CN102972856A - 一种烟梗梗丝的新型制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种烟梗梗丝的新型制备工艺，包括真空回潮及蒸梗、贮梗、增温增湿、理梗、压梗、排片、切梗丝、加料、膨胀干燥、加香。本发明对烟梗回潮采用真空回潮和蒸梗处理，能够去除烟梗中的杂气，提高烟气柔和性。采用薄压薄切的处理方式，可使成型后的梗丝物理形态成丝状，更接近烟丝。梗丝干燥采用先闪蒸膨化再滚筒干燥的处理方式，使梗丝的卷曲性更好，更接近烟丝是形态，可增强梗丝的填充能力。本发明工艺制备得到的梗丝填充值高，木质杂气降低，香气有所提升，并可赋予卷烟一定的焦甜香，梗丝物理形态与烟丝更接近，在卷烟中适配性更好。
Description
技术领域
本发明涉及烟梗梗丝的制备方法技术领域。
背景技术
烟梗是烟草的重要组成部分，通过梗叶分离后，可得到占烟叶总重25%左右的烟梗。烟梗所含的化学成分的性质基本上与烟叶相同。如果将烟梗经过合理的加工利用制成高填充值、形态接近烟丝的梗丝，可以作为卷烟的填充性原料。
现有的烟梗加工工艺主要有两种，第一种方法是烟梗经过筛分回潮、贮梗工序后直接切丝，再进行梗丝加料、膨胀和干燥处理；另一种是在第一种方法的基础上，将贮梗后的烟梗经过增温后，进行压梗处理，压梗机两个对辊间隙一般为1.0-2.5mm，再进行切丝。这两种工艺在压梗和切丝处理，均无采用理梗和排梗片工序，无序状态的梗片切丝处理后的梗丝形状多为片状，片状梗丝在卷烟中分布不均匀，物理形态与烟丝差异较大。目前也有在切梗之前将烟梗排列的设备，见中国专利CN2591986，但其目的是将烟梗沿横断面分切，尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，但由于烟梗未进行压梗处理，切后烟梗直径约为5mm，远大于叶丝宽度(0.8-1.0mm)，形状仍为片状。
为了改变梗丝形状，现有的技术是采用复切式梗丝处理工艺，这种工艺是将筛分回潮后的烟梗在第一次切梗丝后，再进行第二次切梗丝加工，见中国专利CN480074和CN101444328，经这种工艺处理后的梗丝与叶丝形态接近，但这种工艺存在两方面缺陷：一是切后的烟梗再次进行切丝时，在切刀处容易产生散落和“跑片”现象；二是经过第二次切丝后，部分梗丝容易切成碎丝，致使梗丝中的碎末率较高，造成卷制后的烟支重量、密度和吸阻显著增大，影响卷制质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处而提供一种可将烟梗加工成形态更接近烟丝状的梗丝的新型制备工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种烟梗梗丝的新型制备工艺，工艺步骤如下：
(1)真空回潮及蒸梗：将烟梗置于真空回潮设备中，抽真空至真空度-0.03～-0.06MPa，抽完真空后同时喷射雾化水和蒸汽，补水量10.0-16.0%，蒸汽压力0.2-0.4MPa，补水结束后继续通入蒸汽至压力0.1-0.3MPa，恒压10-30秒后出料，出料时烟梗含水率为30.0±2.0%；
(2)贮梗：将蒸梗出料的烟梗输送至贮柜进行贮存，贮梗时间为2-4小时；
(3)增温增湿：将贮梗后的烟梗送入增温增湿设备中，在0.6-0.8MPa的蒸汽压力下增温增湿处理15-25秒，使烟梗温度达到70℃-100℃，增加烟梗柔韧性；
(4)理梗：将增温增湿的烟梗通过理梗振槽装置进行理顺排列，使烟梗轴向与后面用于压梗的压辊轴向垂直；
(5)压梗：采用压梗装置相对转动的两个压辊对烟梗进行薄压处理得到梗片，两个压辊辊面之间的间隙为0.05-0.50mm；
(6)排片：将压梗后的梗片通过烟梗排列装置进行排片，使梗片长度方向与后面用于切丝的切丝机刀门平行；
(7)切梗丝：将排列后的梗片输送至切丝机切制成宽度0.05-0.20mm的梗丝；
(8)加料：将切好的梗丝输送至加料装置进行加料处理，加料后梗丝水分为32.0±2.0%；
(9)膨胀干燥：将梗丝采用先闪蒸膨化再滚筒干燥进行膨胀干燥处理，至梗丝水分为13.0±0.5%，梗丝卷曲，物理形态接近烟丝；
(10)加香：将干燥后的梗丝输送至加香装置进行加香处理。
本发明对烟梗回潮采用真空回潮和蒸梗处理，能够去除烟梗中的杂气，提高烟气柔和性。采用薄压薄切的处理方式，可使成型后的梗丝物理形态成丝状，更接近烟丝。梗丝干燥采用先闪蒸膨化再滚筒干燥的处理方式，使梗丝的卷曲性更好，更接近烟丝是形态，可增强梗丝的填充能力。本发明工艺制备得到的梗丝填充值高，木质杂气降低，香气有所提升，并可赋予卷烟一定的焦甜香，梗丝物理形态与烟丝更接近，在卷烟中适配性更好。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1是理梗振槽装置的示意图；
图2是图1的4部分侧视图；
图3是烟梗排列装置示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
本发明烟梗梗丝的新型制备工艺步骤如下：
