CN1806704A - 烟片分组精细化加工制梗丝工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟草制梗丝工艺，其烟梗制成梗丝的工艺：分组备料→开包计量→分组煮梗→分组压梗→分组切梗丝→分组贮梗丝→分组梗丝改良→混合贮梗丝→增温增湿→梗丝干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。用煮梗代替了洗梗，(在改良剂中)煮梗，进行烟梗品质改良；减少了预贮梗和二道增温增湿，但增加了分组贮梗丝；根据掺入的卷烟牌号进行2组以上梗丝配方；梗丝分组补料，进行梗丝的二次改良；实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的梗丝质量差异；提高了梗丝质量和梗丝利用率，扩大了烟梗的使用范围。

Description

烟片分组精细化加工制梗丝工艺流程

技术领域

本发明涉及一种卷烟制造工艺，特别涉及卷烟制造过程中的烟草制梗丝工艺。

背景技术

卷烟制造经过近百年的发展已完全实现机械化自动化生产过程，目前所采用的制梗丝工艺流程如下：

备料→洗梗→G-HT1→贮梗→G-HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→梗丝贮存→闪蒸→梗丝烘干→梗丝加香→风选→贮梗丝→掺入加香前烟丝中。

目前使用的工艺中存在：

a、传统工艺采取投料前进行配方或单等级加工，生产时整批来料由于包装和水分差异等导致来料配方的不稳定，所以梗丝配比和质量差异明显，批与批之间梗丝总量质量差异明显。

b、传统工艺中的烟梗不能进行吃味上的分组改良

c、把烟梗进行配方以后，进行加工，不能从根本上改进各组份烟梗的吃味品质。

d、传统工艺不能解决异地加工时当地烟梗的合理利用问题。

上述传统制梗丝工艺的弱点制约了高品质香烟的质量稳定性和梗丝的有效利用。

发明内容

本发明的目的在于，为解决以上问题，提供了一种优化组合式烟草制梗丝新型工艺，烟梗在线改良，在线配方，工艺流程简单，生产方便，实现了大批量连续化不间断生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。生产加工控制稳定，提高了梗丝质量和利用率。解决了长期以来存在的矛盾和问题，也满足目前人们的目标与期望。

本发明的技术方案是：分组备料→开包计量→分组煮梗→分组压梗→分组切梗丝→分组贮梗丝→分组梗丝改良→混合贮梗丝→增温增湿→梗丝干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。其特征在于：

A、所述的分组备料是将烟梗按产地、等级进行预先检验后按品质分为至少2个以上级别分贮备料。将烟梗分成2-15组；

B、所述的分组煮梗是在煮梗液中加入改良剂(如烟浸膏等)，在较短时间内，使烟梗达到烟叶化品质改良，弃除烟梗中的不良气息，回透，满足切梗丝要求。烟梗含水率：30.0-36.0±1.0％；

C、所述的压梗是根据单组烟梗的粗细进行压辊间隙的调整，满足切梗丝要求；

D、所述的切梗丝是将满足切梗丝要求的烟梗进行切丝，切丝梗宽度：0.12-0.15mm；

E、所述的分组贮梗丝：切后梗丝进行分组贮存，按比例进行梗丝配方，出梗丝，各组梗丝扣除水分影响进行梗丝配丝；采取梗丝在线配方工艺，在切梗丝后再进行配方；

F、所述的梗丝改良是根据梗丝质量的一致性要求，根据不同组别烟梗其质量指标和其它内含物质的各项指标对其进行添加补充，使分组后的梗丝质量趋于一致；

G、所述的混合贮梗丝是指各组梗丝经过分组补料以后，质量趋于一致，可以混合，混合贮梗丝含水率：32.0-40.0±1.0％，贮丝时间：2＜48hr。

H、所述的烟梗分组精细化加工制梗丝工艺流程，其特征在于所述的梗丝配方是将烟梗切成梗丝以后，再进行的配方，配方时充分考虑了在线水分变化对梗丝重量变化的影响，如配方时的水分设为X，则单组梗丝配方重量如下计算：

单组配方重量＝混合贮丝柜容量*(100％-(X-实际显示水分))

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混合贮丝柜或自动停止出梗丝，进行下一个单组出梗丝配比，保证了在线配方数量的准确性。

