CN116223682A - 一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，所述评价方法包括：对含有待测发烟剂的加热卷烟进行抽吸测试，分别记录每口抽吸的烟雾量A_i；抽吸结束后，将加热卷烟拆分为烟芯段和滤嘴降温段，分别萃取烟芯段中的烟气捕集滤片中的发烟剂以及滤嘴降温段中的发烟剂，进行检测分析，得到烟芯段和滤嘴降温段中发烟剂的含量，分别记为m_g和m_f；按照公式计算得到发烟剂的单位质量烟雾量C和烟气迁移率T，从而得到烟雾释放性能R。本发明完整考察了发烟剂从加热到迁移释放的整个过程，并根据发烟剂在烟气和滤嘴降温段的质量分布，准确有效地评估发烟剂的烟雾释放性能，填补了现有技术在发烟剂烟雾性能评价方面的空白。

Description

一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法

技术领域

本发明属于烟草技术领域，涉及一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法。

背景技术

加热卷烟是目前发展势头最好的一类新型烟草制品，通过不同种类的加热源对烟草材料进行加热产生“烟气”，满足消费者需求。由于加热卷烟采取“加热不燃烧”的方式，其释放的烟气量一般要小于传统卷烟，烟气中香味成分及烟碱的释放浓度还不够高，使得一部分消费者的满足感达不到要求。

甘油作为绿色安全溶剂，被广范应用于医药、食品、化妆品、烟草等行业。但在商品化的新型烟草制品加热卷烟中，甘油是作为发烟剂被大量添加使用。目前加热卷烟中使用甘油还存在一些问题，如甘油容易使烟支吸湿受潮、甘油高温下化学性质不稳定、甘油在烟支中释放转率低等问题。此外，加热卷烟中使用甘油为发烟剂，为增加它的烟雾释放量，加热烟具的工作温度会设定的比较高，使得烟草薄片中的其他物质容易发生热解反应。

为了使加热卷烟具有较大的烟雾释放量和较好的抽吸口感，研究人员尝试开发多种适合加热卷烟的新型发烟剂，取得了一些效果。但这些发烟剂添加到烟草薄片中时，其添加量、加热温度、烟支结构都会对加热卷烟的烟雾释放产生重要影响。

目前，烟草行业还未见能准确有效评估甘油及其他新型发烟剂的烟雾释放性能的方法，对新型发烟剂的发开也缺乏参照依据和技术支持，而这些对加热卷烟的发展显得至关重要。

因此，为了有效综合评估各种发烟剂的烟雾释放性能，比较各种发烟剂的释放转移能力，开发出适合加热卷烟的新型发烟剂，有必要设计一套行之有效的评价加热卷烟发烟剂烟雾释放性能的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于有效准确地评定加热卷烟发烟剂的烟雾释放能力，为不同种类的发烟剂提供统一的评判标准，即提供一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，所述评价方法包括如下步骤：

S1、对含有待测发烟剂的加热卷烟进行抽吸测试，抽吸n口，分别检测得到每口抽吸的烟雾量A_i；

S2、抽吸结束后，将加热卷烟拆分为烟芯段和滤嘴降温段，分别萃取烟芯段中的烟气捕集滤片中的发烟剂以及滤嘴降温段中的发烟剂，进行检测分析，得到烟芯段和滤嘴降温段中发烟剂的含量，分别记为m_g和m_f；

S3、按照以下公式计算得到发烟剂的单位质量烟雾量C和发烟剂的烟气迁移率T，进而计算得到发烟剂的烟雾释放性能R；

n取1或大于1的整数，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20等；

T＝m_g/(m_g+m_f)；

R＝C×T。

优选地，所述发烟剂包括甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2,5-己二醇或1,2,4-丁三醇中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，n取4或大于4的整数。

