CN109275941B - 一种使用梗片加料的烟梗加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用梗片加料的烟梗加工方法，属于卷烟加工领域，本发明包括烟梗筛分、压梗、烤梗、醇化、回潮加料、贮梗、切梗丝、梗丝增温增湿、干燥和风选加香工序，本发明将润梗和加料工序合二为一，取消常规的水洗梗、压梗前增温增湿、压梗、梗丝加料等加工工序及相关辅连设备，在润梗的同时加料，在加料后进行贮梗，在平衡梗片水分的同时，使梗片更好地吸收糖料，不仅有效提升了烟梗的内在品质，还简化了烟梗加工工序，降低了能耗，提高了生产效率。

Description

一种使用梗片加料的烟梗加工方法
技术领域
本发明属于卷烟加工领域，具体涉及一种针对烟梗制丝过程中提升梗丝品质、降低能耗的方法。
背景技术
目前，在我国烟草行业的制梗丝加工过程中，通常需要经过水洗梗、两次贮梗、两次增温增湿、压梗、切梗丝等多道加工工序，能耗增加的同时，洗梗水的排放增加了污水处理负荷，并且梗丝加料后直接通过增温增湿就进行干燥处理，这样不利于梗丝对糖料的充分吸收，糖料的功能得不到有效的发挥，从而降低了梗丝的内在品质。
专利《一种烟梗加工制成梗丝的方法》CN104382221A公布了一种烟梗加工成梗丝的方法，虽然也是在烟梗仓储前进行了压梗，但是在回潮至含水率21～31%后进行压梗，压梗效果差，此外该专利在醇化后单独回潮，并没有利用烟梗较强的吸湿性将回潮和加料在一道工序内完成，仍是沿用现有工艺在梗丝加料后直接通过增温增湿就进行干燥处理，同样不能保证梗丝对糖料的吸收。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种使用梗片加料的烟梗加工方法，从而缩短烟梗加工工艺流程、降低烟梗加工能耗、减少烟梗加工污染、提升梗丝品质。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
除另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。
所述的使用梗片加料的烟梗加工方法包括：
（1）烟梗筛分：将打叶后分离的烟梗用筛网筛去梗头、梗块、碎梗及细小梗，烟梗含水率为15~17％；
（2）压梗：用压梗机碾压筛分后的烟梗，压梗机压梗间隙为0.5~1.0mm；
（3）烤梗：压好的烟梗用烤梗机干燥至含水率为10~12％；
（4）醇化：干燥好的烟梗送入烟梗仓库储存醇化；
（5）回潮加料：醇化好的烟梗通过定量喂料进入滚筒式回潮加料机，加入2~4%（wt）香糖料，调节加水量，控制回潮加料后烟梗含水率为25~ 28％；
（6）贮梗：回潮加料后梗片，送入贮柜存储1~24h，使糖料充分吸收，同时平衡烟梗水分；
（7）切梗丝：贮梗后的烟梗切梗丝，切丝厚度为0.08~0.15mm；
（8）梗丝增温增湿：切丝后的梗丝送入增温增湿设备增温增湿；
（9）梗丝干燥：增温增湿后的梗丝送入干燥设备干燥；
（10）风选、加香：干燥后的梗丝经风选、加香处理后进入贮丝柜，得到成品梗丝。
作为优选，步骤（3）的烤梗机的烤梗温度为80~110℃。
作为优选，步骤（4）的醇化时间为为3~24个月。
作为优选，步骤（8）梗丝含水量为：27~ 30％。
作为优选，步骤（9）干燥后梗丝含水量为：13~ 14％。
本发明的有益效果：
1、本发明在压梗后醇化，压梗后烟梗表面积增加，与空气接触更充分，更有利于梗片的自然醇化，醇化速度更快，醇化效果更好。
2、本发明在压梗、烤梗、醇化后回潮，此时，烟梗吸湿速度更快，并利用此工艺条件下烟梗吸湿速率快的特点，在润梗的同时加料，使香糖料在烟梗中得以充分吸收，有效提升烟梗的内在品质，缩短了烟梗加工流程。
3、本发明通过将润梗和加料工序合二为一，将加料顺序前移，使加入的香料在后续加工工序中被进一步充分吸收，加工出的梗丝品质更好；
4、本发明形成了一套完整的烟梗加工新工艺，不仅缩短了烟梗的加工流程，还提高了烟梗的品质，降低了生产能耗、提高了烟梗加工效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是目前常用的烟梗加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1：
将烤烟打叶分离后的烟梗用筛网筛去梗头、梗块、梗碎及细小梗，烟梗含水率为15~17％。
