CN103126056A - 一种烟草叶片处理新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草叶片处理新工艺，属于卷烟生产技术领域。本发明的工艺处理方法：松散回潮-叶片大小均化处理-中片加料-增温增湿-切丝。新的叶片处理，叶片大小合理均匀，提高了加料的均匀性与吸收率，降低料液损耗，增温增湿一个工序完成，保证了烟叶的温度和水分，处理成烟丝后其结构更加符合卷烟需求，提高了卷烟效率与卷烟质量。

Description

一种烟草叶片处理新工艺

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种对烟草叶片分级处理，将中片进行加料，加料后再增温增湿的一种新工艺。

背景技术

现有技术中，烟草行业叶片处理流程一般是按照卷烟工艺规范的工艺流程，经过打叶复烤的叶片，其预处理主要流程如附图1所示，为：松散回潮—筛分（筛出6毫米以下叶片，跨过加料）—加料增温增湿—切丝。该流程的主要作用和目的是把打叶复烤的片烟，通过切片将200公斤的烟块分成4－5块大小均匀的小烟块，小烟块送入松散回潮工序的松散回潮机，在回潮机内加蒸汽和水，烟块在松散回潮机内通过抄板、加蒸汽和水的作用，烟块逐渐松散为一片片一定温度和水分的叶片，通过筛分，筛出6毫米以下小叶片，大、中片进入加料机加入糖料并同时在加料中增温增湿，然后进入储柜储存，最后，叶片进入切丝机切成烟丝。该流程较好的完成了叶片处理，但也存在一些不足之处。1、由于打叶复烤的叶片，受加工工艺、多个参数相互影响及经济效益等各种原因的限制，叶片大小不能很好地控制，叶片大小差异很大，而叶片大小与烟丝结构有很强的相关性，叶片大小与烟丝长短密不可分，在卷烟成品中烟丝的长短一般表现为长丝（大于6目）偏多，特别是高等级的卷烟，偏多2到3成，由于烟丝过长不利于香烟的卷制以及烟支重量的控制。2、在加料过程中，由于加料机完成加料、加防霉剂、加水和加蒸汽等功能，一个工序多个工艺任务，无法精确控制。3、加料机施加的料液中有一部分被排潮风抽走了，影响产品质量，同时造成经济损失。因此，对叶片处理的工艺方法和流程进行优化，从而提高卷烟质量，提高经济效益，是十分必要的。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种烟草叶片处理新工艺，它使加料更加均匀，减少料液的浪费，提高料液的利用率，同时也减少了烟叶的造碎，使烟叶的加工质量得到明显的提高。

本发明的技术方案是：一种烟草叶片处理新工艺，含有加料设备、增温增湿设备、喂料机、输送设备，其特别之处在于本工艺按以下次序的步骤进行：

[1]叶片分级

将松散回潮后的叶片通过叶片大小分类筛分设备进行分级，按叶片尺寸大小分为大片、中片和小片：

（1）大片为大于35mm的叶片，

（2）中片为6mm～35mm的叶片，

（3）小片为小于6mm的叶片；

[2]对叶片大小进行均化处理

（1）小片绕过加料工序，直接输送到切丝工序；

（2）中片直接输送到加料工序；

（3）大片再经打叶设备处理为中片，输送到加料工序；叶片处理水分为18±1%；

[3]中片加料

中片进入加料设备进行加料，本加料步骤按现有技术的常规加料要求和条件进行，本步骤中加料设备中不设置排潮装置；

[4]增温增湿

加料后的中片送到增温增湿设备进行增温增湿，本步骤按现有技术的常规增温增湿要求，及条件进行；

[5]送入切丝工序

增温增湿后的中片和叶片分级后的小片一起送入切丝工序。

本发明的方法是一种全新的叶片处理方法，本方法中进行加料时叶片大小合理均匀，提高了加料的均匀性与吸收率，降低了料液损耗，与加料工序分离的增温增湿工序，保证了烟叶的温度和水分，本发明方法处理的烟叶制成烟丝后，其结构更加符合卷烟需求，能提高卷烟效率和卷烟质量。本方法特别适用于高档烟的叶片处理。

附图说明

附图1是现有技术叶片处理工艺流程图；

附图2是本发明的叶片处理新工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。本发明的具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。

