CN114009826A - 一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法，包括如下步骤：发烟剂前处理、香料配置、胶料前处理、基材浆料制备、粉末材料处理、基材成型、粉末喷涂、薄片辊压、覆膜、干燥成型。本发明通过在发烟剂中加入多孔固体吸附剂以及与胶水体系混合将发烟剂包埋在基材浆料之中，配合覆膜工艺处理可有效解决制备的烟芯材料的吸潮问题。此外，通过在基材浆料中添加较高沸点的香料，而在喷涂烟粉中添加较低沸点的香料，使得烟芯材料的整体香气更加丰富饱满，配合粉末喷涂工艺与辊压覆膜工艺可有效改善烟芯材料的保香性和香气透发性，提升了加热卷烟烟芯材料的品质稳定性。

Description

一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于烟草制品技术领域，具体涉及一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法。
背景技术
近年来，国内加热卷烟的相关研究报道越来越多，加热卷烟烟芯材料作为加热卷烟最重要的组成部分，其研究备受关注。现阶段加热卷烟烟芯材料研究报道主要有颗粒型、传统烟丝型和再造烟叶型三种。颗粒型的烟草段材料主要是烟草原料或者一些植物原料粉碎后通过湿法造粒制备一定规格粒径的颗粒，在颗粒中引入了发烟剂、香料等。传统烟丝作为加热卷烟烟芯段材料一般采用传统烟丝与再造烟叶混合后直接或者经特殊处理载香后进行制备。再造烟叶目前的报道主要有稠浆法薄片、造纸法薄片、干法和辊压法四种类型，大部分报道集中于稠浆法薄片和造纸法薄片。中国专利CN201810669028.2公开了一种加热不燃烧卷烟用的烟芯材料，其组分及重量百分比为：烟草纤维、烟草粉末10～50％，木浆纤维5～30％，麻纤维、竹纤维、大豆纤维、蚕丝纤维、棉纤维、聚乳酸纤维及改性纤维素纤维中的一种或多种5～30％，烟用香精10～50％，发烟剂10～30％，导热材料1～10％，相变吸收材料1％～10％，纸张喷涂成份为疏水性材料、微胶囊悬浮液、含烟草粉末的香精悬浮液中的一种或多种，每种纸张喷涂成份1％～20％。该发明的烟芯材料中，由于添加了导热材料能够均匀导热，在加热过程中烟芯纸受热均匀。此外，该发明使用了相变吸收材料，在受热情况下发生相变吸收热量，避免加热过程中烟芯材料纸张局部受热过高。中国专利CN201710515435.3公开了一种加热不燃烧卷烟烟芯材料及其制备方法，该烟芯材料包含以下重量份数的原料：植物纤维5～30份、烟草原料40～85份、发烟剂5～40份、烟用香料0～20份及辅料1～10份。该发明的加热不燃烧卷烟烟芯材料的制备方法中借鉴干法气流成型技术形成的加热不燃烧卷烟烟芯材料，使其具备了高负载性能，实现了发烟剂的高比例添加，结合干法再造烟叶所具备的烟草有效成分的高还原性和疏松多孔的物理结构，可保障所形成加热不燃烧卷烟烟支的高效发烟，而且还能保证所形成加热不燃烧卷烟制品的高水平感官质量和所形成烟气的有效挥发，使加热不燃烧卷烟产品具有良好的感官质量和用户体验感。
加热卷烟烟芯材料的探索研究和应用持续推动着加热卷烟的创新发展，但在现阶段现工艺技术条件下制备的加热卷烟烟芯材料还存在着一些问题，其中材料易吸潮、保香释香性差两方面问题尤为显著。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处，提供一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）向发烟剂中加入多孔固体吸附剂，混匀制成发烟剂体系；
（2）配制第一类液体香料；
（3）向胶粉中加入水配制成胶水体系；
（4）将解浆后的木浆纤维与水混合搅拌均匀，加入分散剂配制成木浆体系；将所述第一类液体香料与所述木浆体系进行均质化处理得到第一混合体系；将所述发烟剂体系与所述胶水体系混合均匀得到第二混合体系；将所述第一混合体系与所述第二混合体系混合均匀得到基材浆料；
（5）向烟粉中加入第二类液体香料配制成粉末体系；所述第二类液体香料的沸点低于所述第一类液体香料的沸点；
（6）将所述基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一次干燥处理得到第一成型基材；
（7）将所述粉末体系喷涂到所述第一成型基材上，经过第二次干燥处理得到第二成型基材；
（8）将所述第二成型基材进行辊压处理得到第三成型基材；
（9）将所述第三成型基材的粉末喷涂面进行覆膜得到第四成型基材，覆膜材料为壳聚糖、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的一种或多种组合的水溶液；
（10）将所述第四成型基材进行第三次干燥处理得到所述卷烟烟芯材料。
优选地，所述多孔固体吸附剂为硅藻土、二氧化硅、多孔淀粉中的至少一种。更优选地，所述多孔固体吸附剂的添加量为所述发烟剂质量的10~60%。
优选地，所述发烟剂为丙二醇与丙三醇的混合物，丙二醇与丙三醇的混合质量比例为1:20~1:2。
优选地，所述第一类液体香料为烟草类、果类、根茎类原料的醇提或水提提取物中的至少一种。
优选地，所述第二类液体香料为烟草类、花香类、果香类精油中的至少一种。
优选地，所述胶粉为瓜尔胶、黄原胶、麦芽糊精、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的至少一种。