(1)真空回潮及蒸梗：将烟梗置于真空回潮设备中，抽真空至真空度-0.03～-0.06MPa，抽完真空后同时喷射雾化水和蒸汽，补水量10.0-16.0%，蒸汽压力0.2-0.4MPa，补水结束后继续通入蒸汽至压力0.1-0.3MPa，恒压10-30秒后出料，出料时烟梗含水率为30.0±2.0%；
(2)贮梗：将蒸梗后的烟梗输送至贮柜进行贮梗，贮梗时间为2-4小时，以提高烟梗水分的均匀性，并使之充分回透；
(3)增温增湿：将贮梗后的烟梗通过输送设备输送到HT增温增湿设备上，在0.6-0.8MPa的蒸汽压力下增温增湿处理15-25秒，使烟梗温度达到70℃-100℃，提高烟梗的温度和柔韧性；
(4)理梗：将增温增湿后的烟梗通过烟梗理梗振槽装置进行排列，使烟梗轴向与后面用于压梗的压辊轴向垂直，防止烟梗重叠、交叉；
(5)压梗：采用压梗装置相对转动的两个压辊对烟梗进行薄压处理得到梗片，两个压辊辊面之间的间隙为0.05-0.50mm，以通过薄压方式压制得到较薄的梗片；
(6)排片：为了提高切后梗丝长度，将压梗后的梗片通过烟梗排列装置进行排片，使梗片长度方向与后面用于切丝的切丝机刀门平行；
(7)切梗丝：将排列后的梗片输送至切丝机进行切丝，切丝宽度0.05-0.20mm；
(8)加料：将切制得到的梗丝输送至加料装置，进行加料处理，经加料处理后，使梗丝水分达到32.0±2.0%；
(9)膨胀干燥：将梗丝采用先闪蒸膨化再滚筒干燥进行膨胀干燥处理，至梗丝水分为13.0±0.5%，梗丝卷曲，物理形态接近烟丝；
(10)加香：将干燥后的梗丝经过风选除杂后输送至加香装置，对梗丝进行加香处理，提高梗丝的抽吸品质。
理梗振槽装置如图1、图2所示，包括有安装于振动机构上的理梗机构，烟梗沿着垂直于物料输送的方向水平振动，理梗机构包括顺序设置的烟梗输送装置1和理梗振槽2，在理梗振槽前部设置有可将使烟梗充分分散铺开的尖角形铺料条3，理梗振槽的后部为平行的一组细槽4，在细槽的导引下被理顺，使烟梗沿长度方向送出，与后面压辊轴向垂直，并减少压梗过程中烟梗交叉、重叠。
烟梗排列装置如图3、图4所示，包括梗片输送装置5和位于梗片输送装置5后面的排片装置6，排片装置为一组平行重叠向后向下倾斜的导槽，排片装置对梗片进行排列，使得梗片的长度方向与切丝机刀门平行，并将切丝厚度设置为0.10mm。
本发明工艺的所使用的设备，如真空回潮设备、贮柜、增温增湿设备、理梗振槽装置、压梗装置、梗片排列装置、切丝机、加料桶、闪蒸膨化设备、滚筒干燥设备、加香桶等均可采用现有技术设备。
本发明制备的梗丝和同种原料的普通梗丝化学成分对比，结果如表1所示。从表中可看出，本发明处理的梗丝的总糖、总氮含量略高与普通梗丝，而烟碱含量低，内在品质得到改善。还原糖含量比普通梗丝低，是由于还原糖在制备梗丝过程中发生美拉德反应合成致香物质。
表1
| 处理方法 | 总糖mg/g | 总氮mg/g | 还原糖mg/g | 烟碱mg/g |
| 本发明梗丝 | 27.89 | 1.421 | 13.69 | 0.28 |
| 普通梗丝 | 25.77 | 1.368 | 18.94 | 0.42 |
将本发明制备的梗丝和普通梗丝，按照5%的比例掺配到同一牌号的卷烟中进行评吸，选用对比评吸方法，由专业评吸人员进行感官评价。对比结果见表2。结果表明，本发明制备的梗丝与普通梗丝比较，香气更柔和细腻，杂气减少，余味更舒适干净。
表2
Claims (1)
1. 一种烟梗梗丝的新型制备工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)真空回潮及蒸梗：将烟梗置于真空回潮设备中，抽真空至真空度-0.03～-0.06MPa，抽完真空后同时喷射雾化水和蒸汽，补水量10.0-16.0%，蒸汽压力0.2-0.4MPa，补水结束后继续通入蒸汽至压力0.1-0.3MPa，恒压10-30秒后出料，出料时烟梗含水率为30.0±2.0%；
(2)贮梗：将蒸梗出料的烟梗输送至贮柜进行贮存，贮梗时间为2-4小时；
(3)增温增湿：将贮梗后的烟梗送入增温增湿设备中，在0.6-0.8MPa的蒸汽压力下增温增湿处理15-25秒，使烟梗温度达到70℃-100℃，增加烟梗柔韧性；
(4)理梗：将增温增湿的烟梗通过理梗振槽装置进行理顺排列，使烟梗轴向与后面用于压梗的压辊轴向垂直；
(5)压梗：采用压梗装置相对转动的两个压辊对烟梗进行薄压处理得到梗片，两个压辊辊面之间的间隙为0.05-0.50mm；
(6)排片：将压梗后的梗片通过烟梗排列装置进行排片，使梗片长度方向与后面用于切丝的切丝机刀门平行；
(7)切梗丝：将排列后的梗片输送至切丝机切制成宽度0.05-0.20mm的梗丝；
(8)加料：将切好的梗丝输送至加料装置进行加料处理，加料后梗丝水分为32.0±2.0%；
(9)膨胀干燥：将梗丝采用先闪蒸膨化再滚筒干燥进行膨胀干燥处理，至梗丝水分为13.0±0.5%，梗丝卷曲，物理形态接近烟丝；
(10)加香：将干燥后的梗丝输送至加香装置进行加香处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |