CN108323789A - 一种降低细支烟原料消耗的方法 - Google Patents

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Abstract

一种降低细支烟原料消耗的方法，属于卷烟生产技术领域，包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化，合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机的改进和卷烟机参数的优化。与现有技术相比，本发明具有以下优点：①本发明所制细支卷烟烟支吸阻小，过程消耗低。细支烟消耗由原来的23kg/箱降低到21.5kg/箱。②制成的卷烟主流烟气焦油量和CO量低，由于烟丝松散性和填充值增加，燃烧充分完全，抽吸时有害物质生成的少，焦油、CO产生量低。③制成的卷烟感官质量改善，由于烟丝松散性和填充值较高，烟支吸阻较低，卷烟香气更丰满、透发，烟气浓度更高。

Description

一种降低细支烟原料消耗的方法
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种降低细支烟原料消耗的方法。
技术背景
细支卷烟由于外观新颖、设计时尚，同时该类卷烟具有较少的危害成分释放量等特点。受到了追求时尚潮流、凸显自我个性、优雅生活的消费一族的特别青睐。但由于现有加工工艺存在的一些固有缺陷，使得制丝过程造碎多、损耗大，卷接过程废烟量较大，原辅材料消耗高。
而针对细支卷烟开展加工过程降耗技术研究较少。因此，行业内急需一种降低细支卷烟生产过程中的原料及材料消耗进的方法。
发明内容
为了解决以上现有技术中的不足之处，提供降低细支烟原料消耗的方法。该方法通过调整切丝宽度和水分；选择适宜的干燥强度，加工过程中注意提高叶丝的弹性、松散性和填充值；通过烟丝结构优化和提纯；选择合理的筛分、输送和储存条件；选择合适的卷烟机型，并对卷烟机进行合理的改进；再通过卷烟机参数优化，达到降低细支烟原料消耗的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种降低细支烟原料消耗的方法，包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化，合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机的改进和卷烟机参数的优化。具体步骤如下：
（1）回潮筛分：将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜，二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；真空回潮抽空真空度设置为900Pa以下，加潮汽真空度（70～90）KPpa；松散回潮回风温度为（85～100）℃，出料含水率控制在（21.5～22.5）%；
（2）筛分加料：步骤（1）所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入加料机，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜；二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；加料热风温度为（135～150）℃，出料含水率控制在（23.0～24.5）%；
（3）切丝：对步骤（2）所得烟叶进行在线三级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，二级筛网的网孔直径为5mm，一级筛分的筛下物进入二级筛网，一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝，二级筛分的筛下物进入三级筛网，三级筛网的网孔直径为2.5mm，三级筛分的筛上物通过皮带机输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进入下一步，2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶；切丝前烟叶水分控制在（22.5～24.0）%，切丝机刀门压力设为（0.15~0.20）MPa，切丝宽度控制在0.73±0.02mm；
（4）增温：将步骤（3）所得烟丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽压力控制在（0.7～0.9）MPa，出口温度（80~100）℃；
（5）干燥：将步骤（4）所得烟丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在（135～160）℃，热风温度控制在（90～120）℃，热风风速控制在0.35±0.05m/s；
（6）将步骤（5）所得烟丝进行风选除杂，剔除物量占烟丝重量的（1.4～1.9）%，剔除物中含丝率控制在（1～5）%；