优选地，所述抽吸测试中的抽吸模式包括标准(ISO)抽吸模式和/或深度(HCI)抽吸模式，其他抽吸容量、抽吸间隔等参数的抽吸模式均可。

优选地，所述抽吸测试包括：所述抽吸测试包括：将含有待测发烟剂的加热卷烟加热后，使用加热卷烟吸烟机进行抽吸和烟气捕集，检测记录每口抽吸的烟雾量。

优选地，所述加热是指将加热卷烟置于加热烟具上，所述加热烟具的加热方式可以为碳加热、电加热、针式中心加热、片式中心加热或外围加热等。

优选地，所述烟雾检测中使用的传感器，可以是光电式传感器、离子式传感器、气敏式传感器等。

优选地，所述萃取中使用的萃取溶剂与发烟剂形成互溶体系即可，例如乙醇、甲醇、异丙醇等。

优选地，所述萃取中包括振荡操作，振荡的形式可以是超声振荡、机械振荡、涡旋振荡等。

优选地，所述检测分析的方法包括气相色谱分析、气相色谱-质谱联用分析或液相色谱分析中的任意一种。

优选地，所述含有待测发烟剂的加热卷烟的制备方法包括：将添加有待测发烟剂的烟草薄片切成丝后，填充到含滤嘴降温段的空烟支中，制成含有待测发烟剂的加热卷烟。

优选地，烟支的滤嘴可以为醋酸纤维滤棒、聚丙烯丝束滤棒、纸质滤棒、复合滤棒、沟槽滤棒等。

优选地，烟支的降温段可以为中空管道，也可以具有为其他空间构造的通气管道，管道内也可以填充不同降温材质。

所述添加有待测发烟剂的烟草薄片的制备方法包括：将待测发烟剂直接涂布或喷洒在烟草薄片上；或者将待测发烟剂与溶剂(例如乙醇、甲醇、异丙醇等溶剂)混合后，再涂布或喷洒在烟草薄片上；或者将烟粉末、待测发烟剂以及其他添加组分混合，通过制浆工艺制得添加有待测发烟剂的烟草薄片，所述其他添加组分包括水、木质纤维、黏合剂、着色剂或香料中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，当所述待测发烟剂中含有两种以上组分时(即为复合发烟剂时)，在检测分析中对每种组分分别进行检测分析，公式中的m_g和m_f分别是指各组分检测结果的加和。

优选地，所述含有待测发烟剂的加热卷烟的数量为一支或两支以上，即，对于一种发烟剂进行评价时，可以仅将其制成单支加热卷烟进行评价，也可以为了减小误差，将其制成多支加热卷烟进行评价，当对两支以上含有待测发烟剂的加热卷烟进行评价时，公式中的A_i、m_g和m_f分别是指各支加热卷烟得到的相应的检测结果的平均值。

本发明以加热卷烟烟草薄片为载体，以加热卷烟的实际抽吸为依据，完整考察了发烟剂从加热到迁移释放的整个过程，并根据发烟剂在烟气和滤嘴降温段的质量分布，准确有效地评估发烟剂的烟雾释放性能。

本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

鉴于烟草行业还未见能准确有效评估甘油及其他新型发烟剂的烟雾释放性能的方法，对新型发烟剂的发开也缺乏参照依据和技术支持。本发明提供了一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，填补了此方面的技术空白。

本发明提供的评价方法，不但检测了发烟剂在加热卷烟烟气中的烟雾量，还将发烟剂的释放量以及发烟剂在烟气和滤嘴降温段中的迁移质量纳入考察范围，以加热卷烟烟草薄片为载体，以加热卷烟的实际抽吸为依据，完整考察了发烟剂从加热到迁移释放的整个过程，并根据发烟剂在烟气和滤嘴降温段的质量分布，准确有效地评估发烟剂的烟雾释放性能，可全面地反映发烟剂的真实烟雾释放性能。

本发明通过将发烟剂添加到加热卷烟体系中评估烟雾释放性能，要比直接加热气化检测的方法更具参考性，能直观而准确地评估发烟剂的烟雾释放效果。

本发明的方法具有较好的稳定性、通用性和可靠性，无需对发烟剂的添加量、加热卷烟的制备方法、加热卷烟的抽吸模式、抽吸口数等测试条件进行限定也无需统一，可有效地降低发烟剂的用量、抽吸模式等条件对发烟剂释放性能的评估影响，获得的发烟剂释放性能值比较稳定，得到的评价结果稳定可靠，适用于不同发烟剂烟雾释放性能的评估和横向对比。

