CN101999752B - 一种烟叶分切打叶复烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟叶分切打叶复烤方法，技术特点是切除烟叶中烟叶拉断强度最小，物理耐加工性最差，感观评吸质量及外观质量较差的叶基烟叶部分进行单独切断打叶复烤。主要优点是在切除叶基烟叶单独处理，剩余非叶基烟叶部分烟叶在单独叶梗分离时造碎更小，叶梗分离后叶片结构更均匀，烟叶含青、杂比率降低，从而提高打叶后大中片比率，降低叶梗分离时产生的造碎，提高出片比率，提高烟叶的纯净度。叶基烟叶部分烟叶经过本发明的分切打叶复烤方法处理后，使叶基抽吸品质更好，香气量提升，烟气爆发力增加，抽吸舒适性提高，杂气减少，可以提高烟叶的使用价值。

Description

一种烟叶分切打叶复烤方法

技术领域

本发明涉及一种烟叶分切打叶复烤方法，则是将每片烟叶不同部位精细切割后再进行打叶复烤的新方法，技术特点是按每片烟叶不同部位/区位自身带有的特点，精细切除该片烟叶中拉断强度最小，物理耐加工性最差，感观评吸质量及外观质量较差的叶基部分，并将叶基部分烟叶单独进行切断、打叶复烤。属烟叶打叶复烤生产工艺加工技术领域。

背景技术

卷烟工业企业为了适应中式卷烟的发展，对打叶复烤提出了更高的要求。当前，打叶复烤已成为特色工艺技术研究的薄弱环节，尤其是在如何围绕卷烟品牌建立相应打叶复烤技术体系方面以及如何创新打叶复烤加工工艺从而发挥原料优势，提升原料使用价值方面存在明显不足，不能够充分发挥优质烟叶的原料特色和优势，限制了后续加工工序的针对性工艺处理。

与此同时，从目前打叶复烤处理工艺看，国内外对提高一片烟叶的使用价值的打叶复烤工艺还是空白，即如何细分烟叶的使用价值，针对烟叶的物理耐加工性、化学特征及感观评吸结果的不同采用不同的润叶加料、打叶处理工艺、复烤加工工艺技术，从而提高烟叶的使用价值。而切叶基打叶复烤工艺技术将在不断提高烟叶使用价值的基础上降低生产造碎、提高出片比率和长梗比率；提升烟叶使用价值、拓宽烟叶配方使用范围的同时，为企业获取更大的利润。

二、原有烟叶全叶打叶复烤生产过程：

烟叶经过以下步骤打制成烟叶成品：

1.备料：根据生产计划，按投料模块组合比例(等级)准备原料待加工。

2.真空回潮：增加烟叶原料的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性。

3.一次润叶：提高叶片温度和水分，满足后工序加工要求，改善各模块烟叶的感官质量。

4.筛沙：筛出烟叶表面砂土，减少后续工序的粉尘污染和对设备的磨损，将散碎叶片筛出，减少后续造碎。

6.精选台：人工剔除非烟类杂物及不合格烟叶。

5.二次润叶：增加烟叶的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，改善各模块烟叶的感官质量。

6.打叶：将叶片从烟梗上撕裂下来，实现烟叶与烟梗的分离。

7.贮叶：平衡打叶风分段和复烤段之间的生产。

8.复烤：调节烟片含水率，便于醇化、贮存和保管，改善烟片的感官质量。

9.预压打包：利用包装材料将复烤后质量合格的烟片包装成符合标准要求的烟包，便于运输和贮存。

10.贴标堆垛、凉包：在捆扎后的烟箱上粘贴标识，按要求堆垛、凉包以降低箱内烟叶温度。

三、原有传统烟叶全叶打叶复烤技术工艺流程、加工原理和主要工序技术条件：

1.传统烟叶全叶打叶复烤技术工艺流程图：详见图1。

2.传统烟叶全叶打叶复烤工艺技术加工原理：一片烟叶在不分切的情况下直接投入生产，通过烟叶预处理段来增加烟叶的水分、温度，满足打叶处理段的叶梗分离要求，叶梗分离后经过复烤加工，把烟叶和烟梗的水分调整到合理的仓储醇化霉变临界水分之下，符合标准的烟叶装箱打包进入烟叶仓储醇化。