（7）烟丝结构优化：将步骤（6）所得烟丝进行结构优化，优化后烟丝长丝率控制在30%以下，碎丝率控制在1.5%以下；
（8）将步骤（7）所得烟丝送入分选筛，筛网的网孔直径为1.8mm，筛下物生产造纸法再造烟丝，筛上物进入加香机进行加香，加香后的烟丝送入储丝柜平衡后经喂丝台风送入卷烟机进行卷制。
进一步地，步骤（8）中的卷烟机选择改进后的ZJ118型细支烟卷烟机，该卷烟机改进如下：①将卷烟机的部分成形件进行更改，这些成形件包括翼板、铲刀、舌头、小压板、大压板和烟枪，其中烟枪内烟支通道的基圆直径改为Φ5.7~Φ5.8mm，其他成形件在烟枪内烟支通道基圆直径的基础上进行相应的尺寸更改：压丝轮与烟枪入口之间的距离为5.2~5.4mm；翼板和烟枪入口之间的间隙为0.8~0.9mm；铲刀与压丝轮之间的间隙为0.05~0.1mm，铲刀与烟枪入口的距离为5.4~5.6mm；舌头靠近铲刀一端高于铲刀出口0.3~0.5mm，舌头出口端的位置视烟支直径情况而定，同时保证舌头两侧与烟枪入口的间隙为0.8~0.9mm；②采用6槽平准器，槽的规格统一为：槽深2.5mm，槽的弧长19mm，槽的径向宽度（2.5～4.0）mm；③使吸尘罩的吸风孔直径增加2mm；④将驱动弹丝辘的同步带轮齿数改为Z=16，选择与之匹配的同步带。
进一步地，所述步骤（2）中贮叶柜的环境温度为45±1℃，湿度为（85～95）%，烟叶在贮叶柜的贮存时间为（4～16）h。
进一步地，所述步骤（5）中滚筒转速为12r/min，干燥时间为（200～250）s。
进一步地，所述步骤（8）中储丝柜的环境温度为（20~30）℃，湿度为（50～70）%，烟丝在储丝柜储存时间为（4~72）h。
进一步地，所述卷烟机回丝量控制在（30～35）%，大风机负压控制在（-7.0～-8.5）KPa，梗签剔除量控制在（0.1～0.8）kg/万支。
与现有技术相比， 本发明具有以下优点：
①本发明所制细支卷烟烟支吸阻小，过程消耗低。该方法通过提高切丝前各工序的含水率和温度，增强烟叶的韧性，降低造碎；选择较低的切丝宽度，虽然制丝过程增加了造碎，但卷烟过程中剔除梗签量和残烟量大幅减少，总体原材料消耗显著降低；干燥前烟叶增温工序增大工作蒸汽压力和流量，烟丝更加膨胀和松散，辅之以较强的叶丝干燥强度，提高了叶丝的弹性、松散性和填充值，降低了烟支重量，减少了空头烟剔除量，降低原料消耗；风选采用二级柔性风选技术对干燥后叶丝进行提纯风选，提高叶丝的纯净度，减少卷烟时梗签剔除量；对烟丝结构进行优化，减少长丝率，增大中丝率，使烟丝更加均匀，有利于降低卷烟过程中竹节烟的产生，减少卷烟机停机次数和空头剔除量，降低消耗和卷烟吸阻；对烟片或烟丝进行筛分，降低含末率，进一步改善烟丝结构；选择ZJ118型细支烟卷烟机，对卷烟机固有的缺陷进行改进，并对卷烟机参数进行优化，减少跑条和停机次数，降低梗签和残烟剔除量，降低消耗。细支烟消耗由原来的23kg/箱降低到21.5kg/箱。
②制成的卷烟主流烟气焦油量和CO量低，由于烟丝松散性和填充值增加，燃烧充分完全，抽吸时有害物质生成的少，焦油、CO产生量低。
③制成的卷烟感官质量改善，由于由于烟丝松散性和填充值较高，烟支吸阻较低，卷烟香气更丰满、透发，烟气浓度更高。
附图说明
图1为发明中ZJ118卷烟机的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明中ZJ118烟枪的结构示意图；
图4为本发明中ZJ118烟枪的左视图；
图中：1、劈刀机构，2、劈刀盘，3、风室体，4、翼板，5、烟枪入口，6、吸尘罩，
7、大压板，8、烟枪底座，9、烟枪本体，10、烟枪出口，11、压丝轮，12、铲刀，
13、舌头，14、小压板。
具体实施方式
本发明以下结合实施例将降低细支烟消耗的方法做进一步描述：
实施例1
一种降低细支烟原料消耗的方法，具体步骤如下：
（1）回潮筛分：将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带输送至回潮机出口处并与松散回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜，二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；真空回潮抽空真空度设置为900Pa，加潮汽真空度80KPa；松散回潮回风温度为90℃，出料含水率控制在22.0%；
（2）筛分加料：步骤（1）所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入加料机，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜；二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；加料热风温度为140℃，出料含水率控制在23.5%；贮叶柜的温度为45±1℃，湿度为85-95%，烟叶在贮叶柜的贮存时间为4~16h；
