CN103960769A - 一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，其特征在于：采用以下步骤：第1步，烟梗膨胀：将来料烟梗采用汽爆或微波方式进行膨胀；第2步，烟梗贮存：将膨胀后烟梗贮存15天~两年，将烟梗结构固化；第3步，烟梗分选：采用烟梗分选设备将膨胀后烟梗中尺寸有明显差异的两类烟梗分开，一类是较细膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＜5mm；一类是较粗膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＞5mm；第4步，烟梗分类加工：根据较细膨胀烟梗和粗大膨胀烟梗的特性，采用相应的加工工艺进行分类加工，较细的膨胀烟梗加工形成丝状梗丝；粗大膨胀烟梗加工形成条状梗丝。

Description

一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种将烟梗加工成丝状梗丝和条状梗丝的工艺。

背景技术

目前卷烟厂烟梗加工采用较多的工艺流程是将烟梗回潮、储梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀、加香，即“先切丝后膨胀”的加工工艺，这种工艺将不同尺寸的烟梗同时加工，采用相同工艺和参数进行烟梗回潮，回潮均匀性差，能耗较高；不同尺寸烟梗混合切丝后，梗丝尺寸差异很大，造成膨胀后梗丝尺寸差异大，且大多数为片状梗丝；片状梗丝形状与卷烟叶丝的形状差异较大，导致两者掺配混合的均匀性差，卷制后烟支的重量、吸阻波动较大，卷烟质量稳定性差；同时片状梗丝由于膨胀率高，色泽浅，形状与烟丝差异大，在卷烟中容易被分辨出来，影响消费者感受；梗丝经过一次膨胀，木质气和不良气息难以去除，影响卷烟的吸食口感，也阻碍了梗丝在卷烟中使用比例的提高。

专利公开号CN102631016A（ 一种烟梗丝状成型加工工艺）公布了一种烟梗丝状成型加工工艺，将烟梗微波膨胀、水洗、烟梗切片、梗片加料并储片、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香并储丝。这种方法存在以下不足：（1）将粗细不同的膨胀烟梗采用相同的工艺和参数混合加工，会造成烟梗回潮后水分的不均匀；由于膨胀后烟梗的弹性较强、粗细差异很大，在切片过程中不容易压实，粗梗在切片过程中会产生跑梗、细梗会被多次切削，从而产生大量梗头和碎末，严重影响梗片尺寸的均匀性，进而造成梗片切丝后出现较多的梗头和梗末，梗丝尺寸不均匀，致使后工序加工质量及最终的梗丝质量稳定性降低。（2）切梗片厚度为0.15mm ～ 0.5mm，切梗丝宽度为0.8mm ～ 1.2mm，在梗片较薄容易变形的情况下，切梗丝宽度很难保证，这种“先薄后厚”的切丝方法会在产生大量的梗末，梗丝尺寸形状差异较大。（3）对梗片进行加料时，梗片厚度大、尺寸大、不均匀，对料液的吸收效果不好，进而影响成品梗丝木质气和不良气息的有效去除，感官质量难以改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，拓宽了烟梗的使用范围，提高了烟梗的利用率，提高了在制品及成品梗丝质量。

本发明的技术方案是：一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，采用以下步骤：

第1步，烟梗膨胀：将来料烟梗采用汽爆或微波方式进行膨胀；

第2步，烟梗贮存：将膨胀后烟梗贮存15天~两年，将烟梗结构固化；

第3步，烟梗分选：采用烟梗分选设备将膨胀后烟梗中尺寸有明显差异的两类烟梗分开，一类是较细膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＜5mm；一类是较粗膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＞5mm；

第4步，烟梗分类加工：根据较细膨胀烟梗和粗大膨胀烟梗的特性，采用相应的加工工艺进行分类加工，较细的膨胀烟梗加工形成丝状梗丝；粗大膨胀烟梗加工形成条状梗丝；

4.1对于细梗，按以下步骤进行加工：

4.1.1回潮：较细膨胀烟梗直径或宽度小，可以采用低强度、短时间的回潮工艺进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.1.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—2h，利于水分吸收；

4.1.3压梗：压梗厚度在0.5-1.5mm范围，将膨胀烟梗压成薄片状；

4.1.4理梗：将沿各个方向杂乱排列的烟梗理顺，使烟梗排布方向与刀门平行；

4.1.5切梗丝：切梗丝厚度设定在0.08-0.15mm范围，切出的梗丝即为长丝状；

4.1.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.1.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.1.8滚筒干燥：采用滚筒干燥方式将梗丝干燥至含水率7%—13%，丝状梗丝形状基本固定；