3.传统烟叶全叶打叶复烤主要工序技术条件：见表1

表1：传统烟叶全叶打叶复烤主要工序技术条件

四、原有全叶打叶复烤技术存在的问题：传统的全叶打叶复烤工艺没有考虑到烟叶中不同区位烟叶的物理特性、化学指标、感官评吸质量、烟叶外观质量差异性，以此同时采用传统的打叶复烤工艺有如下缺点：

第一，对于烟叶的不同区位，叶基和非叶基两部分烟叶内在品质和物理耐加工性是不相同的，传统的打叶复烤方式没有依据烟叶不同区位的品质差异采用针对性的工艺加工方法，对提升叶片的综合品质及出片率效果不明显。

第二，根据目前中式卷烟品牌的发展的需求，采用传统的全叶打叶方式，影响到后续制丝、卷包加工工序中不能有针对性对不同烟叶品质进行分组加工工艺处理，无益于卷烟原料质量的提升，已经限制了中式卷烟品牌的进一步发展。

第三，传统的烟叶全叶打叶复烤方式限制了烟叶使用价值的最大化，不能够最大程度地保持和发挥优质烟叶的原料特色和优势，不能最大限度的体现其本身的价值。

第四，传统烟叶全叶打叶复烤所用打叶机组均采用四次打叶，没有根据烟叶的物理耐加工性采用合理的打叶技术，导致打叶风分过程中造碎大、出片率降低和大中片率降低，造成打叶复烤企业利润降低。

第五，采用传统的复烤模式，不利于烟叶内在品质的提升，去除烟叶有害物质，不利于烟叶的“保香、增香、创香”工艺的实现，已经不能满足中式卷烟发展的需求。

第六，传统的全叶打叶复烤生产工艺模式，只是为了稳定烟叶的醇化水分，降低烟叶在自然醇化过程中霉变的风险，而忽略了烟叶醇化的质量及醇化效率的需求。

五、研究表明，烟叶不同部位/区位存在着物理、化学特性、感官评吸质量、烟叶外观质量差异。

1.烟叶不同部位/区位物理特性差：以K326、Y85/87、红大、NC系列的烟叶品种，相同部位都存在非叶基部分拉断强度大于叶基部分烟叶拉断强度的相同规律。见表2

表2不同部位非叶基与叶基拉断强度

项目	非叶基烟叶拉断强度(MaxN)	叶基烟叶拉断强度(MaxN)
			上部	2.8-3.8	1.8-2.5
中部	2.5-3.5	1.6-2.2
			下部	2.0-3.0	1.4-2.0

2.烟叶不同部位/区位化学特性差异：烟草总多酚含量、类胡萝卜素、烟碱、还原糖含量检测结果显示：非叶基＞全叶＞叶基。类胡萝卜素、总多酚含量高，烟叶香气量和浓度较好，爆发力及透发性佳。其香气质量特性与评吸结果总体相符。

3.烟叶不同部位/区位与整片烟叶感官质量差异：3.1全叶：香气量尚足，香气透发性好，厚实感稍欠，但有分层感，香气略有浑浊感，烟气浓度尚足，略有杂气，口感尚舒适，略有刺激。3.2非叶基部分烟叶：香气丰富性好，质感细腻、圆润，烟气浓度足，香气透发性好，底蕴厚实，骨架感好，口感柔顺、舒适，劲头集中，刺激略显。3.3叶基部分烟叶：烟气浓度尚欠，质感略粗糙，有杂气，香气量薄，抱团性差，口腔略有残留感。

4.烟叶不同部位/区位外观质量差异：叶基部分烟叶纯净度40％～70％，非叶基部分烟叶纯净度为90％以上(纯净度＝100-烟叶含青、杂烟比率％)。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术烟叶粗放式分切所带来的缺点，发明一种按每片烟叶的不同部位/区位，精细地将每片烟叶切割为叶基烟叶和非叶基烟叶两个部份，并分别将这两个部份的烟叶分别接不同工艺路线进行打叶、复烤；让拉断强度最小，物理耐加工性最差，感观评吸质量及外观质量较差的叶基烟叶部份经过本发明方法处理后，使其叶基烟叶部份抽吸品质更好，烟气柔和细腻，刺激小，舒适性提高，杂气减少，提高每片烟叶的使用价值。

