CN113951543B - 基于大工艺理念的卷烟制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其包括：原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序；制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。本发明的基于大工艺理念的卷烟制造方法，取消了卷烟制造过程中反复且高强度的增温增湿和除湿环节，将烟叶水分调控步骤前移至工商交接及选叶后，缩短了加工流程，减少潜香物质的损失，能更好的保持烟叶原料的优良属性，提高烟叶原料的可用性和提升卷烟成品质量，此外，一定程度上缩短了烟叶的使用周期，提高原料仓库的使用效率，同时降低工艺设备投资、节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其涉及一种基于大工艺理念的卷烟制造方法。
背景技术
烤烟以及卷烟工业技术属于舶来品，目前中国烟草行业仍沿用西方的传统工艺做法，如图1所示，工艺流程一般包括工商交接、原烟周转库暂存、打叶复烤、仓储醇化、制丝、卷包六大流程。其中，工商交接是卷烟工业企业向烟草公司购入初烤烟叶并进行质量检测的环节，初烤烟叶作为卷烟的原料；原烟周转库是对工商交接后的烟叶进行暂存，等待积累一定量的烟叶后按照配方进行加工；打叶复烤是对初烤烟叶进行叶、梗分离，并分别调制水分以满足安全储存和醇化的需求，包括了真空回潮、润叶、打叶风分、烟片复烤以及打包等工序；仓储醇化是让打叶复烤后的纯叶片进行自然或人工干预发酵，以改良烟叶内部不良气息，一定程度提升工业原料的可用性；制丝是将纯叶片进行切丝和加料加香，形成卷烟内在的风格特征和质量，包括了真空回潮、松散回潮、烟片加料、配叶贮叶、切丝、加料、烟丝干燥、混丝、加香、配丝贮丝及烟丝配送等工序；卷包是将标准烟丝进行卷制，形成统一外观设计规格的烟支。其中，打叶复烤、仓储醇化及制丝是对卷烟最终感官质量形成的核心环节。打叶与制丝关联的是烟叶的物理形态的转变，而增温增湿工序(如润叶、复烤、真空回潮)、醇化以及加料加香是卷烟风格特征和感官质量的影响因子。
目前卷烟的制造工艺流程存在如下问题：首先，卷烟制造流程环节较多、产品制造周期较长、不经济。整个工艺流程包括打叶后复烤烘干、制丝投料后再回潮加湿等工序，加工流程长，过程造碎较多，且耗能较高，于环境友好不利。其次，打叶复烤到制丝周期较长，中间间断18-36个月，物流复杂冗长，质量追溯困难，原料及成品的质量可控性难移保障。再次，过多且过高强度的加工工序降低了烟叶的工业可用性。原料烟叶使用价值挖掘空间较大，但常规工艺频繁地对原料进行干燥和加湿，过多且强度较高的增温增湿工序(如真空回潮、润叶、烟片复烤等)加工会损耗烟叶内在的潜香物质，不利于保持烟叶内在固有的优良特性，一定程度上降低烟叶的工业可用性。最后，各工艺阶段连续性不足，烟叶原料的物流信息间断，不利于均质化或精细化加工。打叶复烤进行配方组配，制丝再次组配，由于中间烟叶原料的物流信息间断，大工艺加工的连续性不足，仅靠叶组配方依据难以实现多维度的均质化加工。
因此，亟需一种基于大工艺理念的卷烟制造方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，以解决上述现有技术中的问题，能够简化卷烟制造流程，缩短卷烟制造周期，提高烟叶原料的可用性和卷烟产品的质量，同时降低工艺设备投资、节能降耗。
本发明提供了一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，包括：
原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序；
制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；
卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述原料准备过程的所述选叶验级工序具体包括：
根据感官鉴定对烟叶进行验级，对验级后的烟叶采取随机抽检：
对所取样件进行甩把检验，内有90％烟叶合格的判定为烟叶等级合格；
根据感官评吸质量鉴定标准将烟叶分为工业可用性A、B、C三类。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，在所述选叶验级工序之后，在所述装框储存工序之前，所述原料准备过程还包括：水分调制工序，
所述水分调制工序具体包括：
根据选后烟叶的工业可用性和实际含水率进行水分调制，工业可用性A的烟叶水分调制到15％-16％，工业可用性B和C的烟叶水分调制到13％-14％。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述原料准备过程的所述装框储存工序具体包括：
将烟叶进行恒温恒湿条件储存；其中，温度控制在22℃-28℃，相对湿度控制在55％-65％。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述原料准备过程的所述配方可用判定工序具体包括：
经工商交接及选叶后储存4-7个月的烟叶，取样进行感官质量评价，当评吸总分相比选叶验级时增幅≥5.00％时，可准备投料生产。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，在所述投料工序之前，所述制丝过程还包括回潮处理工序。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述回潮处理工序具体包括：
若烟叶水分≥14％，则无需回潮，直接进入投料工序；
若烟叶水分＜14％，则进行回潮处理，回潮条件为：空气湿度≥75％、储存时间＜12h，回潮后烟叶水分需＞14％。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述制丝过程的所述润叶工序具体包括：
分为两级润叶，二级润叶后要求烟叶含水率16％-17％，烟叶温度≤55℃。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，所述制丝过程的所述打叶工序具体包括：
控制叶中含梗率≤1.0％，大片率≤45％，粗梗率≤0.4％。
如上所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其中，优选的是，在所述原料准备过程、所述制丝过程和所述卷制过程中，分别在线采集并监控烟叶数据。
本发明提供一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，优化了卷烟制造流程，实现卷烟制造流程再造，取消了卷烟制造过程中反复且高强度的增温增湿和除湿环节(真空回潮、烟片复烤、松散回潮等)，将烟叶水分调控步骤前移至工商交接及选叶后，缩短了加工流程，减少潜香物质的损失，能更好的保持烟叶原料的优良属性，提高烟叶原料的可用性和提升卷烟成品质量，此外，一定程度上缩短了烟叶的使用周期，提高原料仓库的使用效率；基于卷烟制造的大工艺理念，本发明打通了从烟叶原料投料到卷制成品的连续环节，为质量在线控制和质量追溯提供了前提和依据，加强质量的可控性，更利于实现从原料到卷包成品的质量追溯与精细化处理；串通打叶和制丝环节，可满足基于过程检测及混配均质的需要，提高过程原料混配的均匀性；在工商交接后进行选叶验级以及工业可用性分类，并依据分类进行醇化前的水分调制，后根据配方可用判定进行投料的决策，根据不同品规的需要进行差异化加工和同一品规的精细化加工，满足品牌导向的原料加工需求，利于卷烟品牌整体质量的提升；基于烟叶原料投料到卷制的连续流程，可依靠在线检测数据进行连续混配生产，保障卷烟产品的均质化效果。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为目前的的卷烟制造方法的流程图；
图2为本发明提供的基于大工艺理念的卷烟制造方法的实施例的流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
目前烟叶收购按42个等级价格执行，卷烟成品呈现出多品规的结构模式，关于高端及以上、规模性卷烟规格的制造均按照传统的卷烟工艺流程进行，烟叶属于农产品，质量波动空间较大，传统卷烟工艺按照烟叶质量的平均水平进行工序设置，质量较好的烟叶按照传统工艺进行加工，存在生产流程较长，反复干燥、增湿、干燥使烟叶内在化学成分发生剧烈变化，潜香物质过度转化、致香物质以及烟叶干物质过度损失，致使质量较好的烟叶原料无法发挥其原料内在优良属性，降低卷烟产品的成品质量。为此，从烟叶工商交接即开始进行工艺控制，区分烟叶原料质量并针对性进行工艺控制，将有利于高端原料的品质优势发挥以及整体卷烟质量的提高。