优选地，所述分散剂为羧甲基纤维素、聚环氧乙烷中的至少一种。
优选地，所述第一次干燥处理的干燥温度为130~220℃，所述第二次干燥处理的干燥温度为110~180℃，所述第三次干燥处理的干燥温度为80~160℃。
本发明还提供一种采用上述所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法制备得到的卷烟烟芯材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法通过在发烟剂中加入多孔固体吸附剂以及与胶水体系混合将发烟剂包埋在基材浆料之中，配合覆膜工艺处理可有效解决制备的烟芯材料的吸潮问题。此外，通过在基材浆料中添加较高沸点的香料成分构建香气框架，而在喷涂烟粉中添加较低沸点的香料成分使得烟芯材料的整体香气更加丰富饱满，配合粉末喷涂工艺与辊压覆膜工艺可有效改善烟芯材料的保香性和香气透发性，提升了加热卷烟烟芯材料的品质稳定性。且粉末材料通过喷涂辊压工艺提升分布的均匀性，粉末材料吸附表香，并通过表面覆膜防止掉粉的同时还能使得卷烟烟芯材料保香与释香达到相对平衡，同时辊压覆膜工艺还能使得烟芯材料的上机性能得到提升。
本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。
本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明实施例提供一种加热卷烟烟芯材料及其制备方法，该卷烟烟芯材料通过以下步骤制备：
（1）发烟剂前处理：向发烟剂中加入多孔固体吸附剂，混匀制成发烟剂体系；发烟剂可选为丙二醇与丙三醇的混合物，丙二醇与丙三醇的混合质量比例为1:20~1:2。具体地，可先将丙二醇与丙三醇按照比例混匀，混匀后加入多孔固体吸附剂，多孔固体吸附剂可选为硅藻土、二氧化硅、多孔淀粉中的至少一种，多孔固体吸附剂的添加量为发烟剂质量的10~60%。
（2）香料配制：配制不易挥发的第一类液体香料；一般地，第一类液体香料为烟草类、果类、根茎类原料的醇提或水提提取物中的至少一种，优选地，第一类液体香料为烟草类、果类、根茎类原料的醇提或水提提取物的混合物。
（3）胶料前处理：向胶粉中加入水配制成胶水体系；具体地，将胶粉与水按照比例进行配制，配制好后在40~60℃下水浴恒温1小时。胶粉可选为瓜尔胶、黄原胶、麦芽糊精、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的至少一种。
（4）基材浆料制备：将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂配制成木浆体系，分散剂可选为羧甲基纤维素、聚环氧乙烷中的至少一种，分散剂的添加比例可为木浆质量的0.1~15%。将步骤（2）中配置好的第一类液体香料与配好的木浆体系进行均质化处理得到第一混合体系；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系混合均匀得到第二混合体系；最后将第一混合体系与第二混合体系混合均匀得到基材浆料，可在恒温40~60℃下搅拌混匀。
（5）粉末材料处理：将烟粉进行加香，向烟粉中加入第二类液体香料配制成粉末体系，加香后，控制粉末水分在6~13%之间。第二类液体香料的沸点低于第一类液体香料的沸点；一般地，第二类液体香料为烟草类、花香类、果香类精油中的至少一种。优选地，第二类液体香料为烟草类、花香类、果香类精油的混合物。
（6）基材成型：将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一次干燥处理得到第一成型基材。
（7）粉末喷涂：将步骤（5）中配置好的粉末体系喷涂到步骤（6）中的第一成型基材上，经过第二次干燥处理得到第二成型基材；粉末流化时间可控制为8min~30min，喷涂量为10~120g/m2。
（8）薄片辊压：将步骤（7）中的第二成型基材进行辊压处理得到第三成型基材；辊为60-200目的陶瓷网纹辊。
（9）覆膜：将步骤（8）中第三成型基材的粉末喷涂面进行覆膜得到第四成型基材，覆膜材料为壳聚糖、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的一种或多种组合的水溶液。覆膜材料的喷涂量可选为5~100g/m2。
（10）干燥成型：将步骤（9）中第四成型基材进行第三次干燥处理得到所述卷烟烟芯材料。干燥后调整水分至7~11%。
一般地，第一次干燥处理的干燥温度高于第二次干燥处理的干燥温度，第二次干燥处理的干燥温度高于第三次干燥处理的干燥温度。优选地，第一次干燥处理的干燥温度为130~220℃，第二次干燥处理的干燥温度为110~180℃，第三次干燥处理的干燥温度为80~160℃。
由于第一类液体香料是加入到基材浆料中，其在基材成型过程中经过多次烘干工艺处理，而第二类液体香料是加入到基材表面的喷涂烟粉中，选择不易挥发的香料作为第一类液体香料，而选择较易于挥发的香料作为第二类液体香料，即第二类液体香料的沸点低于第一类液体香料的沸点，这样不仅可减少第一类液体香料在工艺处理过程中的香味散失损失，还能通过多种香料搭配丰富制备出的卷烟烟芯材料的烟香。另一方面，在卷烟烟芯材料加热受热过程中，根据受热温度地逐步升高的变化，不同沸点的香料依次、逐步释放香味物质，使得烟香丰富饱满的同时还能提升烟香的持续性和稳定性。一般地，将沸点在180℃及以上的定义为不易挥发香料，沸点低于180℃的定义为易挥发香料。