本发明可以辅助加热卷烟新型发烟剂的开发研究，即当发烟剂的单位质量烟雾量或烟气迁移率不能兼顾时，可以根据加热卷烟及加热烟具的特点，灵活侧重选择某一个条件，使发烟剂的烟雾释放性能满足加热卷烟的品质需求；再如当一种发烟剂的单位质量烟雾量或烟气转移率较低时，可以尝试使用混合发烟剂提高发烟剂的烟雾量，或改变加热卷烟烟支结构，降低发烟剂烟气在烟支中的迁移距离和截留率，来最大程度地提高加热卷烟的烟雾量，使发烟剂的烟雾释放性能满足加热卷烟的品质需求。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。

以下实施例中，若无特殊说明，所有的试剂及耗材均购自本领域常规试剂厂商；若无特殊说明，所用的实验方法和技术手段均为本领域常规的方法和手段。

以下实施例涉及的仪器、设备和检测方法如下：

本领域技术人员应当知晓，以下仪器、设备和检测方法仅为示例，本领域其他类似的仪器、设备及可行的检测方法、参数均可选用，不影响本发明的评价结果。

实验仪器：使用内芯针式加热烟具(江苏中烟，iROD X1型)对加热卷烟进行加热，使用带烟气捕集器的直线型加热卷烟吸烟机(合肥众沃，SML600型)进行抽吸和烟气滤片捕集，使用烟气物理特性检测仪器(合肥众沃，SHT100型)对加热卷烟每口烟雾量进行检测，使用带TCD(热导检测器)的气相色谱仪(美国，7890A型)对样品中各发烟剂的量进行检测。

色谱仪检测参数：色谱柱：HP–WAX毛细管柱(30m×0.32mm×0.25μm)；升温程序：初始温度50℃，保持1min，以15℃/min升温至100℃后，以40℃/min升温到250℃，保持5min；进样口温度250℃；进样量：1μL；载气：He；载气流速：2.0mL/min；分流比为10∶1；检测器温度260℃；参比流量20mL/min，尾吹流量9mL/min。

萃取：使用20mL乙醇萃取烟气捕集滤片和滤嘴降温段，超声振荡20分钟，萃取液经0.45μm有机相滤膜后，加入色谱瓶中，得到分析样品。

加热卷烟中的滤嘴降温段、烟芯段、烟气捕集滤片均为本领域通用表述，本领域技术人员公知这些结构。

实施例1

本实施例提供一种加热卷烟发烟剂烟雾释放性能的评价方法，来评价四种发烟剂：甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、多元醇复合发烟剂(1,3-丁二醇/甘油，体积比50％:50％)，具体方法如下：

分别称取0.3g甘油、0.3g 1,2-丙二醇、0.3g 1,3-丁二醇和0.3g多元醇复合发烟剂溶解在5mL乙醇中，将其分别均匀涂布在1.5g烟草薄片上，待乙醇挥发完毕后，将烟草薄片切成烟丝装填到加热卷烟空烟支中，分别制成含甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇和多元醇复合共4种发烟剂加热卷烟。在ISO抽吸模式(抽吸容量35mL，抽吸间隔1min)下使用针式加热烟具对加热卷烟进行加热，使用带烟气捕集器的直线型加热卷烟吸烟机进行抽吸(抽吸口数为6口)和烟气滤片捕集，使用烟气物理特性检测仪器对每口烟雾量进行检测。

