CN110679998A - 一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺 - Google Patents

一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，属于卷烟生产技术领域。该工艺是在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59‑61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。该工艺制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，易于推广应用。

Description

一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺。
背景技术
随着社会的不断进步，健康也越来越受到卷烟消费者的重视，卷烟“降焦减害”已成为烟草行业最为重要的课题。但伴随着各种“减害降焦”手段的应用，卷烟的吸食性变差，主要表现在香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等方面。
目前，通常采用外源加香的方法，如采用水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法和超临界萃取烟草及其废弃物中的致香物质，再在卷烟生产过程中添加进来，以提升卷烟的质量，然而这些提取方法有的反应剧烈，成分易发生变质或人工效应产物多，有的提取效率低，稳定性差。而对于在“降焦减害”的同时，卷烟本身的本香物质如何更好的保留，以提高卷烟的整体质量，是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺。本发明在不改变整体工艺的情况下，对工艺中的具体手段及参数进行调整，制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，解决了降焦减害带来的香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59-61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为154-156℃，蒸汽流量为184-186Kg/h；
卷烟机的搓板温度为169-171℃，烙铁温度为269-271℃；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
进一步，优选的是，水松纸的温度为49.5-50.5℃。
进一步，优选的是，卷烟机速度为6745支/min。
进一步，优选的是，在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；
卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明在不改变整体工艺的情况下，对工艺中的具体手段及参数进行调整，对巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯这8种主要致香物质含量同时进行了提高，制得的卷烟烟香丰富饱满，润干较好，舒适性较强，解决了降焦减害带来的香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为154℃，蒸汽流量为184Kg/h；
卷烟机的搓板温度为169℃，烙铁温度为269℃；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
实施例2
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为156℃，蒸汽流量为186Kg/h；
卷烟机的搓板温度为171℃，烙铁温度为271℃；水松纸的温度为50.5℃；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
实施例3
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；
卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃；水松纸的温度为49.5℃；卷烟机速度为6745支/min；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
实施例4
一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；
卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃；水松纸的温度为50℃；卷烟机速度为6745支/min；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
主要致香物质的检测方法：
采用静态顶空-固相微萃取-气相色谱质谱（HS-SPME-GC/MS）联用法对卷烟烟丝中致香成分及含量进行测定。
实验仪器：顶空-气相/质谱联用仪Aglient 7890A-5975C：美国Aglient公司；顶空进样瓶：20 mL（美国Supelco公司）；电子分析天平（德国Sartorius公司）；乙酸苯乙酯内标：纯度为99%（百灵威科技有限公司）；DB-ZB-624毛细管柱（30m×0.25 mm×0.25μm）（美国Aglient公司）。