本发明的制备方法通过发烟剂的前处理，即在发烟剂中加入多孔固体吸附剂，首先，通过多孔固体吸附剂将发烟剂吸附在固体材料的多孔表面，之后在与胶水体系的混合过程中可在多孔固体材料的表面包覆上一层胶料，然后通过薄片制备工艺将含发烟剂的多孔固体吸附材料包埋到基材中，且最后的覆膜处理工艺可进一步地将发烟剂包埋在覆膜材料内层。相比于传统的将发烟剂配制成涂布液，然后将涂布液喷涂到基材表面的方式，本发明的制备方法可降低发烟剂的吸水率，进而有效解决制备出的烟芯材料的吸潮问题。
本发明的制备方法中含烟粉的粉末材料通过喷涂辊压工艺处理可提升烟粉及香料物质在基材表面分布的均匀性，且粉末材料吸附表香，进一步地通过覆膜工艺处理防止基材表面掉粉的同时还能使得烟芯材料内的香料成分的保香与释香达到相对平衡，提升烟香的持续性和稳定性。
本发明的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法通过在发烟剂中加入多孔固体吸附剂以及与胶水体系混合将发烟剂包埋在基材浆料之中，配合覆膜工艺处理可有效解决制备的烟芯材料的吸潮问题。此外，通过在基材浆料中添加较高沸点的香料成分构建香气框架，而在喷涂烟粉中添加较低沸点的香料成分使得烟芯材料的整体香气更加丰富饱满，配合粉末喷涂工艺与辊压覆膜工艺可有效改善烟芯材料的保香性和香气透发性，提升了加热卷烟烟芯材料的品质稳定性。且粉末材料通过喷涂辊压工艺提升分布的均匀性，粉末材料吸附表香，并通过表面覆膜防止掉粉的同时还能使得卷烟烟芯材料保香与释香达到相对平衡，同时辊压覆膜工艺还能使得烟芯材料的上机性能得到提升。
以下结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照3:7的质量比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为多孔淀粉，添加量为发烟剂总量的20%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的1.5%；将步骤（2）中配置好的香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，搅拌至质地均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为150℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为10min，喷涂量为22g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为130℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料为海藻酸钠水溶液，喷涂量为10g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度110℃，调整水分至8~12%。
实施例2
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照1:19的质量比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为硅藻土，添加量为发烟剂总量的10%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的0.3%；将步骤（2）中配置好的香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，搅拌至质地均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为200℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为20min，喷涂量为46g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为160℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料为壳聚糖水溶液，喷涂量为20g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度140℃，调整水分至8~12%。
实施例3
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照1:10的质量比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为二氧化硅，添加量为发烟剂总量的60%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为羧甲基纤维素，添加量为木浆体系的0.6%；将步骤（2）中配置好的香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，搅拌至质地均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为140℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为30min，喷涂量为65g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为110℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料为羧甲基纤维素水溶液，喷涂量为40g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度90℃，调整水分至8~12%。
