CN102100395A - 再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺 - Google Patents

再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均匀混合的作用，严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本发明充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，集成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企业的生产效益。

Description

再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺
技术领域
本发明属于烟草加工生产技术领域，特别涉及一种再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺。
背景技术
原料及配方混配均匀性对造纸法烟草薄片物理质量与内在质量及其稳定性具有决定性的作用。同时依据造纸工艺原理，原料的均匀度处理得愈早，处理难度愈小，处理成本愈低。目前，再造烟叶原料混配一般工艺如下，按生产批次来预先配好每次的原料，由于生产性质要求上料少量多次，这样就产生了两个问题：一、难以保证每批次间的质与量的均一性，难以精确控制；二、多批次的配料上料造成工人劳动强度大。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种烟叶原料混配均匀性好、工人劳动强度小的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，包括以下步骤，
⑴、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；
⑵、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；
⑶、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理；
⑷、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行均匀布料；
⑸、经配方柜混配均匀的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。
在进行步骤⑴所述原料大批次预混之前，需要进行以下作业步骤，
A、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；
B、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理。
采用上述技术方案，本发明通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均匀混合的作用，严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本发明充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，实现了过长的烟梗、过大烟片用打碎机处理至合适尺寸使用；并集成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企业的生产效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，包括以下步骤：
⑴、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；
⑵、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理；
⑶、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；
⑷、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；
⑸、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理；
⑹、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行均匀布料；
⑺、经配方柜混配均匀的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。
本发明通过设置准备车间，对烟叶、烟梗等原料进行均一化处理筛分，引入大配方概念，混配投料在配方柜内完成，布料器起到将原料均匀混合的作用，严格按单批次的整数倍备料，多批混配投料，这样可以确保原料的充分利用而不会浪费；采用电子皮带秤按设定重量自动精确控制单批次的上料；本发明充分保证单品种原料的一致性和配方混配的均匀性，实现了过长的烟梗、过大烟片用打碎机处理至合适尺寸使用；并集成实现了原料预处理、上料过程除杂整理、配方备料、大配方预混、生产原料高量缓存和生产供料精确自动控制等工艺，达到了均质化加工生产，同时大大降低了工人劳动力的消耗，并相应地提高了企业的生产效益。

Claims (2)

1.再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，其特征在于：包括以下步骤，
⑴、将符合尺寸大小要求的碎烟片、短烟梗原料按单批次整数倍的重量进行大批次预混；
⑵、对预混的原料使用上料机输送至分选振筛；
⑶、分选振筛对预混的原料进行筛分，将杂物及不合格尺寸的原料筛出再处理；
⑷、将筛分合格的原料使用皮带输送机输送至配方柜，由配方柜上的往返布料器进行均匀布料；
⑸、经配方柜混配均匀的原料通过自动控制的电子皮带秤的定量称重后进行单批次出料。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶原料预处理及生产上料自动控制集成工艺，其特征在于：在进行步骤⑴所述原料大批次预混之前，需要进行以下作业，
A、设置了专门的准备车间，对烟梗、烟片原料进行充分到位的预处理；
B、将过长的烟梗、烟片用打梗机处理至要求尺寸，并对配方后原料进行除杂和整理。
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