（3）切丝：对步骤（2）所得烟叶进行在线三级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，二级筛网的网孔直径为5mm，一级筛分的筛下物进入二级筛网，一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝，二级筛分的筛下物进入三级筛网，三级筛网的网孔直径为2.5mm，三级筛分的筛上物通过皮带输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进行增温，2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶；切丝前烟叶水分控制在（22.5～24.0）%，切丝机刀门压力设为（0.15~0.20）MPa，切丝宽度控制在0.73±0.02mm；
（4）增温：将步骤（3）所得烟丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量为300kg/h，蒸汽压力为0.8MPa，出口温度为86℃；
（5）干燥：将步骤（4）所得烟丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度为140℃，热风温度为110℃，热风风速为0.35m/s，滚筒转速为12r/min，干燥时间为230s ；
（6）烟丝提纯：烟丝提纯将步骤（5）所得烟丝进行柔性二级风选除杂，风选除杂采用专利2015205676044公布的柔性风选机，剔除的梗签、湿团及杂物量控制在占烟丝重量的1.5%，剔除物中含丝率控制在4%；
（7）烟丝结构优化：将步骤（6）所得烟丝进行结构优化，采用专利“CN201710239274.X一种优化烟丝结构的方法”介绍的方法对烟丝结构进行优化。优化后烟丝长丝率控制在30%以下，碎丝率控制在1.5%以下；
（8）将步骤（7）所得烟丝送入分选筛，筛网的网孔直径为1.8mm，筛下物生产造纸法再造烟丝，筛上物进入加香机进行加香，加香后的烟丝送入环境温度为（20~30）℃，湿度为（50～70）%储丝柜储存时间为（4~72）h进行平衡后即为成品烟丝，成品烟丝长丝率28%，整丝率80%，碎丝率1.3%，含水率控制为12.6%，填充值为4.3 cm3/g，弹性为4.5%，成品烟丝经喂丝台风送入卷烟机进行卷制；卷制时选择改进后的ZJ118型细支烟卷烟机，该卷烟机改进如下：如图1至4所示，①将卷烟机部分的成形件进行尺寸更改，影响烟支成形主要包括翼板4、烟枪入口5、铲刀12、舌头13、小压板14、大压板7、烟枪等零件，烟枪由烟枪本体9、烟枪入口5和烟枪出口10组成，其中烟枪本体9内烟支通道的基圆直径根据细支烟的直径大小进行调整，这个值一般在Φ5.7~Φ5.8mm之间，其他成形件在此烟枪本体9内烟支通道的基圆直径的基础上进行相应的尺寸更改：压丝轮11与烟枪入口5之间的距离保证在5.2~5.4mm之间；调整翼板4和烟枪入口5之间的间隙保证在0.8~0.9mm之间；铲刀12与压丝轮11之间的间隙为0.05~0.1mm，铲刀12与烟枪入口5的距离为5.4~5.6mm；调整舌头13的位置保证舌头13靠近铲刀12一端高于铲刀12出口0.3~0.5mm，以防止舌头13刮丝导致空头偏高，舌头13出口端的位置视烟支直径情况而定，同时保证舌头13两侧与烟枪入口5的间隙保证在0.8~0.9mm之间；②采用6槽平准器，槽的规格统一为：槽深2.5mm，槽的弧长19mm，槽的径向宽度3.0mm；③使吸尘罩6的吸风孔直径增加2mm。④将驱动弹丝辘的同步带轮齿数改为Z=16，选择与之匹配的同步带。改进后的卷烟机回丝量控制在35%，大风机负压控制在-8.5KPa，梗签剔除量控制在0.15kg/万支。
结果表明：对上述卷制后的细支烟进行检测所制卷烟烟支吸阻为1160pa，卷烟焦油量为6.5mg/支，烟碱量为0.64 mg/支，CO量为5.4mg/支，具体结果见表1，香气醇厚优雅，烟气温润细腻，透发性好，浓度高，劲头适中，口感舒适、余味甜润，卷烟烟叶单箱消耗21.4kg。
表1 卷烟品质（物理质量）对比表
表2 卷烟品质（主流烟气和感官质量得分）对比表
上述内容中，烟丝含水率和弹性按照《卷烟工艺规范》规定的方法进行测定；
填充值根据《YC/T 152—2001卷烟 烟丝填充值的测定》测定；
焦油量按照《GB/T 19609—2004 卷烟用常规分析用吸烟机测定总粒相物和焦油》测定；
烟碱量按照《 GB/T 23355-2009卷烟 总粒相物中烟碱的测定 气相色谱法》、
CO量根据《GB/T 23356-2009 卷烟 烟气气相中一氧化碳的测定 非散射红外法》测定；
卷烟感官质量根据《GB5606.4-2005 卷烟 感官技术要求》评价；
吸阻根据《GBT 18767-2002 烟草及烟草制品 卷烟吸阻和滤棒压降标准条件和测量》进行测定。
