CN111938186B - 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法 - Google Patents

一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111938186B
CN111938186B CN201910410320.7A CN201910410320A CN111938186B CN 111938186 B CN111938186 B CN 111938186B CN 201910410320 A CN201910410320 A CN 201910410320A CN 111938186 B CN111938186 B CN 111938186B
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
actual
hot air
air door
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910410320.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111938186A (zh
Inventor
周木荣
赵梅生
何明奖
李绍鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority to CN201910410320.7A priority Critical patent/CN111938186B/zh
Publication of CN111938186A publication Critical patent/CN111938186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111938186B publication Critical patent/CN111938186B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法，包括如下步骤：设定风门工作开度的有效范围中的初始最小值和初始最大值；将风门工作实际开度设定为初始最小值，并启动设备以及实时检测热风实际温度值；若热风实际温度值达到预设温度设定值，则按照预设△K间隔逐级递增风门工作实际开度，若当前风门工作实际开度调节后的热风实际温度最大值和最小值的温度差小于或等于预设温度差，则将当前风门工作实际开度作为有效范围的最小值更新有效范围；若不满足，响应于热风实际温度值再次达到所述预设温度设定值，再进行下一次调节；有效降低实际工作开度在此不合理开度范围内的大幅度调整将引起热风风量和热风温度的波动。

Description

一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草加工过程中滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法。
背景技术
叶丝干燥是卷烟制丝加工过程重要工序，其工艺任务是去除烟丝中部分水分，使其含水率达到指定目标范围，满足后续烟丝贮存、加工等要求，同时改善其感官质量和物理特性。
滚筒管板式烘丝机是常用的一种叶丝干燥设备。根据现有品牌加工工艺要求，滚筒管板式烘丝机实际生产过程中以物料出口水分为目标，在保持筒体温度和热风温度稳定情况下，系统根据出口水分PID自动控制规则调节热风风量风门开度和排潮风门开度，实现物料出口水分控制在目标范围内。其中，热风风量控制系统由热风风机、热交换器、冷热配比调节风门板、冷热配比调节伺服气缸、风管、风量调节风门板、风量调节伺服气缸等组成。烘丝机安装调试时已调整风量调节伺服气缸行程与风量调节风门板位置的关系，即保证当风量调节伺服气缸行程为零时，风门板角度也为零，此时对应的热风风量风门开度为最小值0％；当风量调节伺服气缸行程为满量程时，风门板角度为90°，此时对应的热风风量风门开度为最大值100％。
在实践过程中，热风风量风门工作开度限定范围往往由调试人员根据其经验确定，如申请人的烘丝机热风风量风门工作开度就由调试人员设置为55％-100％。然而，影响烘丝机出口水分控制的参数较多，且参数间存在耦合关系。实际工作中发现，一旦各参数设置不恰当，将使得出口水分偏离设定值(目标值)很大。此时出口水分控制PID将会发出命令，使热风风量风门工作开度在整个限定范围内大幅度游走，以期将出口水分逼近设定值(目标值)。在此情况下，一旦风门工作开度限定范围设置不合理，工作开度在此范围内的大幅度调整将引起热风风量和热风温度的波动，最终又导致出口水分大幅度波动，且该现象并不是显而易见的，是只有当与出口水分控制有关的参数设置不合理时，恰巧引起出口水分偏离设定值很大时才出现。换句话说，当出口水分偏离设定值不是很大，这样风门开度调整幅度不大时是不会出现的，然而由于参数多且存在耦合关系，目前暂无较好的方法可以准确确定各参数值，基本根据操作人员经验而定，因此为了避免上述现象，有必要对风门工作开度的限定范围进行优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法，其根据热风温度为标准优化调节热风风量风门工作开度，得到更加合理的工作开度范围有效范围，可以有效降低由于风门工作开度限定范围设置不合理而导致实际工作开度在此范围内的大幅度调整将引起热风风量和热风温度的波动，最终又导致出口水分大幅度波动的情况发生概率。
本发明提供的一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法，包括如下步骤：