上述工艺中将烟梗分成2组以上进行加工，不影响生产，相反提高了质量，做到精细化加工；切后梗丝进行分组贮存，再按比例进行配方，出梗丝。各组梗丝扣除水分影响进行配丝；采取梗丝在线配方工艺，在切梗丝后再进行配方，决定梗丝要掺入的牌号，大大增加了配方的稳定性，减少批与批之间因来料差异导致的配方差异和可能的实际配料不准确或错误，保证烟梗配方批与批之间的一致性。特别适合异地生产时烟梗配方质量稳定性控制；烟梗改良为精细化加工提供了一个很好的平台，传统工艺是做不到的，烟梗改良的目的是为了增加不同组别梗丝中化学组分或其比例的均匀性。烟梗改良以后混合进柜贮存，使料液得到充分吸收。

本发明的优点在于：与传统工艺相比，减少了预贮梗柜和二道增温增湿，减少了设备投资费用，维护费和能耗；用煮梗代替洗梗，使烟梗得到初步的烟叶化品质改良；分组补料，在线梗丝配方，使梗丝质量和质量稳定性大大提高了；扩大了烟梗的使用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施作进一步的说明。

附图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

见附图1<烟梗分组精细化加工制梗丝工艺流程>图所示。

把烟梗按质量指标分为2-15组，实际工作中烟梗分组是按企业的原料水平和科技水平来进行区分组别的。烟梗分组不受限制，企业可以根据企业自己的情况进行分组设计。也可参照下表：

分组需求	投料量/组.次	分组贮丝柜数(按6000kg/柜)	混丝贮丝柜数(按10000kg/柜)
				2-5	5000kg	2-4	4
5-10	5000kg	5-8	5-8
				10-15	5000kg	9-10	9-10

例1、分5个组(A、B、C、D、E)，每一组每次的投料量为5吨，分组贮梗丝柜按6000kg/柜容量计，每柜混合梗丝柜按10吨容量计。

按顺序进行分组备料→开包计量→分组煮梗→分组压梗→分组切梗丝→分组贮梗丝→分组梗丝改良→混合贮梗丝→增温增湿→梗丝干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。

其中根据掺入的品牌，梗丝配方设计为A＝10％、B＝20％、C＝30％、D＝30％、E＝10％。切丝以后由于水分的增加，5组梗丝都是6000kg，5组水分分别为17％、18％、19％、19％、20％(水分仪显示值)，配方设计标准水分是19％，则进入混丝贮丝柜的梗丝量应是：

A＝10000*10％*(100％-(19％-17％))＝980kg；

B＝10000*20％*(100％-(19％-18％))＝1980kg；

C＝10000*30％*＝3000kg；

D＝10000*30％*＝3000kg；

E＝10000*10％*(100％-(19％-20％))＝1010kg；

合计：9970kg；

所以配方的准确性与来料无关，只与配比电子秤和水份仪的真实性有关。从控制的角度，根据批内水分的变化，瞬时流量可以进行相应变化。所以批与批之间的配方是相当准确的。

分组备料是将烟梗按产地、等级进行预先化验后按品质分为至少2个以上级别分贮备料。将烟梗分成2-15组；开包去皮，计量；

分组煮梗是在煮梗液中加入改良剂(如烟浸膏等)，在较短时间内，使烟梗达到部分品质改良，弃除烟梗中的不良气息，回透，满足切梗丝要求。烟硬含水率：30.0-36.0±1.0％。

压梗是单组烟梗的粗细进行压辊间隙的调整，满足压梗要求；

切梗丝是将满足切梗丝要求的烟梗进行切丝，切梗丝宽度：0.12-0.15mm；

分组贮梗丝：切后梗丝进行分组贮梗丝，梗丝按比例进行配方，出梗丝，各组梗丝扣除水分影响进行梗丝配丝；采取梗丝在线配方工艺，在切梗丝后再进行配方；

梗丝改良是根据梗丝质量的一致性要求，对不同级别根据其质量指标和其它内含物质的各项指标对其进行添加补充，使分组后的梗丝质量趋于一致。

混合贮梗丝是指各组梗丝经过分组补料以后，质量达到一致，可以混合，混合贮梗丝含水率：32.0-40.0±1.0％，贮丝时间2＜48hr。

烟梗分组精细化加工制梗丝工艺流程，其特征在于所述的梗丝配方是将烟梗切成梗丝以后，再进行的配方，配方时充分考虑了在线水分变化对梗丝重量变化的影响，如配方时的水分设为X，则单组梗丝配方重量如下计算：

单组配方重量＝混合贮丝柜容量*(100％-(X-实际显示水分))

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混合贮丝柜或自动停止出梗丝，进行下一个单组出梗丝配比，保证了在线配方数量的准确性。

例2、分15个组(A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O)，每一组每次的投料量为5吨，分组贮梗丝柜按6000kg/柜容量计，每柜混合梗丝柜按10吨容量计。

按顺序进行分组备料→开包计量→分组煮梗→分组压梗→分组切梗丝→分组贮梗丝→分组梗丝改良→混合贮梗丝→增温增湿→梗丝干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。

根据掺入的品牌，梗丝配方设计为A＝5％、B＝5％、C＝5％、D＝5％、E＝5％、F＝5％、G＝5％、H＝5％、I＝5％、J＝5％、K＝10％、L＝10％、M＝10％、N＝10％、O＝10％。假如切梗丝以后由于水分的增加，5组烟丝都是6000kg，15组水分都为19％(水分仪显示值)，配方设计标准水分是33％，则进入混丝贮丝柜的梗丝量应是：

A＝10000*5％*(100％-(33％-33％))＝500kg＝B＝C＝D＝E＝F＝G＝H＝I＝J；

K＝10000*10％*(100％-(33％-33％)＝1000kg＝L＝M＝N＝O；

合计：10000kg；

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混合贮梗丝柜或自动停止出梗丝，进行下一个单组出梗丝配比，保证了在线配方数量的准确性。

梗丝改良：根据梗丝质量的一致性要求，差什么就补什么，使分组后的梗丝，经过补料后质量趋于一致称为梗丝改良；梗丝改良为精细化加工提供了一个很好的平台，传统工艺是做不到的。梗丝改良的目的是为了增加不同组别梗丝中化学组分或其比例的均匀性。梗丝改良以后混合进柜贮存，使料液得到充分吸收。

混合贮梗丝：各组梗丝经过分组梗丝改良以后，质量基本达到一致，可以混合，进一步醇化。混丝贮梗丝含水率：32.0-40.0±1.0％；贮丝时间：5＜48hr。

增温增湿含水率：34.0-42.0±1.0％；

烘梗丝含水率：12.0-13.0±0.4％；

加香后梗丝含水率：12.0-13.0±0.4％；

烟丝加香后进贮梗丝柜，然后进行掺配。

Claims (2)

1、一种烟片分组精细化加工制梗丝工艺流程，它包括：分组备料→开包计量→分组煮梗→分组压梗→分组切梗丝→分组贮梗丝→分组梗丝改良→混合贮梗丝→增温增湿→梗丝干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。其特征在于：

A、所述的分组备料是将烟梗按产地、等级进行预先检验后按品质分为至少2个以上级别分贮备料。将烟梗分成2-15组；

B、所述的分组煮梗是在煮梗液中加入改良剂(如烟浸膏等)，在较短时间内，使烟梗达到烟叶化品质改良，弃除烟梗中的不良气息，回透，满足切梗丝要求。烟梗含水率：30.0-36.0±1.0％；

C、所述的压梗是根据单组烟梗的粗细进行压辊间隙的调整，满足切梗丝要求；

D、所述的切梗丝是将满足切梗丝要求的烟梗进行切丝，切丝梗宽度：0.12-0.15mm；

E、所述的分组贮梗丝：切后梗丝进行分组贮存，按比例进行梗丝配方，出梗丝，各组梗丝扣除水分影响进行梗丝配丝；采取梗丝在线配方工艺，在切梗丝后再进行配方；

F、所述的梗丝改良是根据梗丝质量的一致性要求，根据不同组别烟梗其质量指标和其它内含物质的各项指标对其进行添加补充，使分组后的梗丝质量趋于一致；

G、所述的混合贮梗丝是指各组梗丝经过分组补料以后，质量趋于一致，可以混合，混合贮梗丝含水率：32.0-40.0±1.0％，贮丝时间：2＜48hr。

2、根据权利要求1所述的烟梗分组精细化加工制梗丝工艺流程，其特征在于所述的梗丝配方是将烟梗切成梗丝以后，再进行的配方，配方时充分考虑了在线水分变化对梗丝重量变化的影响，如配方时的水分设为X，则单组梗丝配方重量如下计算：

单组配方重量＝混合贮梗丝柜容量*(100％-(X-实际显示水分))

当配比秤累积显示单组配方重量值时，切换混合贮梗丝柜或自动停止出梗丝，进行下一个单组出梗丝配比，保证了在线配方数量的准确性。