用压梗机碾压筛分后的烟梗，压梗工序的流量控制为3000kg/h。
调整压梗机压梗间隙为0.7mm，将压好的烟梗送入烤梗机干燥，作为一种优选技术方案，烤梗机的烤梗温度为95℃，烤梗后，烟梗含水率为11~12％。将干燥后的烟梗送至烟梗仓库醇化3-12个月。
将醇化后的烟梗从烟梗仓库取出，通过定量喂料进入滚筒式回潮加料机，加入3%（香糖料占烟梗质量百分比）香糖料，调节加水量，控制回潮加料后烟梗含水率为25~ 28％。
回潮加料后烟梗，送入贮柜存储1~24h，使糖料充分吸收，同时平衡烟梗水分。
贮梗后的烟梗送至由德国虹尼公司生产的KT2-S160切梗丝机，梗丝流量控制为3000kg/h，切丝厚度为0.12mm。
将切丝后的烟梗送至增温增湿机增湿，设置蒸汽流量为500kg/h，控制增湿后梗丝出口物料温度为70~75℃。
将增温增湿后的梗丝送至干燥机干燥，设置工艺气体温度为170℃，干燥后的梗丝含水率为13%。
将干燥后的梗丝经风选、加香处理后送入贮丝柜，得到成品梗丝。
技术效果对比测试：
选择实施例1同一批次的烟梗，选用目前常用烟梗加工工艺流程加工梗丝，所采用的醇化、压梗、切梗丝等与实施例1相同的工序均采用相同的工艺条件，分别对实施例1醇化后的梗片和常用加工工艺醇化后的原梗（未压片烟梗）分别分析总糖、还原糖、总氮等指标，分析结果见表1。同时，依据行业标准《YC/T353-2010卷烟加料均匀性的测定》，在目前常用烟梗加工工艺流程的梗条和本发明的梗片加料过程中添加1,2-丙二醇为标记物，测定加料后梗条、梗片中1,2-丙二醇的含量并计算加料均匀性系数（该数值越小代表加料均匀性越好），在切丝前对二者标记物进行分析对比，得出：目前常用烟梗加工工艺流程1,2丙二醇检出量为1.67mg/g，本发明1,2丙二醇检出量为1.69 mg/g。目前常用烟梗加工工艺流程下料液均匀性系数达到0.205；本发明样品的料液均匀性系数为0.318。采用本发明的加料方式，料液均匀性提高了35.53%。此外分别对目前常用烟梗加工工艺流程得到的梗丝和本发明得到的梗丝分别从香气、杂气、干燥感、余味等方便进行感官品质对比，得出对比结果见表2。
表1 醇化效果对比表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
备注：表中“原烟梗”指未经过压梗处理的烟梗。
表2 感官品质对比表
Figure 885342DEST_PATH_IMAGE002
备注：感官品质依据国标《卷烟感官技术要求》GB5606.4-2005进行判定。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种使用梗片加料的烟梗加工方法，包括以下步骤：
（1）烟梗筛分：将打叶后分离的烟梗用筛网筛去梗头、梗块、碎梗及细小梗，烟梗含水率为15~17％；
（2）压梗：用压梗机碾压筛分后的烟梗，压梗机压梗间隙为0.5~1.0mm；
（3）烤梗：压好的烟梗用烤梗机干燥至含水率为10~12％；
（4）醇化：干燥好的烟梗送入烟梗仓库储存醇化；
（5）回潮加料：醇化好的烟梗通过定量喂料进入滚筒式回潮加料机，加入2~4%（wt）香糖料，调节加水量，控制回潮加料后烟梗含水率为25~ 28％；
（6）贮梗：回潮加料后梗片送入贮柜存储1~24h，使香糖料充分吸收，同时平衡烟梗水分；
（7）切梗丝：贮梗后的烟梗切梗丝，切丝厚度为0.08~0.15mm；
（8）梗丝增温增湿：切丝后的梗丝送入增温增湿设备增温增湿；
（9）干燥：增温增湿后的梗丝送入干燥设备干燥；
（10）风选、加香：干燥后的梗丝经风选、加香处理后进入贮丝柜，得到成品梗丝。
2.根据权利要求1所述的一种使用梗片加料的烟梗加工方法，其特征在于步骤（3）所述烤梗机的烤梗温度为80~110℃。
3.根据权利要求1所述的一种使用梗片加料的烟梗加工方法，其特征在于步骤（4）所述烟梗仓库储存醇化的醇化时间为3~24个月。
4.根据权利要求1所述的一种使用梗片加料的烟梗加工方法，其特征在于步骤（8）增温增湿后梗丝含水量为：27~ 30％。
5.根据权利要求1所述的一种使用梗片加料的烟梗加工方法，其特征在于步骤（9）干燥后梗丝含水量为：13~ 14％。
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