下面结合附图2所示，对本发明制备叶片的工艺方法详述如下：

1、通过叶片大小分类设备，叶片经过大小分类设备后，分成大、中、小叶片。大、中、小叶片定义按大于35毫米为大叶片，小于6毫米为小叶片，6毫米到35毫米为中叶片。本发明对叶片进行分类的原因是：（1）叶片大小与烟丝大小直接关联，大叶片经过后续加工会成为长烟丝，中叶片会成为中长烟丝，即合乎卷烟要求的烟丝，小叶片经过后续工序处理后会成为短烟丝；（2）大叶片不利于加料均匀；3）小叶片分离后，不经过后续工序避免了造碎，形成短烟丝。叶片大小分类设备为筛分设备，即通过筛网网孔大小，分离大小叶片。

2、通过叶片大小处理设备，将大叶片处理为中叶片，叶片处理水分为18%左右。目的为：（1）大叶片对叶片混合不利；（2）大叶片对加料工序不利，中片大小均匀，吸附料液的能力相近，经过加料处理，加料更加均匀；（3）大叶片经过后续处理成为长丝后对卷烟机卷制不利。叶片大小处理通过一打叶设备实现。

3、现有技术叶片加料工艺和设备主要实现加料、加防霉剂、增温增湿功能。本发明的方法将工艺任务进行拆分，先加料，再加防霉剂并增温增湿，目的为避免料液由于增温增湿的排潮而被带走，增温增湿不同时在加料设备中进行，可提高加料均匀性。

本发明与现有技术相比：（1）经过叶片处理，烟片大小合理，均满足6－35毫米，处理成烟丝后结构符合卷烟需求，提高了卷烟效率与卷烟质量；（2）大小均匀的叶片有利于加料均匀，吸收率高；（3）将原来加料工序的工艺任务分解为两个工序，工艺任务更加明确具体，提高了加料的均匀性，降低料液损耗；（4）增温增湿用另一个工序完成，保证了烟叶的温度和水分。

下面是本发明的方法生产的叶片和现有技术对照样的比较试验数据。

表1、加料均匀度比较表

试验样本	烟叶来源	加料比例（%）	加料均匀度（%）	料液损耗（%）
					对照样（现有技术）	黄鹤楼品牌	3.5	87	13.6
本发明实施例1	黄鹤楼品牌	3.5	96	6.2
					本发明实施例2	黄鹤楼品牌	3.5	92	7.5
本发明实施例3	黄鹤楼品牌	3.5	93	5.3
					本发明实施例4	黄鹤楼品牌	3.5	95	6.0

表1中数据表明：采用本发明加料，加料均匀度提高，料液损耗减少。

表2、烟叶增温增湿后温度水份比较表

试验样本	烟叶温度标准偏差	烟叶水份标准偏差
			对照样（现有技术）	1.7	0.35
本发明实施例1	0.9	0.28
			本发明实施例2	1.1	0.31
本发明实施例3	1.5	0.26
			本发明实施例4	1.3	0.29

表2中数据显示，采用本发明烟叶增温增湿后温度水份标准偏差降低，离散程度变小。

表3、烟叶切丝后质量比较

表3中数据显示，本发明的工艺处理的烟叶制丝后长丝减少，中长丝增加。

Claims (1)

1.一种烟草叶片处理新工艺，含有加料设备、增温增湿设备、喂料机、输送设备，其特征在于本工艺按以下次序的步骤进行：

[1]叶片分级

将松散回潮后的叶片通过叶片大小分类筛分设备进行分级，按叶片尺寸大小分为大片、中片和小片；

（1）大片为大于35mm的叶片，

（2）中片为6mm～35mm的叶片，

（3）小片为小于6mm的叶片；

[2]对叶片大小进行均化处理

（1）小片绕过加料工序，直接输送到切丝工序；

（2）中片直接输送到加料工序；

（3）大片再经打叶设备处理为中片，输送到加料工序；叶片处理水分为18±1%；

[3]中片加料

中片进入加料设备进行加料，本加料步骤按现有技术的常规加料要求和条件进行，本步骤中加料设备中不设置排潮装置；

[4]增温增湿

加料后的中片送到增温增湿设备进行增温增湿，本步骤按现有技术的常规增温增湿要求及条件进行；

[5]送入切丝工序

增温增湿后的中片和叶片分级后的小片一起送入切丝工序。

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