温度T3的稳定控制，使筒体内部气流温度保持一个烟草加工所需的稳定状态，从而保证T1的稳定控制，其步骤是：第1步：根据烟叶原料各自加工特性设定对应的蒸汽施加量、热风风温T2、热风风量N、排潮开度M，启动预热，快速达到预热温度要求；待筒内温度达到设定要求关闭蒸汽，并延时控制待筒体内壁干燥后方可投入生产。第2步：投入烟叶生产，跟踪启用蒸汽。加工过程中物料温度T1发生较大变化，出现严重偏低或严重偏高，则快速修正蒸汽用量D及跟踪调整排潮开度M；若出现轻微波动，则适当调整排潮开度M，使筒内温度T3达到产品加工参数要求。
本发明采用了蒸汽施加量定量控制、热风风温自动检测与自动控制技术、热风风量自动检测与定量控制技术、筒内温度检测技术、排潮风门跟踪定量控制技术以及热风导流技术。在筒体内部建立一个稳定的湿热气场，实现了烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的稳定性好、均匀性好以及可控性。

Claims (2)

1、一种烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法，在松散回潮机上增设：蒸汽施加定量开关，热风风温自动检测装置及风温自动设定控制功能，热风风量自动检测与定量控制装置以及热风导流装置，筒内温度检测装置，排潮风门自动调整装置，通过对进入筒体内的蒸汽施加量D、热风风量N以及排除筒体的废气量M实施连锁控制，建立D、N、M三者计算关系，根据D、N的变化自动调整M值，使筒内形成一个速度稳定、压力均衡的热气流状态；建立物料T1与筒内温度T3的计算关系，通过对蒸汽施加量D、热风风温T2实施控制保证筒内温度T3的稳定控制，使筒体内部气流温度保持一个烟草加工所需的稳定状态，从而保证T1的稳定控制，其特征是：其步骤是：第1步：根据烟叶原料各自加工特性设定对应的蒸汽施加量、热风风温T2、热风风量N、排潮开度M，启动预热，快速达到预热温度要求；待筒内温度达到设定要求关闭蒸汽，并延时控制待筒体内壁干燥后方可投入生产。第2步：投入烟叶生产，跟踪启用蒸汽。加工过程中物料温度T1发生较大变化，出现严重偏低或严重偏高，则快速修正蒸汽用量D及跟踪调整排潮开度M；若出现轻微波动，则适当调整排潮开度M，使筒内温度T3达到产品加工参数要求。
2、实现权利要求1所述的烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法的装置，包括回潮筒(5)、蒸汽管(4)、加热器(1)、排潮风门(7)，其特征是：所述的蒸汽管(4)设有定量开关(3)，所述的加热器(1)设有热风风温自动检测装置、热风风量自动检测与定量控制装置以及热风导流装置(2)，所述的回潮筒(5)内设有温度检测装置(6)，所述的排潮风门(7)设有自动调整装置(8)。
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