CN102976115A - 预混柜条型布料装置及其布料方法 - Google Patents

Abstract

预混柜条型布料装置及其布料方法，涉及贮柜的布料。装置设翻箱喂料机、定量管、电子皮带秤、皮带输送机、点动小车、布料车和储柜柜体。物料由翻箱喂料机翻箱并提升喂料，进入定量管；电子皮带秤进行流量控制，使得皮带输送机上的物料流量恒定；当物料抵达布料车时，布料车来回运动把物料分撒在储柜柜体内；依据条型长度和布料车的行程，计算布料车的行走速度，当先初步选定布料车的行走速度时，可计算布料车完成一个行程所需要的时间，根据单箱物料重量计算流量，然后由电子皮带秤设定控制；布料车采用变频调速控制，实现预混柜条型布料。可保证各种物料在预混柜垂直横切面内基本按配比要求缓存，实现批次内配比的稳定性和均匀性。

Description

预混柜条型布料装置及其布料方法

技术领域

本发明涉及贮柜的布料，尤其是涉及打叶复烤中的预混柜条型布料装置及其布料方法。

背景技术

在打叶复烤，运用现代物流技术，通过立体仓储方式，实现了由人工铺叶配比到箱式物流自动配比的转变，为提高配方打叶的稳定性和均匀性提供了技术基础。

中国专利201010214125.6公开一种烟草打叶复烤生产线的箱式配方工艺。该发明是一种运用模数理论对烟叶进行单品种装箱，再利用箱式存储技术构建烟箱配方模组并进行暂存，然后通过将烟箱按配方模组出库、烟箱翻箱、穿梭布料车按等幅长条形布料、烟叶按模组储料和横断面出料等作业过程对各种类型、不同香型、不同产地、不同等级的原烟进行自动配方生产的加工工艺。以实现烟料的自动、精确配方生产和有效的产品质量追溯，极大地提高和改善了原烟混料的均匀性、片烟产品品质及生产线的加工柔性和效能。该发明虽然提供了翻箱后的布料方法，也仅是一种以穿梭布料车为主要装置的等幅长条型布料方式概念，受设备高度、翻箱出料均匀性、设备运行可靠性、储柜载荷等技术限制，难以被实现。所以，基于物流的自动配比方法虽然实现了各批次的准确配比和稳定性，但批次内配比的稳定性和均匀性却无法得到保证。

中国专利201110194493.3公开一种打叶复烤烟叶的柔性生产精确配方工艺涉及一种烟草行业的精确配方工艺，特别涉及烟草行业打叶复烤生产中原烟烟叶经叶尖、叶基分切后经自动装箱、储存和柔性输送，实现精确配方的工艺技术，其包括以下步骤：a．自动装箱；b．自动入库；c.自动储存；d．自动出库；e．空笼箱输送；f．尾料处理。本发明的工艺将物料单元定量设计，再以笼箱为最小存储单元存储烟叶，可实现烟叶的定量装箱、自动称重、自动叠箱、自动输送、自动存储和自动出库、自动翻箱喂料。该发明仅提供了装箱、入库、仓储、出库和翻箱等流程性方法，没有提供各工序具体的实现方法，尤其没有提供翻箱后的具体布料方案。

发明内容

本发明的目的在于提供可保证各种物料在预混柜垂直横切面内基本按配比要求缓存，实现批次内配比的稳定性和均匀性的预混柜条型布料装置及其布料方法。

所述预混柜条型布料装置设有翻箱喂料机、定量管、电子皮带秤、皮带输送机、点动小车、布料车和储柜柜体；所述定量管安装在翻箱喂料机机头下方，电子皮带秤安装在定量管下方；所述点动小车安装在布料车上方，布料车安装在储柜柜体上方；电子皮带秤与点动小车之间用至少2条皮带输送机联接。

所述预混柜条型布料方法包括以下步骤：

1）物料由翻箱喂料机翻箱并提升喂料，进入定量管；电子皮带秤进行流量控制，使得皮带输送机上的物料流量恒定；

2）当物料抵达布料车时，布料车来回运动把物料分撒在储柜柜体内；

在步骤2）中，所述布料车来回运动把物料分撒在储柜柜体内的过程中，当先设定电子皮带秤的流量时，流量和单箱物料重量是确定的，可计算物料条型长度。

3）依据条型长度和布料车的行程，计算布料车的行走速度，当先初步选定布料车的行走速度时，布料车的行程是固定的，可计算布料车完成一个行程所需要的时间，从而可根据单箱物料重量计算流量，然后由电子皮带秤设定控制；为避免因流量和布料车行走速度的波动影响条布的准确性，布料车采用变频调速控制，实现预混柜条型布料。

在步骤3）中，所述变频调速控制的方法可采用负反馈控制，即在布料车的一个行程内，多次比较布料车的行走距离和已经条布的物料量，当布料量超过理论行走距离时，布料车应降速；当布料量小于理论行走距离时，布料车应提速，使得布料车在一个行程内刚好完成单箱的布料，并在整个行程中始终保持相对均速行走，从而达到单箱物料在预混柜内相对均匀条型布料的目的。