本发明烟叶分切打叶复烤处理方法技术方案是这薪完成的：首先将打包的烟叶进行备料、真空回潮、拆包、解把、铺叶切断，然后再以每片烟叶总面积的计算，以靠近每片烟叶的叶柄处15％～25％处精细切割，批每片烟叶切两段，靠近烟叶的叶柄短段烟叶为叶基烟叶(横坐标：7.5～10期间)，剩余的85％～75％长段烟叶为非叶基烟叶(横坐标：0～7.5期间)，精细化地将每片烟叶分切为叶基烟叶和非叶基烟叶两部份，切除后的叶基烟叶和非叶基烟叶两个部分各自单独按不同工序进行处理；

(1)非叶基烟叶部分处理工艺流程：精选、预配贮叶、筛沙、定量喂料、热风润叶、金属除杂、打叶处理、贮叶、柔性风选、除杂、定量喂料、非叶基烟叶的叶片复烤、加生物制剂、预压打包、贴标堆垛、凉包、入库；

(2)叶基烟叶部分处理工艺流程：精选、缓存、筛沙、定量喂料、热风润叶、金属除杂、打叶处理、定量喂料、加料、贮叶、松散润叶、异物剔除、定量喂料、叶基烟叶的叶片复烤、加生物制剂、预压打包、贴标堆垛、凉包、入库。

所述的非叶基烟叶部分打叶处理采用5打12分加一回梗工序，则1打4分、2打3分、3打2分、4打2分、5打1分工序，或者采用3打8分加一回梗，则1打4分、2打3分、3打1分；一级风分器工序；

所述的叶基烟叶部分打叶处理采用4打7分加一回梗，则1打3分、2打2分、3打1分、4打1级风分器工序；或者采用3打5分加一回梗，则1打3分、2打1分、3打1分工序。

本发明分切叶基烟叶打叶复烤/非叶基烟叶打叶复烤加工工艺主要工序：

3.1分切打叶复烤方法进行三种生产模式之一：①叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶复烤打包；②叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶后合并复烤打包；③叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶，非叶基烟叶单独复烤打包，叶基烟叶配方合并原则进行复烤打包；

3.2按加料前计量电子秤提供的烟片重量信息作为加料比例调整的依据，加料喷嘴采用压缩空气加料模式、蒸汽两种加料模式，或者两种加料模式之间灵活切换，使用滚筒式加料，对叶基烟叶部分的烟片进行工艺处理；

3.3依烤机入口计量电子秤信息，按照设定比例自动、准确、均匀将生物制剂施加于烟片上，使用滚筒式加生物制剂技术采用高压缩空气雾化喷嘴喷射施加方式，对叶基烟叶、非叶基烟叶部分的烟叶进行添加生物制剂的处理；

3.4非叶基烟叶采用复烤干燥机进行复烤，其工序特点在于复烤工序由叶片干燥段(5个干燥区)、叶片冷却段(1个冷却区)、叶片回潮段(3个回潮区)组成；

3.5叶基烟叶采用塔式快速干燥工艺进行复烤。

本发明工艺技术参数最佳优化范围：

本发明优点是在切除叶基烟叶单独处理，剩余非叶基烟叶部分在单独叶梗分离时造碎更小，从而综合降低叶梗分离时产生的造碎，提高打叶后大中片比率、出片比率；叶梗分离后叶片结构更均匀，烟叶含青、杂比率降低，同时提高烟叶成品的纯净度；叶基烟叶部分经过本发明的分切打叶复烤方法处理后，使叶基烟叶抽吸品质更好，烟气柔和细腻，刺激小，舒适性提高，杂气减少，可以提高烟叶的使用价值。

附图说明

图1是传统全叶打叶复烤技术工艺流程。

图2是本发明烟叶分切打叶复烤方法工艺流程图。

图3是本发明将每片烟叶进行精细分切为叶基烟叶部位和非叶基烟叶部位比率的示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明分切打叶复烤生产过程如下：