样品前处理：在室温下，精确称取卷烟中烟丝0.7g（精确到0.0001 g），置于20 mL的棕色顶空瓶中，并加入0.1 μL的内标标准工作液，然后立即用压盖器迅速密封，采用HS-SPME-GC/MS分析方法检测待检烟丝中的上述8种致香物质。
顶空条件：
取样针温度150 ℃；加热炉温度115 ℃；载气为高纯度氦气（99.99%），压力138.9 kPa；进样量2μL；样品加热平衡时间55 min；加压时间0.3 min；进样时间0.1 min；拔针时间0.5min；操作模式：恒定。
气相色谱/质谱条件：
进样口温度：250 ℃，分流进样，载气：氦气（99.99%），恒流流速1.0 mL/min，分流比：10:1，升温程序：初始温度60 ℃，保持2 min，升温速率5 ℃/ min至240 ℃，保持3 min；升温速率10 ℃/ min至260 ℃，保持2 min。电离方式：EI+，离子源温度：280 ℃，传输线温度：250 ℃；扫描模式为全扫，扫描范围：35amu-500amu，溶剂延迟：5min。
定性、定量分析：
通过NIST和WILEY谱库检索，对检出成分进行定性分析，使烟丝样品中的致香成分快速分离、鉴定。利用内标法对烟丝样品中致香成分进行半定量分析，以纯度为99%的乙酸苯乙酯为内标物，根据烟丝样品中致香物质的峰面积与内标物峰面积之比计算出烟丝样品中的致香成分的含量。
Figure 259182DEST_PATH_IMAGE002
， （1）
式中：
X——各个化合物的相对含量，mg/kg；
As——各个化合物的峰面积；
Ai——内标物质的峰面积；
mi——内标物质的质量，mg；
M——卷烟烟丝的质量，kg。
将本单位某批次烟叶，采用实施例4的方法进行生产，之后采用上述HS-SPME-GC/MS法对卷烟烟丝中致香成分及含量进行测定，结果如表1。
表1
保留时间（min) 相对含量(mg/kg)
巨豆三烯酮 35.15 3.56
糠醛 11.91 1.75
三乙酸甘油酯 28.50 16.53
二氢猕猴桃内酯 35.96 1.63
薄荷醇 23.61 4.69
丁香酚 28.80 1.42
新植二烯 39.58 38.65
2-乙酰基吡咯 21.44 1.84
现有技术为在制丝过程中，切丝后制得的烟丝通常采用薄板干燥至含水率为13.7±1.0%，经喂丝机输送至卷烟机。在卷烟机中制成标准烟支的时候，未发现有对卷烟机的相关工作参数对致香物质含量影响方面的研究。这是由于通常认为此过程中时间特别短，基本上对卷烟烟丝无直接作用，然而本发明发明人意外发现通过本发明生产工艺，可以有效的提高所述的卷烟8种主要致香物质的含量，解决了降焦减害带来的香气淡薄、刺激较大、口腔干燥、卷烟整体的舒适性降低等问题。本发明还对比采用薄板干燥至含水率为13.7±1.0%，其余步骤均与本发明实施例4步骤相同，对卷烟8种主要致香物质的含量测定结果如表2。
表2
相对含量(mg/kg)
巨豆三烯酮 3.17
糠醛 1.34
三乙酸甘油酯 14.27
二氢猕猴桃内酯 1.47
薄荷醇 4.31
丁香酚 1.28
新植二烯 36.89
2-乙酰基吡咯 1.75
本发明采用相同批次烟叶，对压缩空气温度、气流干燥的温度、蒸汽流量、搓板温度、烙铁温度进行了优化，具体见表3-表7，优化时，除了被优化参数外，其余与实施例4均相同。
表3 不同空气压缩温度下制得的产品的检测结果
Figure 870292DEST_PATH_IMAGE004
表4 不同气流干燥的温度下制得的产品的检测结果
Figure 99279DEST_PATH_IMAGE006
表5 不同蒸汽流量下制得的产品的检测结果
Figure 897471DEST_PATH_IMAGE008
表6 不同搓板温度下制得的产品的检测结果
Figure 502896DEST_PATH_IMAGE010
表7 不同空气烙铁温度下制得的产品的检测结果
Figure 437354DEST_PATH_IMAGE012
从以上表格中得出，最优选生产工艺条件为：利用温度为60℃压缩空气输送，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为59-61℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为154-156℃，蒸汽流量为184-186Kg/h；
卷烟机的搓板温度为169-171℃，烙铁温度为269-271℃；
所述的主要致香物质为巨豆三烯酮、糠醛、三乙酸甘油酯、二氢猕猴桃内酯、薄荷醇、丁香酚、新植二烯和2-乙酰基吡咯。
2.根据权利要求1所述的同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，水松纸的温度为49.5-50.5℃。
3.根据权利要求1所述的同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，卷烟机速度为6745支/min。
4.根据权利要求1所述的同时提高卷烟8种主要致香物质含量的卷烟生产工艺，其特征在于，在制丝过程中，切丝后制得的烟丝气流干燥至含水率为14.5±1.0%，之后将烟丝利用温度为60℃压缩空气输送至卷烟机，先被卷烟纸卷成长条状烟支，然后切成标准长度，之后与同样在卷烟机上包上水松纸后被切为标准长度的滤嘴通过接装纸连接形成标准烟支；将标准烟支输送至包装机中进行包装；
其中，气流干燥的温度为155℃，蒸汽流量为185Kg/h；
卷烟机的搓板温度为170℃，烙铁温度为270℃。
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