如图2所示，本实施例提供的基于大工艺理念的卷烟制造方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
步骤S1、原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、装框储存和配方可用判定五个工序。
其中，工商交接按照现行流程进行，完成烟叶原料从商业进入工业的原料交接。
所述原料准备过程的所述选叶验级工序具体包括：
根据感官鉴定对烟叶进行验级，对验级后的烟叶采取随机抽检：
对所取样件进行甩把检验，内有90％烟叶合格的判定为烟叶等级合格；
根据感官评吸质量鉴定标准将烟叶分为工业可用性A、B、C三类。
其中，本发明在选叶验级中的感官鉴定依据GB2635—1992《烤烟》、烤烟仿制实物样品执行。
在甩把检验中，按照GB2635—1992《烤烟》分级标准的合格标准进行判定，内有90％的合格烟叶判定为烟叶等级合格，即烟叶等级合格率需≥90％。
在工业可用性分类中，根据YC/T 530-2015《烤烟烟叶质量风格特色感官评价方法》的感官评价标准进行质量鉴定，将烟叶分为工业可用性A、B、C三类。其中，A类香气量＞4分、杂气≥4分、余味≥4分；B类香气量≤4分且＞2分、杂气＜4分且＞2分、余味＜4分且＞2分；C类香气量≤2分、杂气≤2分、余味≤2分。
进一步地，在所述选叶验级工序之后，在所述装框储存工序之前，所述原料准备过程还包括：水分调制工序。
所述水分调制工序具体包括：
根据选后烟叶的工业可用性和实际含水率进行水分调制，工业可用性A的烟叶水分调制到15％-16％，工业可用性B和C的烟叶水分调制到13％-14％。本发明在具体实现中，可在选叶时同步进行水分检测。
更进一步地，所述原料准备过程的所述装框储存工序具体包括：
将烟叶进行恒温恒湿条件储存；其中，温度控制在22℃-28℃，相对湿度控制在55％-65％。
进一步地，所述原料准备过程的所述配方可用判定工序具体包括：
经工商交接及选叶后储存4-7个月的烟叶，取样进行感官质量评价，当评吸总分相比选叶验级时增幅≥5.00％时，可准备投料生产。
步骤S2、制丝过程，包括投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序。
进一步地，在所述投料工序之前，所述制丝过程还包括回潮处理工序。
所述回潮处理工序具体包括：
若烟叶水分≥14％，则无需回潮，直接进入投料工序；
若烟叶水分＜14％，则进行回潮处理，回潮条件为：空气湿度≥75％、储存时间＜12h，回潮后烟叶水分需＞14％。
进一步地，投料工序具体包括：根据配方单内容依次进行投料。
所述制丝过程的所述润叶工序具体包括：
分为两级润叶，二级润叶后要求烟叶含水率16％-17％，烟叶温度≤55℃。
所述制丝过程的所述打叶工序具体包括：
控制叶中含梗率≤1.0％，大片率≤45％，粗梗率(OBJ)≤0.4％。
在加料工序中，加料种类和比例按照配方需求执行，加料后含水率≤17.5％，温度≤60℃。
在配叶贮叶和切丝两个工序中，按照配方要求执行，其中，切丝宽度为0.9mm。
步骤S3、卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序。
其中，叶丝干燥工序按照配方要求执行，干燥后水分中心值为13.0％，出口叶丝温度≤65℃。
叶丝掺配工序按照配方要求执行，使烟丝在混丝柜内混配均匀。
加香工序按照配方要求执行，加香精度≤0.5％。
配丝贮丝、送丝及卷制工序中，按照《卷烟工艺规范》(2016)执行。
在步骤S1(原料准备过程)、步骤S2(制丝过程)和步骤S3(卷制过程)中，分别在线采集并监控烟叶数据。
本发明在一种实施方式中，选取云南中烟红云红河集团云烟品牌“大重九”的叶组模块作为试验材料，按照本发明方法进行顺序加工。常规方法按照图1的流程执行，成品质量控制按照《卷烟工艺规范》(2016)执行，其试验结果见表1。由表1可知，对于高结构卷烟规格，与常规方法相比，本发明的方法可以提升香气，同时缩短烟叶的醇化周期。
表1不同加工方式对卷烟成品感官质量的影响
本发明在另一种实施方式中，选取云南中烟红云红河集团云烟品牌“红河(软99)”的叶组模块作为试验材料，按照按照本发明方法(图2)进行顺序加工。成品质量控制按照《卷烟工艺规范》(2016)执行，其试验结果见表2。由表2可知，对于规模性卷烟规格，与常规方法相比，本发明的方法可以提升香气，改善余味，同时缩短烟叶的醇化周期。