烟叶经过以下步骤制成非叶基、叶基成品烟叶：

1.备料：根据生产计划，按投料模块组合比例(等级)准备原料待加工。

2.真空回潮：增加烟叶原料的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性。

3.拆包解把铺叶切断：将烟叶原料拆包、解把、铺叶和切断，实现叶基和非叶基分离。

4.精选：人工剔除非烟类杂物及不合格烟叶。

5.筛沙：筛出烟叶表面砂土，减少后续工序的粉尘污染和对设备的磨损，将散碎叶片筛出，减少后续造碎。

6.热风润叶：增加烟叶的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，改善各模块烟叶的感官质量。

7.打叶：将叶片从烟梗上撕裂下来，实现烟叶与烟梗的分离。

8.加料：添加功能性料液，改善各模块叶基烟叶的感官质量。

9.贮叶：平衡打叶风分段和复烤段之间的生产。

10.复烤：调节烟片含水率，便于醇化、贮存和保管，改善烟片的感官质量，提高感官评吸质量。

11.生物制剂：按要求对复烤后烟片施加生物制剂，改善醇化后烟片的质量。本发明所述生物制剂与传统打叶复烤用的一样，目的是改善醇化后烟片的质量，每个品种卷烟都有自己的不同生物制剂配方，在此不再重述配方组成。

12.预压打包：利用包装材料将复烤后质量合格的烟片包装成符合标准要求的烟包，便于运输和贮存。

13.贴标堆垛、凉包：在捆扎后的烟箱上粘贴标识，按要求堆垛、凉包以降低箱内烟叶温度。

本发明分切的依据在于根据烟叶烟叶物理拉断强度差异、化学成分差异、感官评吸质量差异、烟叶外观质量的差异来确定。

本发明分切叶基烟叶打叶复烤工艺技术工艺流程、非叶基烟叶打叶复烤工艺加工主要工序流程图，详见图2。

本发明切叶基打叶复烤工艺技术加工原理：根据烟叶物理、化学、感官质量、外观质量差异将烟叶分切为非叶基和叶基，针对叶基、非叶基质量差异特性分别通过烟叶预处理段来增加烟叶的水分、温度，同时根据叶基、非叶基烟叶的物理耐加工性采用不同的打叶复烤工艺，满足其打叶处理段的叶梗分离要求，叶梗分离后经过复烤加工，以卷烟配方需求为指导，针对叶基、非叶基烟叶的化学、感官评吸质量特点分别把烟叶感官评吸质量提升至最佳，调整合理的烟叶水分有利于提高烟叶醇化效率工艺条件之下，符合工艺标准的烟叶装箱打包进入烟叶仓储醇化。

同时在加工过程中针对叶基香气量少、杂气多的特点采用“真空回潮、润叶除杂工艺、加料增香工艺、复烤创香工艺”改善叶基烟叶质量品质；针对非叶基香气量足、杂气少的特点采用“真空回潮、润叶除杂工艺、保香复烤工艺”改善非叶基烟叶质量品质，同时采用生物制剂添加工艺提高烟叶醇化效率。

本发明切叶基烟叶打叶复烤工艺技术主要工序技术条件，表3。

表3：本发明切叶基烟叶打叶复烤工艺技术主要工序技术条件

本发明所述的打叶处理采用5打12分加一回梗工序，是指经过烟叶先进行A、烟叶原料送入机打叶机进行第1次打叶，之后再进入风分器用风力进行4次烟叶与烟梗的分选，随后再进行；B、第2次打叶，用风分器进行3次风力分选，随后再进行；C、继续进行第3次打叶，用风分器进行2次风力分选，随后再进行；D、再第4次进行打叶后，再进行2次风力分选、随后再进行；E第5次打叶，一次1分工序，整个过程进过前后5次打叶，12次的风力分选，再将剩余烟梗进行回复一次处理的工序，简称为5打12分加一回梗：打叶工序以此类推，不再重述。

本发明与传统打叶复烤工艺技术比较：传统全叶打叶复烤工艺技术：生产过程损耗大，打叶出片比率不高；烟叶复烤后烟叶特征香气损失较大、枯焦气重、烟气干燥，烟叶纯净度低，致使烟叶在卷烟配方中的使用价值下降。

