CN1543882A - 烟草打叶复烤预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟草打叶复烤预处理工艺。包括下列步骤:原烟烟包→真空回潮处理→解把切断→称量→筛砂机→布料混合柜→定量喂料→称量→增温回潮处理→叶梗分离→打叶复烤。本发明采用烟叶切断工艺,保证料烟叶在柜中堆移高度较高情况下情况下能够正常出料;采用容量较大的烟叶混合柜对各种配方烟叶的充分混合,保证了打叶复烤烟叶内在品质的稳定性,而且工艺简便,易于操作控制。

Description

烟草打叶复烤预处理工艺
                        技术领域
本发明属于烟草加工设备技术领域,具体涉及一种原烟加工过程中,烟叶打叶复烤预处理工艺。
                        背景技术
打叶复烤是一种先进的原烟加工技术,进入二十一世纪,传统的挂竿复烤已经逐步退出了历史舞台。目前已经基本实现了打叶复烤,其主要加工方法是将预回潮后的烟把人工挑选,经过切尖解把、润叶、筛沙等工艺处理后进行打叶去梗,然后对叶片和烟梗分别复烤,打包后作为卷烟厂制烟丝的原料。若加工的烟叶有配方要求,一般在选叶时,按生产批量进行配叶。但是,由于同等级或品种烟叶来自不同种植区,收购时间也不同,存在品质差异,就会造成相同配方不同批次投料经打叶复烤后,配方烟叶的品质差异。同时由于烟叶混合柜尺寸小,投料批量小,各种配方烟叶混合不充分,均会影响制丝加工过程中成品烟丝内在品质的稳定性和均匀一致性。本发明人针对现有技术的不足,研制开发了一种基于大柜小叶技术的烟叶打叶复烤预处理的新工艺,很好地克服了现有技术的不足。试验证明,应用效果良好。
                      发明创造内容
1、要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种针对不同种植区、不同采收时间的烟叶实现大配方混合,使成品烟丝品质均匀稳定的烟草打叶复烤预处理工艺。
2、技术方案
本发明的第一目的是这样实现的:烟草打叶复烤预处理工艺包括下列步骤:
A、将原烟包送入真空回潮机中进行回潮处理15-30分钟;
B、经过回潮处理的烟把进行人工解把、铺叶,用双刀或三刀将烟叶切成三段或四段;
C、对烟叶进行累计称重;
D、筛除烟叶中的砂、杂物、短梗及小碎片;
E、将烟叶按层铺设到大型烟叶混合柜中,进行烟叶混合、暂存;
F、将混合柜中的烟叶经定量喂料机、电子皮带称按工艺要求的流量送入回潮加温机,进行增温至50-60℃,回潮处理至含水18-19%;
G、将烟叶送入叶梗分离线分离。
在A工序中可提高水分3-5%和温度,以增强烟叶的柔韧性。
在E工序中烟叶经布料系统均匀层布于烟叶混合柜中,由于烟叶混合量越大,越有利于配方烟叶的均匀混合,但烟叶的水份、堆积高度等因素会影响烟叶的结饼、发霉及出料状态。故本发明大型烟叶混合柜设计尺寸为宽5-10m,长60-100m,堆积高度为1.5-2.0m,单柜储量为100-150t/柜。
在F工序中,增温控制温度为55℃。
3、有益效果
由于本发明采用烟叶切断工艺,保证料烟叶在柜中堆移高度较高情况下情况下能够正常出料;采用容量较大的烟叶混合柜对各种配方烟叶的充分混合,保证了打叶复烤烟叶内在品质的稳定性。
                      具体实施方式
流程所示,本发明烟草打叶复烤预处理工艺包括下列步骤:
原烟烟包→真空回潮处理→解把切断→称量→筛砂机→布料混合柜→定量喂料→称量→增温回潮处理→叶梗分离→打叶复烤。
实施例一
将含水率14%的原烟包送入真空回潮机中进行回潮处理15分钟,将含水率提高到18%;烟把进行人工解把、铺叶,用三刀将烟叶切成四段;对烟叶进行累计称重;筛除烟叶中的砂、杂物、短梗及小碎片;将烟叶按层铺设到烟叶混合柜中进行烟叶混合,堆积高度1.5m暂存;将混合柜中的烟叶经定量喂料机、电子皮带称按工艺要求的流量送入回潮加温机,进行增温回潮处理,将烟叶温度提高到50℃,含水率控制到18-19%;将烟叶在叶梗分离线分离烟梗,最后送入打叶复烤工序。经处理后的烟叶混合均匀,品质稳定。
实施例二
将含水率11%的原烟包送入真空回潮机中进行回潮处理30分钟,将含水率提高到16%;烟把进行人工解把、铺叶,用三刀将烟叶切成四段;对烟叶进行累计称重;筛除烟叶中的砂、杂物、短梗及小碎片;将烟叶按层铺设到烟叶混合柜中进行烟叶混合,堆积高度2.0m暂存;将混合柜中的烟叶经定量喂料机、电子皮带称按工艺要求的流量送入回潮加温机,进行增温回潮处理,将烟叶温度提高到60℃,含水率控制到18-19%;将烟叶在叶梗分离线分离烟梗,最后送入打叶复烤工序。经处理后的烟叶混合均匀,品质稳定。
本发明的工艺具有简便,易于操作控制,大配方混合,烟叶混合均匀,能够确保成品烟丝品质稳定的特点。

Claims (3)

1、一种烟草打叶复烤预处理工艺,包括下列步骤原烟烟包→真空回潮处理→解把切断→称量→筛砂机→布料混合柜→定量喂料→称量→增温回潮处理→叶梗分离→打叶复烤工序,其特征是:
A、将原烟包送入真空回潮机中进行回潮处理15-30分钟;
B、经过回潮处理的烟把进行人工解把、铺叶,用双刀或三刀将烟叶切成三段或四段;
C、对烟叶进行累计称重;
D、筛除烟叶中的砂、杂物、短梗及小碎片;
E、将烟叶按层铺设到大型烟叶混合柜中,进行烟叶混合、暂存;
F、将混合柜中的烟叶经定量喂料机、电子皮带称按工艺要求的流量送入回潮加温机,进行增温至50-60℃,回潮处理至含水18-19%;
G、将烟叶送入叶梗分离线分离。
2、如权利要求1所述的烟草打叶复烤预处理工艺,其特征是:所述的大型烟叶混合柜设计尺寸为宽5-10m,长60-100m,堆积高度为1.5-2.0m,单柜储量为100-150t/柜。
3、如权利要求1所述的烟草打叶复烤预处理工艺,其特征是:F工序中增温控制温度为55℃。
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