S1：设定风门工作开度的有效范围中的初始最小值和初始最大值；
S2：将风门工作实际开度K设设定为初始最小值，并启动设备以及实时检测热风实际温度值；
S3：若热风实际温度值达到预设温度设定值，则按照预设△K间隔逐级递增风门工作实际开度K设，并实时检测每一次调节后的热风实际温度值得到热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)；
其中，若当前风门工作实际开度K设调节后的热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)的温度差小于或等于预设温度差△T，则将当前风门工作实际开度K设作为有效范围的最小值更新有效范围，预设温度差△T的取值范围为：[0.2℃-Δ2,0.2℃+Δ2]，Δ2表示预设温度误差；
若不满足，响应于热风实际温度值再次达到所述预设温度设定值，再进行下一次调节；
所述风门工作实际开度K设的调节规律如下：
K设(n)＝K设(n-1)+△K，n为非零正整数，K设(n)表示第n次调节达到的风门工作实际开度K设，△K的取值范围为：[5％-Δ1，5％+Δ1]，Δ1表示预设增量误差。
优选地，△K的取值5％。
优选地，所述初始最小值和初始最大值分别为50％，100％。
优选地，预设温度误差Δ2的取值为：0.1。
优选地，预设增量误差Δ1的取值为：2％。
有益效果
本发明是通过现场分析与观察研究发现基于烘丝机控制参数多且存在耦合关系，而参数设置不合理时，将存在风门实际开度在有效范围大幅度变化进而引发热风风量和热风温度的波动的现象，进而本发明采用间隔逐级递增风门工作实际开度，并以每次调节后的热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)的温度差为标准来判断当前的风门工作实际开度K设是否作为有效范围的最小值，进而对初始设置的开度有效范围进行了优化调整，该方式使开度有效范围更加合理，该有效范围内热风温度变化较为平稳，波动幅度降低，进而即使参数设置不合理，风门实际开度在重新设定的有效范围内变化时也不会导致热风温度的大幅波动，同时也降低了热风风量的大幅波动。
附图说明
图1是本发明提供的一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法的流程示意图；
图2是本发明提供的仿真示意图，其中，虚线方框a中表示风门开度下限为60％时的仿真示意图，虚线方框b中表示风门开度下限为65％时的仿真示意图，曲线1表示烘丝机出口水，曲线2表示热风温度，曲线3表示预设温度设定值，曲线4表示风门实际开度。
图3是本发明提供的风门开度与热风风量的关系示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的说明。
本发明实施例提供的一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法，包括如下步骤：
S1：设定风门工作开度的有效范围中的初始最小值和初始最大值；本实施例中，初始最小值Kmin＝50％和初始最大值Kmax＝100％。
S2：将风门工作实际开度K设设定为初始最小值，并启动设备以及实时检测热风实际温度值T实，K设(0)＝Kmin。其中，可以将风门工作开度控制由自动控制调节为手动控制，以便更加准确地控制风门工作实际开度。
S3：若热风实际温度值T实达到预设温度设定值T设，则按照预设△K间隔逐级递增风门工作实际开度K设，并实时检测每一次调节后的热风实际温度值T实得到热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)；
其中，若当前风门工作实际开度K设调节后的热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)的温度差△T(n)小于或等于预设温度差△T，(预设温度差△T公式为：△T(n)＝|T实max(n)-T实min(n)|，△T的取值范围为：[0.2℃-Δ2,0.2℃+Δ2]，Δ2表示预设温度误差，本实施例中△T选为0.2℃)，则将当前风门工作实际开度K设作为有效范围的最小值更新有效范围；
若不满足，响应于热风实际温度值T实再次达到所述预设温度设定值T设，再进行下一次调节；
其中，风门工作实际开度K设的调节规律如下：
K设(n)＝K设(n-1)+△K，n为非零正整数，K设(n)表示第n次调节达到的风门工作实际开度K设，△K的取值范围为：[5％-Δ1，5％+Δ1]，Δ1表示预设增量误差，本实施例中△K的取值5％。
本发明基于本实施例进行了仿真验证，数据如下，其中，预设温度设定值T设为115℃：
K设(1)＝55％，△T(1)＝|T实max(1)-T实min(1)|＝|115.1-114.6|＝0.5；
K设(2)＝60％，△T(2)＝|T实max(2)-T实min(2)|＝|114.8-114.0|＝0.8；
K设(3)＝65％，△T(3)＝|T实max(3)-T实min(3)|＝|115.0-114.8|＝0.2；
K设(4)＝70％，△T(4)＝|T实max(4)-T实min(4)|＝|115.1-114.9|＝0.1；
K设(5)＝75％，△T(5)＝|T实max(5)-T实min(5)|＝|115.0-115.0|＝0；
由于依据△T(n)＝|T实max(n)-T实min(n)|≤0.2℃选定K设(n)有效范围的最小值，从上述数据可知选择K设(3)＝65％为工作开度有效范围(限定范围)的最小值。
本发明利用上述方法在在生产过程中的实际效果如下：