本发明精细分切叶基烟叶打叶复烤工艺技术：在叶含梗率保持同样水平下，生产过程损耗降低，出片比率比全叶打叶工艺提高0.5％，打叶后大中片比率比全叶打叶工艺综合提高1％～2％；烟叶纯净度比全叶打叶复烤工艺提高60％～80％；

非叶基烟叶采用“保香复烤工艺处理”后比全叶工艺处理的烟叶在单体感官质量综合评价得分提高1～2分，叶基烟叶采用“增香加料、创香复烤工艺处理”后与全叶工艺处理的烟叶在单体感官质量综合评价得分基本持平，有效的提高烟叶在卷烟配方中的使用价值。同时，采用现有生物制剂添加工艺，有效缩短烟叶醇化时间在3～6个月。

Claims (4)

1.一种烟叶分切打叶复烤处理方法，其特征在于：首先将打包的烟叶进行备料、真空回潮、拆包、解把、铺叶切断，然后再以每片烟叶总面积的计算，以靠近每片烟叶的叶柄处15％～25％处精细切割，每片烟叶切两段，靠近烟叶的叶柄短段烟叶为叶基烟叶，则横坐标为7.5～10期间靠近烟叶叶柄短段的烟叶为叶基烟叶，剩余的85％～75％长段烟叶为非叶基烟叶，则横坐标：0～7.5期间长段的烟叶为非叶基烟叶，精细化地将每片烟叶分切为叶基烟叶和非叶基烟叶两部份，切除后的叶基烟叶和非叶基烟叶两个部分各自单独按不同工序进行处理；

(1)非叶基烟叶部分处理工艺流程：精选、预配贮叶、筛沙、定量喂料、热风润叶、金属除杂、打叶处理、贮叶、柔性风选、除杂、定量喂料、非叶基烟叶的叶片复烤、加生物制剂、预压打包、贴标堆垛、凉包、入库；

(2)叶基烟叶部分处理工艺流程：精选、缓存、筛沙、定量喂料、热风润叶、金属除杂、打叶处理、定量喂料、加料、贮叶、松散润叶、异物剔除、定量喂料、叶基烟叶的叶片复烤、加生物制剂、预压打包、贴标堆垛、凉包、入库。

2.根据权利要求1所述的烟叶分切打叶复烤处理方法，其特征在于：所述的非叶基烟叶部分打叶处理采用5打12分加一回梗工序，则1打4分、2打3分、3打2分、4打2分、5打1分工序，或者采用3打8分加一回梗，则1打4分、2打3分、3打1分；一级风分器工序；

所述的叶基烟叶部分打叶处理采用4打7分加一回梗，则1打3分、2打2分、3打1分、4打1级风分器工序；或者采用3打5分加一回梗，则1打3分、2打1分、3打1分工序。

3.根据权利要求1或2所述的烟叶分切打叶复烤方法，其特征在于：

3.1分切打叶复烤方法进行三种生产模式之一：①叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶复烤打包；②叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶后合并复烤打包；③叶基烟叶和非叶基烟叶分切后分别打叶，非叶基烟叶单独复烤打包，叶基烟叶配方合并原则进行复烤打包；

3.2按加料前计量电子秤提供的烟片重量信息作为加料比例调整的依据，加料喷嘴采用压缩空气加料模式、蒸汽两种加料模式，或者两种加料模式之间灵活切换，使用滚筒式加料，对叶基烟叶部分的烟片进行工艺处理；

3.3依烤机入口计量电子秤信息，按照设定比例自动、准确、均匀将生物制剂施加于烟片上，使用滚筒式加生物制剂技术采用高压缩空气雾化喷嘴喷射施加方式，对叶基烟叶、非叶基烟叶部分的烟叶进行添加生物制剂处理；

3.4非叶基烟叶采用复烤干燥机进行复烤，其工序特点在于复烤工序由叶片干燥段、叶片冷却段、叶片回潮段组成；

所述的叶片干燥段有5个干燥区，叶片冷却段有1个冷却区，叶片回潮段有3个回潮区；

3.5叶基烟叶采用塔式快速干燥工艺进行复烤。

4.根据权利要求1或2所述的烟叶分切打叶复烤方法，其特征在于：工艺技术参数最佳优化范围：

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