本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。凡在本发明的精神和原则之内，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）回潮筛分：将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜，二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；真空回潮抽空真空度设置为900Pa以下，加潮汽真空度（70～90）KPpa；松散回潮回风温度为（85～100）℃，出料含水率控制在（21.5～22.5）%；
（2）筛分加料：步骤（1）所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入加料机，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜；二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；加料热风温度为（135～150）℃，出料含水率控制在（23.0～24.5）%；
（3）切丝：对步骤（2）所得烟叶进行在线三级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，二级筛网的网孔直径为5mm，一级筛分的筛下物进入二级筛网，一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝，二级筛分的筛下物进入三级筛网，三级筛网的网孔直径为2.5mm，三级筛分的筛上物通过皮带机输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进入下一步，2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶；切丝前烟叶水分控制在（22.5～24.0）%，切丝机刀门压力设为（0.15~0.20）MPa，切丝宽度控制在0.73±0.02mm；
（4）增温：将步骤（3）所得烟丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽压力控制在（0.7～0.9）MPa，出口温度（80~100）℃；
（5）干燥：将步骤（4）所得烟丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在（135～160）℃，热风温度控制在（90～120）℃，热风风速控制在0.35±0.05m/s；
（6）将步骤（5）所得烟丝进行风选除杂，剔除物量占烟丝重量的（1.4～1.9）%，剔除物中含丝率控制在（1～5）%；
（7）烟丝结构优化：将步骤（6）所得烟丝进行结构优化，优化后烟丝长丝率控制在30%以下，碎丝率控制在1.5%以下；
（8）将步骤（7）所得烟丝送入分选筛，筛网的网孔直径为1.8mm，筛下物生产造纸法再造烟丝，筛上物进入加香机进行加香，加香后的烟丝送入储丝柜平衡后经喂丝台风送入卷烟机进行卷制。
2.根据权利要求1所述的降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，步骤（8）中的卷烟机选择改进后的ZJ118型细支烟卷烟机，该卷烟机改进如下：①将卷烟机的部分成形件进行更改，这些成形件包括翼板、铲刀、舌头、小压板、大压板和烟枪，其中烟枪内烟支通道的基圆直径改为Φ5.7~Φ5.8mm，其他成形件在烟枪内烟支通道基圆直径的基础上进行相应的尺寸更改：压丝轮与烟枪入口之间的距离为5.2~5.4mm；翼板和烟枪入口之间的间隙为0.8~0.9mm；铲刀与压丝轮之间的间隙为0.05~0.1mm，铲刀与烟枪入口的距离为5.4~5.6mm；舌头靠近铲刀一端高于铲刀出口0.3~0.5mm:，同时保证舌头两侧与烟枪入口的间隙为0.8~0.9mm；②采用6槽平准器，槽的规格统一为：槽深2.5mm，槽的弧长19mm，槽的径向宽度（2.5～4.0）mm；③使烟末吸风罩的吸风孔直径增加2mm；④将驱动弹丝辘的同步带轮齿数改为Z=16，选择与之匹配的同步带。
3.根据权利要求1所述的降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，所述步骤（2）中贮叶柜的环境温度为45±1℃，湿度为（85～95）%，烟叶在贮叶柜的贮存时间为（4～16）h。
4.根据权利要求1所述的降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，所述步骤（5）中滚筒转速为12r/min，干燥时间为（200～250）s。
5.根据权利要求1所述的降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，所述步骤（8）中储丝柜的环境温度为（20~30）℃，湿度为（50～70）%，烟丝在储丝柜储存时间为（4~72）h。
6.根据权利要求1或2所述的降低细支烟原料消耗的方法，其特征是，所述卷烟机回丝量控制在（30～35）%，大风机负压控制在（-7.0～-8.5）KPa，梗签剔除量控制在（0.1～0.8）kg/万支。
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