4.1.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的丝状梗丝形成；

4.2对于粗梗，按以下步骤进行加工：

4.2.1回潮：较粗膨胀烟梗尺寸大，采用高强度、长时间的回潮工艺进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.2.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—4h，利于水分吸收；

4.2.3切梗丝：采用切梗丝机将烟梗切成0.3—1.0mm厚度的梗片；

4.2.4风选；采用风分设备将梗片中的梗头分选出去，提高梗片纯净度和均匀性；

4.2.5切梗丝：将梗片进行切丝，切梗丝厚度为0.1mm~0.5mm，形成三维立体条状梗丝；

4.2.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.2.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于等于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.2.8干燥：采用微波或气流干燥方式，将条状梗丝干燥至含水率7%—13%，条状梗丝形状基本固定；

4.2.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的具有三维立体结构的条状梗丝形成。

步骤4.1.1中所述低强度、短时间的回潮工艺为水洗梗或浸梗中的其中一种。

步骤4.2.1中所述高强度、长时间的回潮工艺为水洗梗+刮板回潮、水洗梗+蒸梗、浸梗+蒸梗三种方式中的任意一种。

本发明的有益效果：（1）将细梗和粗梗分离开来，采用不同工艺和参数加工，提高了对各种尺寸烟梗的有效使用，拓宽了烟梗的使用范围；（2）细梗和粗梗采用不同的回潮、切丝、干燥工艺加工，加工过程烟梗质量得到提高，能源消耗降低，成品梗丝质量均匀性和稳定性得到提高；（3）加工成的丝状梗，梗丝尺寸、形状、颜色与叶丝更接近，梗丝与叶丝的混配均匀性得到提高，梗丝在卷烟（尤其是高档卷烟）配方中的使用比例可以相应提高，卷烟配方成本降低；（4）加工成的条状梗丝，由于其三维结构的立体、支撑性能，梗丝的填充能力和在烟丝中的有效体积大大增强，从而使掺配了梗丝的烟丝填充值显著提高，单支卷烟的耗丝量显著下降，对于降低卷烟烟气焦油、烟碱量和co量，降低配方成本有明显效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体工艺流程以及各工序具体步骤如下：

1、采用以下步骤：

第1步，烟梗膨胀：将来料烟梗采用汽爆或微波方式进行膨胀；

第2步，烟梗贮存：根据原梗的产地、时间、加工特性、膨胀效果将膨胀后烟梗贮存一定时间（15天—两年），将烟梗结构固化，同时利于烟梗化学成分的反应和转化；

第3步，烟梗分选：采用烟梗分选设备将膨胀后烟梗中尺寸有明显差异的两类烟梗分开，一类是较细膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＜5mm；一类是较粗膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＞5mm；该工序设置在膨胀后的目的是，膨胀后烟梗尺寸差异显著大于膨胀前烟梗尺寸的差异，在膨胀后对烟梗进行分选，可以大大提高分选效率和分选质量，从而利于后续工序的分类处理。

第4步，烟梗分类加工：根据宽度或直径较细膨胀烟梗和较粗膨胀烟梗的特性进行分类加工。

较细的烟梗由于尺寸特征，采用相应的回潮、切丝、干燥工艺容易形成丝状梗丝；而粗大烟梗根据其尺寸特征，采用相应的回潮、切丝、干燥工艺则容易形成均匀的条状梗丝。

根据分出的细梗和粗梗，分别进行加工：

4.1对于细梗，按以下步骤进行加工：

4.1.1回潮：较细膨胀烟梗直径或宽度小，可以采用低强度、短时间的回潮工艺进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.1.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—2h，利于水分吸收（膨胀后烟梗回潮速度快，为防止回缩，贮存时间不宜太长），

4.1.3压梗：压梗厚度在0.5-1.5mm范围，将膨胀烟梗压成薄片状；

4.1.4理梗：将沿各个方向杂乱排列的烟梗理顺，使烟梗排布方向与刀门平行；

4.1.5切梗丝：烟梗排布方向与刀门平行，切梗丝厚度设定在0.08-0.15mm范围，切出的梗丝即为长丝状；

4.1.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.1.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.1.8滚筒干燥：采用滚筒干燥方式（对梗丝膨胀效果小，利于制出丝状梗丝）将梗丝干燥定型，干燥后梗丝含水率7%—13%；