实施例4
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照1:2的质量比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为多孔淀粉，添加量为发烟剂总量的30%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的1.0%；将步骤（2）中配置好的香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，搅拌至质地均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8%~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为180℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为10min，喷涂量为30g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为150℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料为海藻酸钠与壳聚糖（质量比1:1）水溶液，喷涂量为20g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度120℃，调整水分至8~12%。
对比例1
其与实施例1相比，区别在于步骤（1）中不加吸附剂，其他处理工艺相同。
对比例2
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照3:7的比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为多孔淀粉，添加量为发烟剂总量的20%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的1.5%；将步骤（2）中配置好的香料、将步骤（1）中配置好的发烟剂体系、步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为150℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为10min，喷涂量为22g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为130℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料为海藻酸钠水溶液，喷涂量为10g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度110℃，调整水分至8~12%。
对比例3
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照3:7的比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为多孔淀粉，添加量为发烟剂总量的20%。
步骤（2）、香料配置（易挥发香料）
将香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的1.5%；将步骤（2）中配置好的易挥发香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，搅拌至质地均匀。
步骤（5）、粉末材料处理
将烟粉进行加香，不易挥发香料红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%。加香后的烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（6）、基材成型
将步骤（4）中的基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一道干燥段，干燥温度为150℃，基材初步成型。
步骤（7）、粉末喷涂
将配置好的粉末体系进行喷涂，粉末流化时间为10min，喷涂量为22g/m2。喷涂后的薄片经过第二干燥段，第二干燥段温度为130℃，烟芯材料初步成型。
步骤（8）、薄片辊压
将步骤（7）中的烟芯材料经过辊压，辊为100目的陶瓷网纹辊。
步骤（9）、覆膜
将步骤（8）中的烟芯材料喷涂粉末的面进行覆膜，覆膜材料海藻酸钠水溶液，喷涂量为10g/m2。
步骤（10）、干燥成型
将覆膜后的烟芯材料进行第三段干燥处理，干燥温度110℃，调整水分至8~12%。
对比例4
步骤（1）、发烟剂前处理
将丙二醇与丙三醇按照3:7的比例混匀，混匀后加入吸附剂，吸附剂为多孔淀粉，添加量为发烟剂总量的20%。
步骤（2）、香料配置
将红大烟草提取物10份、K326烟草提取物8份、大枣提取物5份、甘草提取物2份、雪梨提取物0.5份按比例混合均匀。