某品牌生产时，来料流量、筒体转速、筒体温度、热风温度、出口水分均按工艺要求设定。未应用本发明时，风量风门有效工作开度设置为[60％-100％]，生产过程中热风温度和出口水分波动极大，热风温度标准偏差为0.385，极差为2.1℃，出口水分标准偏差为0.1。应用本发明后，风量风门有效工作开度设置为[65％-100％]，热风温度和出口水分控制均稳定，热风温度标准偏差为0.145，极差为0.8℃，出口水分标准偏差为0.07。如图2所示，开度的有效范围调节后，热风温度的变化幅度相较于调整之前更加平稳。
此外，通过实验数据分析可知，不同开度对应了不同热风分量，如下表1所示：
Figure BDA0002062610910000041
Figure BDA0002062610910000051
基于表1的数据绘制了以风门开度为横坐标、以热风风量为纵坐标绘制折线图，结果如图3所示，从折线图上可知风门开度与热风分量是呈正相关，但是并非线性相关，其存在一个风量变化陡变区，其风量变化陡变对应的风门开度区间大致为[30％-50％]，风量变化相对平稳对应的风门开度区间大致为[55％-100％]，本发明实施例中是以预设△K间隔逐级递增风门工作实际开度K设，且本发明优选设定的初始最小值Kmin＝50％，其有效地避开了风量变化陡变区，进入的是风量变化相对平稳区，此外风门开度与热风分量是呈正相关，因此，热风分量不仅仅是处于平稳区且变化幅度还在进一步缩小过程中，更加平稳。
综上所述，使用本发明该方法调节风门开度后可以有效地降低热风温度以及热风分量的变化幅度。
需要强调的是，本发明所述的实例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明不限于具体实施方式中所述的实例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，不脱离本发明宗旨和范围的，不论是修改还是替换，同样属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：设定风门工作开度的有效范围中的初始最小值和初始最大值；
S2：将风门工作实际开度K设设定为初始最小值，并启动设备以及实时检测热风实际温度值；
S3：若热风实际温度值达到预设温度设定值，则按照预设△K间隔逐级递增风门工作实际开度K设，并实时检测每一次调节后的热风实际温度值得到热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)；
其中，若当前风门工作实际开度K设调节后的热风实际温度最大值T实max(n)和最小值T实min(n)的温度差小于或等于预设温度差△T，则将当前风门工作实际开度K设作为有效范围的最小值更新有效范围，预设温度差△T的取值范围为：[0.2℃-Δ2,0.2℃+Δ2]，Δ2表示预设温度误差，预设温度误差Δ2的取值为：0.1；
若不满足，响应于热风实际温度值再次达到所述预设温度设定值，再进行下一次调节；
所述风门工作实际开度K设的调节规律如下：
K设(n)＝K设(n-1)+△K，n为非零正整数，K设(n)表示第n次调节达到的风门工作实际开度K设，△K的取值范围为：[5％-Δ1，5％+Δ1]，Δ1表示预设增量误差，预设增量误差Δ1的取值为：2％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：△K的取值5％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述初始最小值和初始最大值分别为50％，100％。
CN201910410320.7A 2019-05-16 2019-05-16 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法 Active CN111938186B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410320.7A CN111938186B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910410320.7A CN111938186B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111938186A CN111938186A (zh) 2020-11-17
CN111938186B true CN111938186B (zh) 2022-04-12

Family

ID=73336666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910410320.7A Active CN111938186B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111938186B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546780A (en) * 1982-10-25 1985-10-15 Takao Akutsu Apparatus for air drying tobacco leaves
CN101356992A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101485489A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 湖南中烟工业有限责任公司 烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法及其装置