4.1.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的丝状梗丝形成；

4.2对于粗梗，按以下步骤进行加工：

4.2.1回潮：回潮：较粗膨胀烟梗尺寸大，采用高强度、长时间的回潮工艺（水洗梗+刮板回潮；水洗梗+蒸梗；浸梗+蒸梗等）进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.2.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—4h，利于水分吸收（膨胀后烟梗回潮速度快，为防止回缩，贮存时间不宜太长）；

4.2.3切梗丝：采用切梗丝机将烟梗切成0.3—1.0mm厚度的梗片；

4.2.4风选；采用风分设备将梗片中的梗头分选出去，提高梗片纯净度和均匀性；

4.2.5切梗丝：将风分后的梗片进行切丝，切梗丝厚度为0.1mm~0.5mm，形成三维立体条状梗丝；

4.2.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.2.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于等于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.2.8干燥：采用微波或气流干燥方式，将条状梗丝干燥至含水率7%—13%，条状梗丝形状基本固定；

4.2.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的具有三维立体结构的条状梗丝形成。

Claims (3)

1.一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第1步，烟梗膨胀：将来料烟梗采用汽爆或微波方式进行膨胀；

第2步，烟梗贮存：将膨胀后烟梗贮存15天~两年，将烟梗结构固化；

第3步，烟梗分选：采用烟梗分选设备将膨胀后烟梗中尺寸有明显差异的两类烟梗分开，一类是较细膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＜5mm；一类是较粗膨胀烟梗，烟梗宽度或烟梗直径＞5mm；

第4步，烟梗分类加工：根据较细膨胀烟梗和粗大膨胀烟梗的特性，采用相应的加工工艺进行分类加工，较细的膨胀烟梗加工形成丝状梗丝；粗大膨胀烟梗加工形成条状梗丝；

4.1对于细梗，按以下步骤进行加工：

4.1.1回潮：较细膨胀烟梗直径或宽度小，可以采用低强度、短时间的回潮工艺进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.1.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—2h，利于水分吸收；

4.1.3压梗：压梗厚度在0.5-1.5mm范围，将膨胀烟梗压成薄片状；

4.1.4理梗：将沿各个方向杂乱排列的烟梗理顺，使烟梗排布方向与刀门平行；

4.1.5切梗丝：切梗丝厚度设定在0.08-0.15mm范围，切出的梗丝即为长丝状；

4.1.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.1.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.1.8滚筒干燥：采用滚筒干燥方式将梗丝干燥至含水率7%—13%，丝状梗丝形状基本固定；

4.1.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的丝状梗丝形成；

4.2对于粗梗，按以下步骤进行加工：

4.2.1回潮：较粗膨胀烟梗尺寸大，采用高强度、长时间的回潮工艺进行回潮，回潮后烟梗水分28—35%；

4.2.2贮梗：将回潮后烟梗贮存0.5—4h，利于水分吸收；

4.2.3切梗丝：采用切梗丝机将烟梗切成0.3—1.0mm厚度的梗片；

4.2.4风选；采用风分设备将梗片中的梗头分选出去，提高梗片纯净度和均匀性；

4.2.5切梗丝：将梗片进行切丝，切梗丝厚度为0.1mm~0.5mm，形成三维立体条状梗丝；

4.2.6加料：对梗丝均匀施加料液；

4.2.7贮存：短时间贮存，贮存时间小于等于0.5小时，利于梗丝对料液的吸收，防止梗丝积压成饼结块；

4.2.8干燥：采用微波或气流干燥方式，将条状梗丝干燥至含水率7%—13%，条状梗丝形状基本固定；

4.2.9加香：对梗丝均匀施加香液，并调节水分，使之含水率达到11-13%，用于卷烟的具有三维立体结构的条状梗丝形成。

2.根据权利要求1所述的同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，其特征在于：步骤4.1.1中所述低强度、短时间的回潮工艺为水洗梗或浸梗中的其中一种。

3.根据权利要求1或2所述的同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺，其特征在于：步骤4.2.1中所述高强度、长时间的回潮工艺为水洗梗+刮板回潮、水洗梗+蒸梗、浸梗+蒸梗三种方式中的任意一种。