步骤（3）、胶料配置
将胶粉按照比例进行配置，溶剂为水。胶粉为瓜尔胶、羧甲基纤维素、海藻酸钠混合物，混合比例为10：1：1，胶水浓度为3%。
步骤（4）、粉末材料处理
将烟粉控制水分在8~13%之间。
步骤（5）、基材浆料制备
将解浆后的木浆纤维与一定比例的水混合搅拌至设定的打浆度，加入分散剂，分散剂为聚环氧乙烷，添加量为木浆体系的1.5%；将步骤（2）中配置好的香料与配好的木浆进行均质化处理，香料添加量为木浆体系的3.5%；将香料津巴布韦烟草精油6份、K326烟草花类精油2份，香柠檬油0.1份按比例均匀混合后添加；添加量为烟粉重量的0.5%，一起加入木浆体系中，并混合均匀；将步骤（1）中配置好的发烟剂体系与步骤（3）中配置好的胶水体系充分混合均匀；最后将两份混匀的料混合，并将步骤（4）中烟粉加入搅拌至质地均匀。
步骤（6）、成型
将步骤（5）中的基材浆料按照流延的方式进行材料制备，经过第一道干燥段，干燥温度为150℃，基材初步成型。
步骤（7）、干燥成型
将烟芯材料进行第二段干燥处理，干燥温度130℃；第三段干燥处理，干燥温度110℃，调整水分至8~12%。
材料评价
将实施例1和对比例1~对比例4制备的烟芯材料样品卷制成加热卷烟烟支，卷制条件相同，根据云南中烟工业有限责任公司企业标准Q/YNZY J04022-2015《新型卷烟 感官评价方法》，对实施例样品1和对比例样品1~4进行评吸，并对制备的烟芯材料的吸潮性能进行测试，结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上表中看到，相比于样品1，对比例样品1在放置4周后吸潮严重，表明在发烟剂体系中引入多孔固体吸附剂可有效改善吸潮问题；对比例样品2 在放置4周后吸潮严重，表明在基材浆料的制备过程中，特定的加料混合顺序可以缓解吸潮问题；对比例样品3的烟支感官评吸香气弱且丰富性差，表明在粉末材料中使用较低沸点香料，而在基材中使用较高沸点香料可以改善烟香的稳定性和持久性；对比例样品4在放置4周后吸潮最严重，且香气稳定性差，表明采用喷涂覆膜工艺可以缓解吸潮的同时，还可以一定程度上提升烟香的稳定性和持久性。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (10)

1.一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向发烟剂中加入多孔固体吸附剂，混匀制成发烟剂体系；
（2）配制第一类液体香料；
（3）向胶粉中加入水配制成胶水体系；
（4）将解浆后的木浆纤维与水混合搅拌均匀，加入分散剂配制成木浆体系；将所述第一类液体香料与所述木浆体系进行均质化处理得到第一混合体系；将所述发烟剂体系与所述胶水体系混合均匀得到第二混合体系；将所述第一混合体系与所述第二混合体系混合均匀得到基材浆料；
（5）向烟粉中加入第二类液体香料配制成粉末体系；所述第二类液体香料的沸点低于所述第一类液体香料的沸点；
（6）将所述基材浆料按照流延的方式进行基材制备，经过第一次干燥处理得到第一成型基材；
（7）将所述粉末体系喷涂到所述第一成型基材上，经过第二次干燥处理得到第二成型基材；
（8）将所述第二成型基材进行辊压处理得到第三成型基材；
（9）将所述第三成型基材的粉末喷涂面进行覆膜得到第四成型基材，覆膜材料为壳聚糖、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的一种或多种组合的水溶液；
（10）将所述第四成型基材进行第三次干燥处理得到所述卷烟烟芯材料。
2.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述多孔固体吸附剂为硅藻土、二氧化硅、多孔淀粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述发烟剂为丙二醇与丙三醇的混合物，丙二醇与丙三醇的混合质量比例为1:20~1:2。
4.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述第一类液体香料为烟草类、果类、根茎类原料的醇提或水提提取物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述第二类液体香料为烟草类、花香类、果香类精油中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述胶粉为瓜尔胶、黄原胶、麦芽糊精、海藻酸钠、羧甲基纤维素及其衍生物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为羧甲基纤维素、聚环氧乙烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述第一次干燥处理的干燥温度为130~220℃，所述第二次干燥处理的干燥温度为110~180℃，所述第三次干燥处理的干燥温度为80~160℃。
9.根据权利要求2所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述多孔固体吸附剂的添加量为所述发烟剂质量的10~60%。
10.采用权利要求1~9任一项所述的一种加热卷烟烟芯材料的制备方法制备得到的卷烟烟芯材料。
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