本发明利用翻箱喂料机、定量管和电子皮带秤，先把箱式物料变成条型物料，然后在单箱条型物料的长度、条型物料的大小、布料车的行程、布料车的行走速度中已知的参数，计算设计其余参数，使布料车完成一个行程时恰好能把单箱物料以条型方式均匀地分布在储柜柜体内，从而达到各种物料在预混柜垂直横切面内基本按配比要求缓存的目的。

本发明的有益效果表现在：1、各种物料在预混柜垂直横切面内基本按配比要求缓存，储柜出料后可保证配比的稳定性和均匀性；2、跟踪布料车的工作状态，可追溯配比和设备运行的可靠性。

附图说明

图1为本发明所述预混柜条型布料装置实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，所述预混柜条型布料装置实施例设有翻箱喂料机1、定量管2、电子皮带秤3、皮带输送机4、点动小车5、布料车6和储柜柜体7；所述定量管2安装在翻箱喂料机1机头下方，电子皮带秤3安装在定量管2下方；所述点动小车5安装在布料车6上方，布料车6安装在储柜柜体7上方；电子皮带秤3与点动小车5之间用至少2条皮带输送机4联接。

所述预混柜条型布料方法，采用预混柜条型布料装置，具体步骤如下：

1）物料由翻箱喂料机1翻箱并提升喂料，进入定量管2；电子皮带秤3进行流量控制，使得皮带输送机4上的物料流量恒定；

2）当物料抵达布料车6时，布料车6来回运动把物料分撒在储柜柜体7内；所述布料车6来回运动把物料分撒在储柜柜体7内的过程中，当先设定电子皮带秤3的流量时，流量和单箱物料重量是确定的，可计算物料条型长度。

3）依据条型长度和布料车6的行程，计算布料车6的行走速度，当先初步选定布料车6的行走速度时，布料车6的行程是固定的，可计算布料车6完成一个行程所需要的时间，从而可根据单箱物料重量计算流量，然后由电子皮带秤3设定控制；为避免因流量和布料车行走速度的波动影响条布的准确性，布料车采用变频调速控制，实现预混柜条型布料。所述变频调速控制的方法可采用负反馈控制，即在布料车6的一个行程内，多次比较布料车的行走距离和已经条布的物料量，当布料量超过理论行走距离时，布料车6应降速；当布料量小于理论行走距离时，布料车6应提速，使得布料车6在一个行程内刚好完成单箱的布料，并在整个行程中始终保持相对均速行走，从而达到单箱物料在预混柜内相对均匀条型布料的目的。

本发明利用翻箱喂料机、定量管和电子皮带秤，先把箱式物料变成条型物料，然后在单箱条型物料的长度、条型物料的大小、布料车的行程、布料车的行走速度中已知的参数，计算设计其余参数，使布料车完成一个行程时恰好能把单箱物料以条型方式均匀地分布在储柜柜体内，从而达到各种物料在预混柜垂直横切面内基本按配比要求缓存的目的。

Claims (4)

1.预混柜条型布料装置，其特征在于设有翻箱喂料机、定量管、电子皮带秤、皮带输送机、点动小车、布料车和储柜柜体；所述定量管安装在翻箱喂料机机头下方，电子皮带秤安装在定量管下方；所述点动小车安装在布料车上方，布料车安装在储柜柜体上方；电子皮带秤与点动小车之间用至少2条皮带输送机联接。

2.预混柜条型布料方法，其特征在于采用如权利要求1所述预混柜条型布料装置，所述方法包括以下步骤：

1）物料由翻箱喂料机翻箱并提升喂料，进入定量管；电子皮带秤进行流量控制，使得皮带输送机上的物料流量恒定；

2）当物料抵达布料车时，布料车来回运动把物料分撒在储柜柜体内；

3）依据条型长度和布料车的行程，计算布料车的行走速度，当先初步选定布料车的行走速度时，布料车的行程是固定的，可计算布料车完成一个行程所需要的时间，从而可根据单箱物料重量计算流量，然后由电子皮带秤设定控制；为避免因流量和布料车行走速度的波动影响条布的准确性，布料车采用变频调速控制，实现预混柜条型布料。

3.如权利要求2所述预混柜条型布料方法，其特征在于在步骤2）中，所述布料车来回运动把物料分撒在储柜柜体内的过程中，当先设定电子皮带秤的流量时，流量和单箱物料重量是确定的，计算物料条型长度。

4.如权利要求2所述预混柜条型布料方法，其特征在于在步骤3）中，所述变频调速控制的方法采用负反馈控制，即在布料车的一个行程内，多次比较布料车的行走距离和已经条布的物料量，当布料量超过理论行走距离时，布料车应降速；当布料量小于理论行走距离时，布料车应提速，使得布料车在一个行程内刚好完成单箱的布料，并在整个行程中始终保持相对均速行走，从而达到单箱物料在预混柜内相对均匀条型布料的目的。