CN102742926A - 一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法。首先根据有效直径将打叶复烤后的烟叶筛分为不同规格并分别进行打包醇化后，分别进行烟叶分组切丝、掺配，并根据身份信息和内在品质选择不同的干燥方式进行干燥即得烟丝。本发明优化了烟叶原料的使用价值，降低了加工工艺损耗，烟丝的均匀性明显改善，含末率≤1%，中等长度烟丝≥55%，卷烟品质得到明显改善。

Description

一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法。

背景技术

随着烟草行业对“中式卷烟”内涵的深入研究，作为“中式卷烟”核心技术的特色工艺技术愈发显得重要。近年来，烟草行业内的很多企业都在不断进行着特色工艺技术的尝试。

本申请人先前提出的三级配方制丝分组加工工艺技术（定义为平面分组技术，或二维分组技术）首次出现以来，带动全国卷烟企业一波制丝线从全配方（一维分组配方）加工向二维分组加工技术转变。二维分组加工技术即根据烟叶的身份因素（品种、等级、部位、产地、年份等）和品质因素（化学成分和感官质量等）进行二维分组，该技术不仅能够带来卷烟配方设计、过程加工以及原料品质体系研究方面的创新，而且还能从产品加工、设备制造技术以及成本效益等方面，增强烟草企业的核心竞争力。目前该技术已经得到基本普及，分组加工技术已经成为打造中式卷烟特色工艺的一种重要技术手段。

近年来，随着烟草行业品牌结构不断提升，高端卷烟品牌规模不断做大，烟草特色加工工艺技术的创新便成为各烟草企业提高自身市场核心竞争力的突破口，亟需建立一套系统的烟叶综合利用加工工艺技术。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法，以提高烟丝加工质量，降低烟叶原料损耗，充分发挥原料潜质，实现烟叶生产的柔性化、个性化和精确化加工。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法，包括以下步骤：

1、将打叶复烤后的烟叶按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格或大中片、小片和碎片三种规格，备用；

其中，四种规格的烟叶中，大片有效直径大于15mm、中片有效直径10-15mm、小片有效直径3-10mm、碎片有效直径小于3mm；

三种规格的烟叶中，大中片有效直径大于10mm、小片有效直径3-10mm、碎片有效直径小于3mm；

2、将筛分后不同规格的烟叶分别进行打包、醇化，备用；

3、将步骤2中不同规格的烟叶进行分组切丝，具体为：四种规格的烟叶切丝要求如下：大片的切丝宽度为0.90±0.5mm，中片烟叶的切丝宽度为1.0±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝；对三种规格的烟叶切丝要求如下：大中片的切丝宽度为0.90±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝。

4、将切丝后的叶丝按比例进行掺配，并根据身份信息和内在品质选择不同的加工方式进行干燥即得烟丝。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明系统优化了烟叶原料的使用价值，降低了加工工艺损耗，技术实施后，烟支内烟丝均匀性明显改善，含末率≤1%，中等长度烟丝≥55%，卷烟品质得到改善。

2、更好实现了卷烟生产的柔性化、精确化、个性化加工。

3、烟叶综合利用率提高，相对传统分组加工技术，烟叶制丝加工烟叶损耗降低≥0.3%，或者卷包出烟率提高≥0.1%，烟支卷制效果得到提升。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作出进一步详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，利用多维度分组技术制备烟丝的方法，包括以下步骤：①将打叶复烤后的烟叶根据有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格，其中，大片有效直径＞15mm、10mm＜中片有效直径≤15mm、3mm＜小片有效直径≤10mm，碎片有效直径≤3mm，备用；②将筛分后不同规格的烟叶分别进行打包、醇化，备用；③将步骤②中不同规格的烟叶分组切丝：大片烟叶的切丝宽度为0.90±0.5mm，中片烟叶的切丝宽度为1.0±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝；④将切丝后的叶丝按比例进行掺配，并根据身份信息和内在品质选择不同的加工方式，即得成品烟丝。

实施例2

如图2所示，利用多维度分组技术制备烟丝的方法，包括以下步骤：①将打叶复烤后的烟叶根据有效直径筛分为大中片、小片和碎片三种规格，其中，大中片的有效直径大于10mm、3mm＜小片有效直径≤10mm，碎片有效直径≤3mm，备用；②将筛分后不同规格的烟叶分别进行打包、醇化，备用；③将步骤②中不同规格的烟叶分组切丝：大中片烟叶的切丝宽度为0.90±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝。④将切丝后的叶丝进行掺配，并根据身份信息和内在品质选择不同的加工方式，即得成品烟丝。

Claims (2)

1.一种利用多维度分组技术制备烟丝的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将打叶复烤后的烟叶按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格或大中片、小片和碎片三种规格，备用；

（2）将筛分后不同规格的烟叶分别进行打包、醇化，备用；

（3）将步骤（2）中不同规格的烟叶进行分组切丝，具体为：四种规格的烟叶中，大片的切丝宽度为0.90±0.5mm，中片烟叶的切丝宽度为1.0±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝；或三种规格的烟叶中，大中片的切丝宽度为0.90±0.5mm，小片烟叶的切丝宽度为2.00±0.5mm，碎片不切丝；

（4）将切丝后的叶丝按比例进行掺配，并根据身份信息和内在品质选择不同的加工方式进行干燥即得烟丝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中四种规格的烟叶大片有效直径大于15mm、中片有效直径10-15mm、小片有效直径3-10mm、碎片有效直径小于3mm；三种规格的烟叶大中片有效直径大于10mm、小片有效直径3-10mm，碎片有效直径小于3mm。