抽吸结束后，使用乙醇萃取烟气捕集滤片和滤嘴降温段，得到分析样品。使用气相色谱仪检测样品，得到烟气捕集滤片和滤嘴降温段这两部分中发烟剂的含量：1)甘油加热卷烟烟气(即烟气捕集滤片)中甘油量为1.8mg/支，滤嘴降温段中甘油量为6.9mg/支；2)1,2-丙二醇加热卷烟烟气中1,2-丙二醇量为3.3mg/支，滤嘴降温段中1,2-丙二醇量为10.9mg/支；3)1,3-丁二醇加热卷烟烟气中1,3-丁二醇量为2.8mg/支，滤嘴降温段中1,3-丁二醇量为11.4mg/支；4)多元醇复合加热卷烟烟气中多元醇复合发烟剂的量(1,3-丁二醇与甘油的量的加和)为3.9mg/支，滤嘴降温段中多元醇复合发烟剂的量(1,3-丁二醇与甘油的量的加和)为10.4mg/支。根据加热卷烟的每口烟雾量A_i、及烟气中的单支质量m_g和滤嘴降温段中的单支质量m_f，带入特定公式计算，结果如下：

1.C_甘油＝(453+663+872+831+837+871)/1.8＝2515；

T_甘油＝1.8/(1.8+6.9)＝0.207；

R_甘油＝2515×0.207＝520.6。

2.C_{1,2-丙二醇}＝(473+589+651+760+846+816)/3.3＝1253；

T_{1,2-丙二醇}＝3.3/(3.3+10.9)＝0.232；

R_{1,2-丙二醇}＝1253×0.232＝290.7。

3.C_{1,3-丁二醇}＝(713+814+906+940+936+913)/2.8＝1865；

T_{1,3-丁二醇}＝2.8/(2.8+11.4)＝0.197；

R_{1,3-丁二醇}＝1865×0.197＝367.4。

4.C_{多元醇复合}＝(898+1037+1259+1289+1319+1289)/3.9＝1818；

T_{多元醇复合}＝3.9/(3.9+10.4)＝0.273；

R_{多元醇复合}＝1833×0.273＝496.3。

根据发烟剂的烟雾释放性能R值可知，4种发烟剂的烟雾释放性能值大小顺序为甘油>1,3-丁二醇/甘油>1,3-丁二醇>1,2-丙二醇。

实施例2

本实施例提供一种加热卷烟发烟剂烟雾释放性能的评价方法，来评价四种发烟剂：甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、多元醇复合发烟剂(1,3-丁二醇/甘油，体积比50％:50％)，具体方法如下：

分别称取0.22g甘油、0.28g 1,2-丙二醇、0.24g 1,3-丁二醇和0.30g多元醇复合发烟剂溶解在5mL乙醇中，将其分别均匀涂布在1.5g烟草薄片上，待乙醇挥发完毕后，将烟草薄片切成烟丝装填到加热卷烟空烟支中，分别制成甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇和多元醇复合的共4种发烟剂加热卷烟。在ISO抽吸模式(抽吸容量35mL，抽吸间隔1min)下使用针式加热烟具对加热卷烟进行加热，使用带烟气捕集器的直线型加热卷烟吸烟机进行抽吸(抽吸口数为6口)和烟气滤片捕集，使用烟气物理特性检测仪器对每口烟雾量进行检测。

抽吸结束后，使用乙醇萃取烟气捕集滤片和滤嘴降温段，得到分析样品。使用气相色谱仪检测样品，得到烟气捕集滤片和滤嘴降温段这两部分中发烟剂的含量：1)甘油加热卷烟烟气中甘油量为1.2mg/支，滤嘴降温段中甘油量为4.3mg/支；2)1,2-丙二醇加热卷烟烟气中1,2-丙二醇量为2.7mg/支，滤嘴降温段中1,2-丙二醇量为9.3mg/支；3)1,3-丁二醇加热卷烟烟气中1,3-丁二醇量为1.9mg/支，滤嘴降温段中1,3-丁二醇量为7.4mg/支；4)多元醇复合加热卷烟烟气中多元醇的量为3.8mg/支，滤嘴降温段中多元醇的量为10.2mg/支。根据加热卷烟的每口烟雾量A_i、及烟气中的单支质量m_g和滤嘴降温段中的单支质量m_f，带入特定公式计算，结果如下：