表2不同加工方式对卷烟成品感官质量的影响
同时，根据新方法进行卷烟制造加工，与常规方法的综合能耗对比见表3。由表3可知新方法可一定程度上节约单元生产能耗，具有降本增效以及环境友好的效用。
表3不同加工方式的生产综合能耗对比
本发明实施例提供的基于大工艺理念的卷烟制造方法，优化了卷烟制造流程，实现卷烟制造流程再造，取消了卷烟制造过程中反复且高强度的增温增湿和除湿环节(真空回潮、烟片复烤、松散回潮等)，将烟叶水分调控步骤前移至工商交接及选叶后，缩短了加工流程，减少潜香物质的损失，能更好的保持烟叶原料的优良属性，提高烟叶原料的可用性和提升卷烟成品质量，此外，一定程度上缩短了烟叶的使用周期，提高原料仓库的使用效率；基于卷烟制造的大工艺理念，本发明打通了从烟叶原料投料到卷制成品的连续环节，为质量在线控制和质量追溯提供了前提和依据，加强质量的可控性，更利于实现从原料到卷包成品的质量追溯与精细化处理；串通打叶和制丝环节，可满足基于过程检测及混配均质的需要，提高过程原料混配的均匀性；在工商交接后进行选叶验级以及工业可用性分类，并依据分类进行醇化前的水分调制，后根据配方可用判定进行投料的决策，根据不同品规的需要进行差异化加工和同一品规的精细化加工，满足品牌导向的原料加工需求，利于卷烟品牌整体质量的提升；基于烟叶原料投料到卷制的连续流程，可依靠在线检测数据进行连续混配生产，保障卷烟产品的均质化效果。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。
Claims (2)
1.一种基于大工艺理念的卷烟制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
原料准备过程，包括工商交接、选叶验级、水分调制、装框储存和配方可用判定五个工序；
制丝过程，包括回潮处理、投料、润叶、打叶、加料、配叶贮叶和切丝七个工序；
卷制过程，包括叶丝干燥、叶丝掺配、加香、配丝贮丝、送丝和卷制六个工序，
所述原料准备过程的所述选叶验级工序具体包括：
根据感官鉴定对烟叶进行验级，对验级后的烟叶采取随机抽检，其中，感官鉴定依据GB2635—1992《烤烟》、烤烟仿制实物样品执行；
对所取样件进行甩把检验，内有90%烟叶合格的判定为烟叶等级合格，其中，在甩把检验中，按照GB2635—1992《烤烟》分级标准的合格标准进行判定，内有90%的合格烟叶判定为烟叶等级合格，即烟叶等级合格率需≥90%；
根据感官评吸质量鉴定标准将烟叶分为工业可用性A、B、C三类，其中，在工业可用性分类中，根据YC/T 530-2015《烤烟烟叶质量风格特色感官评价方法》的感官评价标准进行质量鉴定，将烟叶分为工业可用性A、B、C三类，其中，A类香气量＞4分、杂气≥4分、余味≥4分；B类香气量≤4分且＞2分、杂气＜4分且＞2分、余味＜4分且＞2分；C类香气量≤2分、杂气≤2分、余味≤2分，
所述水分调制工序具体包括：
根据选后烟叶的工业可用性和实际含水率进行水分调制，工业可用性A的烟叶水分调制到15%-16%，工业可用性B和C的烟叶水分调制到13%-14%，
所述原料准备过程的所述装框储存工序具体包括：
将烟叶进行恒温恒湿条件储存；其中，温度控制在22oC-28oC，相对湿度控制在55%-65%，
所述原料准备过程的所述配方可用判定工序具体包括：
经工商交接及选叶后储存4-7个月的烟叶，取样进行感官质量评价，当评吸总分相比选叶验级时增幅≥5.00%时，可准备投料生产，
所述制丝过程的所述回潮处理工序具体包括：
若烟叶水分≥14%，则无需回潮，直接进入投料工序；
若烟叶水分＜14%，则进行回潮处理，回潮条件为：空气湿度≥75%、储存时间＜12h，回潮后烟叶水分需＞14%，
所述制丝过程的所述润叶工序具体包括：
分为两级润叶，二级润叶后要求烟叶含水率16%-17%，烟叶温度≤55 oC，
所述制丝过程的所述打叶工序具体包括：
控制叶中含梗率≤1.0%，大片率≤45%，粗梗率≤0.4%。
2.根据权利要求1所述的基于大工艺理念的卷烟制造方法，其特征在于，在所述原料准备过程、所述制丝过程和所述卷制过程中，分别在线采集并监控烟叶数据。
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