CN101263928A - 一种烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法，在装置上增加了变频装置，所述变频装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置，通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度，在布料时，当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，并输入计算机系统中；根据各组分或模块的重量、烟草物流流量数据，计算布料车周期性往复所需时间，并输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复。本发明与传统的烟草混配的布料装置及方法相比，混配后烟草的均匀性得到提高，提高了在制品加工质量的均质化水平。

Description

一种烟草混配布料装置及利用该装置进行布料的方法
技术领域
本发明涉及烟草行业，尤其涉及一种用于烟草混配布料的装置，及利用该装置进行布料的方法。
背景技术
目前在烟草加工过程中，存在着两种不同的加工模式。一种是传统的全配方生产模式，即在制叶片加工过程中，不同地区、等级的烟叶以相同的包装规格及重量进行混配构成整个叶组配方，经混丝干燥、加香直至加工成成品；另一种是目前正被烟草行业广泛应用的分组加工模式，即根据烟草原料加工特性的不同，从制叶片工段开始延续到后续的干燥、加香等加工环节，烟叶、叶丝均细分为N个(N＞1)模块，各模块经过一系列加工处理后成丝混配，最终构成整个卷烟的叶组配方。
无论采用上述那种模式进行生产，各组分(烟叶或叶丝)混合、掺配是否均匀对最终卷烟产品质量的稳定性，包括烟支的感官质量、焦油量、烟气烟碱量等理化指标的波动有着决定性的作用。根据2002版卷烟工艺规范要求，烟草混配的主要任务是：能够使处理后各配方烟叶(丝)充分混合，提高烟叶(丝)含水率的均匀性，满足后续烟草加工生产的需要。传统的烟草混配过程如图1所示，其主要包括：处理后的烟草进入分配车传送带上，分配车1纵向位于布料车2上，将烟草物料洒落在横向布料车上。布料车由电机3传动，通过滚轮4使其能够往复运动，将烟草洒入贮柜中进行贮存。其中，当布料车由贮柜一端行进到另一端时，分配车沿纵向行进一段。
现有的烟草混配布料装置及方法主要存在以下不足：
(1)当来料烟草流量设定发生变化时，特别是需要加工小流量烟草物料时，布料车往复速度无法调整并与之相匹配。
(2)布料车是以一固定的速度做往复运动，其在布料过程中行进时间很难正好满足组分或配方模块的一个或几个周期的往复，时常会造成堆落于贮柜的烟草物料在部分截面上量较少或较多，烟草混合均匀性无法得到保证。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服了上述缺点，提供了一种烟草混配的布料装置及利用该装置进行布料的方法，改变原有布料方式过程中往复速度无法调整，布料车周期性往复时间无法与烟草物料流量及各组分重量相匹配的现状，提高各组或模块单元混配的均匀性，稳定和提高生产过程中在制品均质化的效果。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于烟草混配的布料装置，其包括纵向分配车，横向布料车，在布料车上设有辊轮，在所述布料车上设置传动电机，传动电机与变频装置连接，所述变频装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置，通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度。
利用权利要求1所述的烟草混配的布料装置进行布料的方法，其特征在于：其包括如下步骤：a、当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，记为G0；b、当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，记为G1，将其输入计算机系统中；c、根据各组分或模块的重量M0、烟草物流流量数据G1，计算布料车周期性往复所需时间T，即T＝G1/M0；d、将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复；e、当流量再次发生变化时，返回步骤b进行反馈调节，以完成布料车周期性的往复。
本发明由于增加了变频装置，由计算机控制系统对变频装置进行控制，改变布料车车轮行进速度，从而改变原有布料方式过程中往复速度无法调整，布料车周期性往复时间无法与烟草物料流量及各组分重量相匹配的现状，提高各组或模块单元混配的均匀性，稳定和提高生产过程中在制品均质化的效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的烟草混配的布料装置，其包括纵向分配车1，横向布料车2，在布料车2上设有辊轮6，在所述布料车上设置传动电机3，传动电机与变频装置连接4，所述变频装置与计算机控制系统5连接，通过变频的调整改变布料车滚轮6行进速度。
利用本发明进行具体工作步骤如下：
1、当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，记为G0。
2、当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，记为G1，将其输入计算机系统中。
3、根据各组分或模块的重量M0、烟草物流流量数据G1，计算布料车周期性往复所需时间T，即T＝G1/M0。
4、将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复。
5、当流量再次发生变化时，返回步骤2进行反馈调节，以完成布料车周期性的往复。
本发明与传统的烟草混配的布料装置及方法相比，混配后烟草的均匀性得到提高，提高了在制品加工质量的均质化水平。

Claims (2)

1、一种在烟草混配的布料装置，其包括纵向分配车，横向布料车，在布料车上设有辊轮，在所述布料车上设置传动电机，其特征在于：传动电机与变频装置连接，所述变频装置与计算机控制系统连接，计算机控制系统传递信号给变频装置，通过变频装置对传动电机进行调整，改变布料车滚轮行进速度。
2、利用权利要求1所述烟草混配的布料装置进行布料的方法，其特征在于：其包括如下步骤：a、当烟草物料开始落入布料车上时，采集烟草物料流量，记为G0；b、当生产运行一段时间后，再次采集烟草流量，记为G1，将其输入计算机系统中；c、根据各组分或模块的重量M0、烟草物流流量数据G1，计算布料车周期性往复所需时间T，即T＝G1/M0；d、将T输入计算机系统中，通过信号转换传递给变频装置，使布料车滚轮速度发生相应改变，布料车完成周期性往复；e、当流量再次发生变化时，返回步骤b进行反馈调节，以完成布料车周期性的往复。
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