CN103342224B - 自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备 - Google Patents

Abstract

自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备，包括以下步骤：1）通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度；2）向料仓内进料，当达到预先设定的进料量后停止向其内进料，并称量料仓的毛重；3）通过控制器促使料仓进行下料作业，并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变化量，根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值，将该实际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号；4）根据得到的反馈信号输送给控制器，促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行控制。本发明采用此种称重方式可准确地控制所需废旧塑料的出料量，其称量准确且效率高效，且保证了产品的质量。

Description

自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备

技术领域

本发明涉及物料称重领域，具体的说是指自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备。

背景技术

随着日益激烈的市场竞争以及再生技术的发展，丙纶的生产已经逐渐脱离了以石油为原材料的生产方法，而是采用废旧塑料代替石油为原材料，这样不仅大大降低了企业的生产成本，而且减少了环境的污染。

目前，在丙纶生产中需要对废旧塑料的一种或几种进行配料，这就需要将定量的废旧塑料称重后送至配料装置进行配料，方可保证丙纶的质量。现有丙纶生产中，企业对原材料的称重一般采用人工称量方法，但传统的称量方法往往具有称量不准确、称量效率较低等缺陷，这样不仅提高了企业的生产成本，也降低了生产效率以及产品的重量。然而，现有也有些企业采用通过出料速度的方式进行下料，但是该方法中的出料速度是固定的，物料在下料的过程中又会往往出现实际的出料速度与设定的出料速度存在误差，这样造成了该误差无法调整，从而影响了产品的质量。

发明内容

本发明提供的是自动控制废旧塑料出料量的方法以及设备，其主要目的在于克服现有技术存在的称量不准确、称量效率较低的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

自动控制废旧塑料出料量的方法，包括以下步骤：

1）通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度。

2）向料仓内进料，当达到预先设定的进料量后停止向其内进料，并称量料仓的毛重。

3）通过控制器促使料仓进行下料作业，并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变化量，根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值，将该实际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号。

4）根据得到的反馈信号输送给控制器，促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行控制，当实际平均值等于设定值时，料仓的出料速度不变；当实际平均值大于设定值时，减慢料仓的出料速度；当实际平均值小于设定值时，加快料仓的出料速度。

自动控制废旧塑料出料量的设备，包括悬空布置且用于盛装废旧塑料的料仓、用于调节料仓内废旧塑料出料速度的调节机构、装设于料仓左、右两侧的支撑块、固设于一支撑座上的左、右称重装置以及感应称重装置和设定、计算出料速度的控制器，所述左、右两侧的支撑块分别固设于左、右称重装置上，所述调节机构受控于控制器，所述料仓的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述调节机构设于出料口上。

所述调节机构包括装设于出料口上的框体、装设于框体内的复数个滚轴、与每个滚轴传动连接的齿轮以及伺服电机，该伺服电机通过传动链带动每个齿轮同步转动。

所述滚轴的数量为四个，所述齿轮的数量也为四个，该四个齿轮分为两组齿轮副，每组齿轮副中的一齿轮与一链轮同轴连接，每个链轮通过对应的传动链与伺服电机传动连接。

所述料仓设有一用于感应废旧塑料进料量的位置传感器，所述调节机构的下方设有一用于盛接料仓内废旧塑料的传送带。

所述滚轴的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋。

所述控制器包括触摸显示屏以及与触摸显示屏电连接的控制单元。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

在控制器内可设定料仓内的废旧塑料的出料速度，在一定的时间内根据出料重量的多少可计算出在该时间内废旧塑料的平均出料速度，控制器将实际的平均出料速度与设定的出料速度进行比较并得出偏差，控制器根据该偏差的大小控制调节机构中电机的转速，从而控制滚轴的转速，使得实际的平均出料速度与设定的出料速度大体相同。运用此种称重方式可准确地控制所需废旧塑料的出料量，其称量准确且效率高效，且保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中调节机构的示意图，其中伺服电机未画出。

具体实施方式

自动控制废旧塑料出料量的方法，包括以下步骤：

1）通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度。

2）向料仓内进料，当达到预先设定的进料量后停止向其内进料，并称量料仓的毛重。

3）通过控制器促使料仓进行下料作业，并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变化量，根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值，将该实际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号。

4）根据得到的反馈信号输送给控制器，促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行控制，当实际平均值等于设定值时，料仓的出料速度不变；当实际平均值大于设定值时，减慢料仓的出料速度；当实际平均值小于设定值时，加快料仓的出料速度。

参照图1和图2。自动控制废旧塑料出料量的设备，包括悬空布置且用于盛装废旧塑料的料仓1、用于调节料仓1内废旧塑料出料速度的调节机构2、分别装设于料仓1左、右两侧的支撑块3和支撑块4、固设于一支撑座10上的左称重装置5和右称重装置6以及感应左、右称重装置5、6和设定、计算出料速度的控制器7，所述支撑块3和支撑块4分别固设于左、右称重装置5、6上，所述调节机构2受控于控制器7，该控制器7包括触摸显示屏71以及与触摸显示屏71电连接的控制单元72。所述料仓1的顶部设有进料口11，其底部设有出料口12，所述调节机构2设于出料口12上。

参照图1和图2。所述调节机构2包括装设于出料口12上的框体21、装设于框体21内的四个滚轴22、与每个滚轴22传动连接的齿轮23以及伺服电机24，四个齿轮23分为两组齿轮副，每组齿轮副中的一齿轮与一链轮25同轴连接，每个链轮25通过对应的传动链26与伺服电机24传动连接。所述控制单元72可控制伺服电机24的转速，从而控制滚轴22的转速，该滚轴22的外周面的长度方向上间隔均匀地设有多个凸筋221，该凸筋221在滚轴22不转动时可对料仓1内的废旧塑料起到阻挡的作用。所述料仓1设有用于感应废旧塑料进料量的位置传感器8，所述框体21的下方设有一用于盛接料仓1内废旧塑料的传送带9。

参照图1和图2。本设备的工作过程如下：在触摸显示屏71上设定料仓1的进料量以及料仓1内废旧塑料的出料速度。向料仓1进料，当位置传感器8感应到废旧塑料的进料量达到设定的高度时停止进料，此时左称重装置5和右称重装置6将感应的毛重传至控制单元72。控制单元72按照触摸显示屏71设定的出料速度控制电机24转动，电机24带动滚轴22转动，使得废旧塑料落至传送带9上。控制器单元72在一定的时间内（如60s）计算出料仓1毛重的减少量（即料仓1内废旧塑料的减少量），从而计算出废旧塑料出料速度的实际平均值，将该出料速度的实际平均值与设定的出料速度进行比较并得出偏差，控制单元72根据该偏差调节伺服电机24的转速，若实际平均值等于设定值，则保持伺服电机24的转速不变；若实际平均值大于设定值，则降低伺服电机24的转速，使得转轴22的转速也降低，从而降低出料的速度；若实际平均值小于设定值，则加快伺服电机24的转速，使得转轴22的转速也加快，从而加快出料的速度。采用此种方式保持实际出料速度的平均值与设定的出料速度大体相同，保证出料速度的准确性。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (1)

1.自动控制废旧塑料出料量的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）通过控制器预先设定料仓的进料量以及料仓内废旧塑料的出料速度；

2）向料仓内进料，当达到预先设定的进料量后停止向其内进料，并称量料仓的毛重；

3）通过控制器促使料仓进行下料作业，并且在一定的时间内计算出料仓毛重的变化量，根据该变化量计算出在该时间内料仓内废旧塑料的出料速度的实际平均值，将该实际平均值与预先设定出料速度的设定值进行比较并得出反馈信号；

4）根据得到的反馈信号输送给控制器，促使其对料仓内废旧塑料的出料速度进行控制，当实际平均值等于设定值时，料仓的出料速度不变；当实际平均值大于设定值时，减慢料仓的出料速度；当实际平均值小于设定值时，加快料仓的出料速度。