1.C_甘油＝(344+396+497+521+520+500)/1.2＝2315；

T_甘油＝1.2/(1.2+4.3)＝0.218；

R_甘油＝2315×0.218＝504.7。

2.C_{1,2-丙二醇}＝(432+535+568+648+755+738)/2.7＝1361；

T_{1,2-丙二醇}＝2.7/(2.7+9.3)＝0.225；

R_{1,2-丙二醇}＝1361×0.225＝306.2。

3.C_{1,3-丁二醇}＝(483+564+587+620+635+619)/1.9＝1846；

T_{1,3-丁二醇}＝1.9/(1.9+7.4)＝0.204；

R_{1,3-丁二醇}＝1843×0.204＝376.0。

4.C_{多元醇复合}＝(848+987+1188+1221+1194+1184)/3.8＝1743；

T_{多元醇复合}＝3.8/(3.8+10.2)＝0.271；

R_{多元醇复合}＝1743×0.271＝472.4。

上述的结果表明，改变加热卷烟中改变发烟剂的用量(不统一发烟剂用量)，4种发烟剂的烟雾释放性能值大小顺序依然为甘油>多元醇复合(甘油50％：1,3-丁二醇50％)>1,3-丁二醇>1,2-丙二醇。

实施例3

本实施例提供一种加热卷烟发烟剂烟雾释放性能的评价方法，来评价四种发烟剂：甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、多元醇复合发烟剂(1,3-丁二醇/甘油，体积比50％:50％)，具体方法如下：

分别称取3g甘油、3g 1,2-丙二醇、3g 1,3-丁二醇和3g多元醇复合发烟剂，与适量的木质纤维，羧甲基纤维素(CMC)，烟粉和水搅拌均匀，用涂布器将其均匀地涂布在平板上，将其烘干剥离，制得发烟剂质量分数为18％的烟草薄片。取1.5g烟草薄片，将烟草薄片切成烟丝装填到加热卷烟空烟支中，分别制成甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇和多元醇复合的共4种发烟剂加热卷烟。在HCI抽吸模式(抽吸容量55mL，抽吸间隔0.5min)下使用针式加热烟具对加热卷烟进行加热，使用带烟气捕集器的直线型加热卷烟吸烟机进行抽吸(抽吸口数为10口)和烟气滤片捕集，使用烟气物理特性检测仪器对每口烟雾量进行检测。

抽吸结束后，使用乙醇萃取烟气捕集滤片和滤嘴降温段，得到分析样品。使用气相色谱仪检测样品，得到烟气捕集滤片和滤嘴降温段这两部分中发烟剂的含量：1)甘油加热卷烟烟气中甘油量为3.5mg/支，滤嘴降温段中甘油量为12.3mg/支；2)1,2-丙二醇加热卷烟烟气中1,2-丙二醇量为5.8mg/支，滤嘴降温段中1,2-丙二醇量为17.8mg/支；3)1,3-丁二醇加热卷烟烟气中1,3-丁二醇量为5.2mg/支，滤嘴降温段中1,3-丁二醇量为17.5mg/支；4)多元醇复合加热卷烟烟气中多元醇的量为7.4mg/支，滤嘴降温段中多元醇的量为17.1mg/支。根据加热卷烟的每口烟雾量A_i、及烟气中的单支质量m_g和滤嘴降温段中的单支质量m_f，带入特定公式计算，结果如下：