CN103202532A (zh) * 2013-04-10 2013-07-17 湖南中烟工业有限责任公司 一种基于排潮湿度的叶丝滚筒干燥出口水分控制方法及系统
CN103284308A (zh) * 2013-05-24 2013-09-11 湖南中烟工业有限责任公司 节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置
CN103284301A (zh) * 2013-04-16 2013-09-11 川渝中烟工业有限责任公司 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nnk释放量的烘丝方法
CN105996107A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 河南中烟工业有限责任公司 一种基于薄板烘丝的烟丝质量控制方法及系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9016285B2 (en) * 2012-05-18 2015-04-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Flue-curing apparatus and associated method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546780A (en) * 1982-10-25 1985-10-15 Takao Akutsu Apparatus for air drying tobacco leaves
CN101356992A (zh) * 2007-07-31 2009-02-04 武汉烟草(集团)有限公司 顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法
CN101485489A (zh) * 2009-02-13 2009-07-22 湖南中烟工业有限责任公司 烟片松散回潮筒内部湿热空气精确控制的方法及其装置
CN103202532A (zh) * 2013-04-10 2013-07-17 湖南中烟工业有限责任公司 一种基于排潮湿度的叶丝滚筒干燥出口水分控制方法及系统
CN103284301A (zh) * 2013-04-16 2013-09-11 川渝中烟工业有限责任公司 采用滚筒管板式烘丝机降低卷烟nnk释放量的烘丝方法
CN103284308A (zh) * 2013-05-24 2013-09-11 湖南中烟工业有限责任公司 节能的滚筒式烘丝机排潮控制方法及其装置
CN105996107A (zh) * 2016-06-17 2016-10-12 河南中烟工业有限责任公司 一种基于薄板烘丝的烟丝质量控制方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111938186A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110101106B (zh) 基于模糊前馈反馈算法的回潮加湿过程水分控制方法及系统
CN102331712B (zh) 滚筒烘丝过程的变参数控制方法
CN102871214B (zh) 基于模型预测的烘丝机出口水分控制方法
CN113491341B (zh) 一种基于历史生产数据建模控制烟草回潮加水流量的方法
CN103054152B (zh) 一种基于预测pi算法控制系统的烟叶复烤机水分控制方法
CN104068460B (zh) 一种调节烟叶含水率、温度的控制方法
CN104515334B (zh) 一种空调制热模式的频率控制方法
CN110946306B (zh) 一种基于滚筒式叶丝回潮的质量控制方法及系统
CN112790418B (zh) 一种叶丝超级回潮的加水控制方法及系统
CN103238916B (zh) 一种减少滚筒烘丝机生成干头烟丝的方法
CN104850151B (zh) 一种气流式烘丝机燃烧室温度控制方法
CN102488308A (zh) 烘丝机水分先进协调控制系统
CN103116371A (zh) 一种用于反应釜的温度控制方法
CN103925668A (zh) 一种带冷凝热回收直流变频恒温恒湿机组及热湿分控方法
CN115032888B (zh) 基于分温区延时累加策略的松散润叶机出口温度控制方法
CN103576711A (zh) 基于定量单参数pid控制的化工反应器温度控制方法
CN111188784B (zh) 一种防喘振自适应控制方法
CN111938186B (zh) 一种滚筒管板式烘丝机热风风量风门工作开度设置方法
CN111831029A (zh) 烟叶复烤温度控制方法、装置以及介质
CN111443680A (zh) 控制方法、控制装置和卷烟加工设备
CN108208902B (zh) 一种气流式烘丝机工艺气温度控制方法
CN113217119A (zh) 一种汽轮机调速系统稳定性判断方法
CN111650829B (zh) 基于人工智能的内嵌pid模块参数调节方法、系统及装置
CN103021489B (zh) 核电站化学与容积控制系统下泄流温度的控制装置及方法
CN108549429A (zh) 一种松散回潮滚筒工艺气温度控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant