CN108669627A - 一种烟草梗丝的深加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟草梗丝的深加工方法，首先将存在尺寸大的缺陷的梗丝进行回潮处理；然后将完成回潮处理的梗丝与烟叶按预设重量比掺配混合；再对完成掺配混合的梗丝与烟叶进行切丝操作，得到初形梗丝；最后对所述初形梗丝进行切丝后续处理。上述深加工方法，通过将存在尺寸大的缺陷的梗丝经回潮处理后与烟叶掺配混合后进行切丝操作，由于烟叶的存在，能够大幅度减小梗丝之间的相互作用力，进而能够大幅度减少梗丝出现末状的情况，同时由于存在尺寸大的缺陷的梗丝又经历了一次切丝操作，进而梗丝的尺寸能够变小、变细，继而能够更接近细支烟的烟丝尺寸，也即避免了烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题。

Description

一种烟草梗丝的深加工方法
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟草梗丝的深加工方法。
背景技术
烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。烟叶经过加工后形成，根据产地不同，烟的味道也有很大的不同，真品卷烟的烟丝主要由叶丝、梗丝和烟草薄片丝等成分组成。其中在烟丝中填充梗丝的目的主要为了降低焦油量。
传统的烟草梗丝的加工流程，如图1所示为：烟梗投料、烟梗的洗(浸)、润梗、烟梗增温、压梗、切梗丝、梗丝加料回潮、梗丝干燥、梗丝柔性风选、贮梗丝。但该方法加工出来的梗丝呈大片状，尺寸较大；若在切梗丝的工序中直接对梗丝进行二次切割，虽然能够一定程度上缓解梗丝尺寸较大的问题，但是同时又会产生很多末状梗丝，影响梗丝的使用。而存在尺寸较大的缺陷的梗丝在细支烟产品中使用时由于不容易均匀填充到细支烟中，经常造成生产时卷烟机故障停机，同时使用该种梗丝的细支烟产品单支重量、吸阻波动也较大，影响细支烟的质量。
综上所述，如何解决烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟草梗丝的深加工方法，以避免烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种烟草梗丝的深加工方法，该深加工方法包括：
步骤S1：将存在尺寸大的缺陷的梗丝进行回潮处理；
步骤S2：将完成回潮处理的梗丝与烟叶按预设重量比掺配混合；
步骤S3：对完成掺配混合的梗丝与烟叶进行切丝操作，得到初形梗丝；
步骤S4：对所述初形梗丝进行切丝后续处理。
优选地，所述步骤S4中的切丝后续处理包括：
步骤S41：对所述初形梗丝进行干燥处理；
步骤S42：对完成干燥处理后的初形梗丝进行风送处理；
步骤S43：对于完成风送处理的初形梗丝进行柔性风选处理；
步骤S44：对完成柔性风选处理的初形梗丝进行贮存。
优选地，在进行所述步骤S41之前还包括步骤：
步骤S40：对所述初形梗丝进行增温增湿处理。
优选地，所述步骤S40中的增温增湿处理的温度为70℃～80℃，湿度为18％～21％，保持时长为5秒。
优选地，所述步骤S41中的干燥处理为滚筒干燥，干燥的筒壁温度在130℃～140℃，干燥时间为3-4分钟。
优选地，经所述步骤S1中的回潮处理后的梗丝的湿度为17％±1％。
优选地，所述步骤S2中的预设重量比为梗丝占梗丝与烟叶的总重的20％±2％。
优选地，所述步骤S3中的切丝操作所采用的刀具的切割间隙为0.12mm±0.01mm。
相比于背景技术介绍内容，上述烟草梗丝的深加工方法为：首先将存在尺寸大的缺陷的梗丝进行回潮处理；然后将完成回潮处理的梗丝与烟叶按预设重量比掺配混合；再对完成掺配混合的梗丝与烟叶进行切丝操作，得到初形梗丝；最后对所述初形梗丝进行切丝后续处理。上述烟草梗丝的深加工方法，通过将存在尺寸大的缺陷的梗丝经回潮处理后与烟叶掺配混合后进行切丝操作，相比于直接在切梗丝工序对梗丝进行二次切割，由于烟叶的存在，能够大幅度减小梗丝之间的相互作用力，进而能够大幅度减少梗丝出现末状的情况，同时由于存在尺寸大的缺陷的梗丝又经历了一次切丝操作，进而梗丝的尺寸能够变小、变细，继而能够更接近细支烟的烟丝尺寸，也即避免了烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题。
附图说明
图1为传统的烟草梗丝的加工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的烟草梗丝的深加工方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种烟草梗丝的深加工方法，以避免烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图2所示，本发明实施例提供的一种烟草梗丝的深加工方法，该深加工方法包括：
步骤S1：将存在尺寸大的缺陷的梗丝进行回潮处理，需要说明的是，回潮处理是指将装有烟草制品的滚筒回潮筒，通过在筒内喷入蒸汽和水来使筒内的烟草制品的水分增加；
步骤S2：将完成回潮处理的梗丝与烟叶按预设重量比掺配混合；
步骤S3：对完成掺配混合的梗丝与烟叶进行切丝操作，得到初形梗丝；
步骤S4：对初形梗丝进行切丝后续处理。
上述烟草梗丝的深加工方法，通过将存在尺寸大的缺陷的梗丝经回潮处理后与烟叶掺配混合后进行切丝操作，相比于直接在切梗丝工序对梗丝进行二次切割，由于烟叶的存在，能够大幅度减小梗丝之间的相互作用力，进而能够大幅度减少梗丝出现末状的情况，同时由于存在尺寸大的缺陷的梗丝又经历了一次切丝操作，进而梗丝的尺寸能够变小、变细，继而能够更接近细支烟的烟丝尺寸，也即避免了烟草梗丝加工后梗丝尺寸仍较大，易影响卷烟机和产出的细支烟的质量的问题。
这里需要说明的是，步骤S4中的切丝后续处理包括：
步骤S41：对初形梗丝进行干燥处理；
步骤S42：对完成干燥处理后的初形梗丝进行风送处理，需要说明的是，风送处理的主要通过风送机来完成，风送机是一个竖直的管道，管道内有垂直向上的气流风，梗丝进入到风送机后，梗丝中的梗签会下落被排出，纯净梗丝从管道上部输送到下步工序；
步骤S43：对于完成风送处理的初形梗丝进行柔性风选处理，需要说明的是，柔性风选是采用风选机来剔除梗丝中的梗签和杂物，进一步提高梗丝的纯净度；
步骤S44：对完成柔性风选处理的初形梗丝进行贮存。
为了能够实现对干燥处理前的预热效果，同时也为了使梗丝和烟丝混合物在干燥处理中膨胀更大，在进行步骤S41之前还包括步骤：
步骤S40：对初形梗丝进行增温增湿处理。
在一些具体的实施方案中，上述步骤S40中的增温增湿处理的温度为70℃～80℃，湿度为18％～21％，保持时长为5秒。这里需要说明的是，上述温度、湿度和保持时长仅仅是本发明通过大量试验验证得出的对于大多数品种及规格的梗丝处理时的优选数值。实际应用过程中，还可以根据产品的品种及规格的不同选择对应的其他数值范围。
另外需要说明的是，步骤S41中的干燥处理可以为气流干燥的方式，也可以是自然风干，又或者是滚筒干燥，实际应用过程中，可以根据是实际情况进行选择。一般来说，对于气流干燥，气流温度在170℃～200℃范围内，干燥时间为20秒左右；对于滚筒干燥，干燥的筒壁温度在130℃～140℃，干燥时间为3-4分钟，一般选取3分30秒。需要说明的是，上述对应的干燥形式及其对应的温度和时长仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用中可以根据实际需求的不同进行调节。
另外需要说明的是，一般来说，经步骤S1中的回潮处理后的梗丝的湿度为17％±1％；步骤S2中的预设重量比为梗丝占梗丝与烟叶的总重的20％±2％；步骤S3中的切丝操作所采用的刀具的切割间隙为0.12mm±0.01mm。
以上对本发明所提供的烟草梗丝的深加工方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟草梗丝的深加工方法，其特征在于，该深加工方法包括：
步骤S1：将存在尺寸大的缺陷的梗丝进行回潮处理；
步骤S2：将完成回潮处理的梗丝与烟叶按预设重量比掺配混合；
步骤S3：对完成掺配混合的梗丝与烟叶进行切丝操作，得到初形梗丝；
步骤S4：对所述初形梗丝进行切丝后续处理。
2.如权利要求1所述的深加工方法，其特征在于，所述步骤S4中的切丝后续处理包括：
步骤S41：对所述初形梗丝进行干燥处理；
步骤S42：对完成干燥处理后的初形梗丝进行风送处理；
步骤S43：对于完成风送处理的初形梗丝进行柔性风选处理；
步骤S44：对完成柔性风选处理的初形梗丝进行贮存。
3.如权利要求2所述的深加工方法，其特征在于，在进行所述步骤S41之前还包括步骤：
步骤S40：对所述初形梗丝进行增温增湿处理。
4.如权利要求3所述的深加工方法，其特征在于，所述步骤S40中的增温增湿处理的温度为70℃～80℃，湿度为18％～21％，保持时长为5秒。
5.如权利要求2所述的深加工方法，其特征在于，所述步骤S41中的干燥处理为滚筒干燥，干燥的筒壁温度在130℃～140℃，干燥时间为3-4分钟。
6.如权利要求1-5中任一项所述的深加工方法，其特征在于，经所述步骤S1中的回潮处理后的梗丝的湿度为17％±1％。
7.如权利要求1-5中任一项所述的深加工方法，其特征在于，所述步骤S2中的预设重量比为梗丝占梗丝与烟叶的总重的20％±2％。
8.如权利要求1-5中任一项所述的深加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的切丝操作所采用的刀具的切割间隙为0.12mm±0.01mm。
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