1.C_甘油＝(453+651+861+941+1045+983+899+812+759+708)/3.5＝2318；

T_甘油＝3.5/(3.5+12.3)＝0.222；

R_甘油＝2318×0.222＝514.6。

2.C_{1,2-丙二醇}＝(425+511+621+681+751+824+799+751+694+640)/5.8＝1155；

T_{1,2-丙二醇}＝5.8/(5.8+17.8)＝0.246；

R_{1,2-丙二醇}＝1155×0.246＝284.1。

3.C_{1,3-丁二醇}＝(713+814+906+940+936+913+860+779+724+666)/5.2＝1587；

T_{1,3-丁二醇}＝5.2/(5.2+17.5)＝0.229；

R_{1,3-丁二醇}＝1587×0.229＝363.4。

4.C_{多元醇复合}＝(868+1049+1267+1340+1334+1231+1170+1063+957+871)/7.4＝1507；

T_{多元醇复合}＝7.4/(7.4+17.1)＝0.302；

R_{多元醇复合}＝1507×0.302＝455.1。

上述结果表明，在烟草薄片制浆过程中分别加入不同发烟剂，制备得到4种发烟剂加热卷烟，选择不同的抽吸模式进行测试，最终4种发烟剂的烟雾释放性能值的大小顺序也依然为甘油>多元醇复合(甘油50％：1,3-丁二醇50％)>1,3-丁二醇>1,2-丙二醇。

为直观对比，将各实施例结果列于表1。

表1

各实施例的方法评估结果一致，说明本发明的方法具有较好的稳定性、通用性和可靠性，无需对发烟剂的添加量、加热卷烟的制备方法、加热卷烟的抽吸模式、抽吸口数等测试条件进行限定，可有效地降低发烟剂的用量、抽吸模式等条件对发烟剂释放性能的评估影响，得到的评价结果稳定可靠。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述评价方法包括如下步骤：

S1、对含有待测发烟剂的加热卷烟进行抽吸测试，抽吸n口，分别检测得到每口抽吸的烟雾量A_i；

S2、抽吸结束后，将加热卷烟拆分为烟芯段和滤嘴降温段，分别萃取烟芯段中的烟气捕集滤片中的发烟剂以及滤嘴降温段中的发烟剂，进行检测分析，得到烟芯段和滤嘴降温段中发烟剂的含量，分别记为m_g和m_f；

S3、按照以下公式计算得到发烟剂的单位质量烟雾量C和发烟剂的烟气迁移率T，进而计算得到发烟剂的烟雾释放性能R；

n取1或大于1的整数；

T＝m_g/(m_g+m_f)；

R＝C×T。

2.如权利要求1所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述发烟剂包括甘油、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、2,5-己二醇或1,2,4-丁三醇中的任意一种或至少两种的组合。

3.如权利要求1或2所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，n取4或大于4的整数。

4.如权利要求1-3中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述抽吸测试中的抽吸模式包括ISO抽吸模式和/或HCI抽吸模式。

5.如权利要求1-4中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述抽吸测试包括：将含有待测发烟剂的加热卷烟加热后，使用吸烟机进行抽吸和烟气捕集，检测记录每口抽吸的烟雾量。

6.如权利要求1-5中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述检测分析的方法包括气相色谱分析、气相色谱-质谱联用分析或液相色谱分析中的任意一种。

7.如权利要求1-6中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述含有待测发烟剂的加热卷烟的制备方法包括：将添加有待测发烟剂的烟草薄片切成丝后，填充到含滤嘴降温段的空烟支中，制成含有待测发烟剂的加热卷烟。

8.如权利要求7所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述添加有待测发烟剂的烟草薄片的制备方法包括：将待测发烟剂直接涂布或喷洒在烟草薄片上；或者将待测发烟剂与溶剂混合后，再涂布或喷洒在烟草薄片上；或者将烟粉末、待测发烟剂以及其他添加组分混合，通过制浆工艺制得添加有待测发烟剂的烟草薄片，所述其他添加组分包括水、木质纤维、黏合剂、着色剂或香料中的任意一种或至少两种的组合。

9.如权利要求1-8中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，当所述待测发烟剂中含有两种以上组分时，在检测分析中对每种组分分别进行检测分析，公式中的m_g和m_f分别是指各组分检测结果的加和。

10.如权利要求1-9中任一项所述的加热卷烟用发烟剂的烟雾释放性能的评价方法，其特征在于，所述含有待测发烟剂的加热卷烟的数量为一支或两支以上，当对两支以上含有待测发烟剂的加热卷烟进行评价时，公式中的A_i、m_g和m_f分别是指各支加热卷烟得到的检测结果的平均值。