CN104555365A - 一种定量喂料快速成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种定量喂料快速成型系统，包括主体架，定量加料装置和定点喂料装置；主体架包括基架和加料室，加料室安装在基架上方，加料室底部安装复数块支撑板，每块支撑板上设有一支撑架，加料室顶部开设加料孔，加料室前端开设喂料窗口；定量加料装置安装在加料室上方，定点喂料装置安装在主体架的加料室内；本发明结构简单，操作方便，实现快速地定量定点喂料，提高生产效率，减少原料浪费。

Description

一种定量喂料快速成型系统

技术领域

本发明涉及喂料设备技术领域，特别涉及一种定量喂料快速成型系统。

背景技术

在工业生产中，产品最后的加工成型后，往往因为喂料量不够精确导致产品存在缺口或者原料过多而溢出，例如塑胶产品的生产，对塑胶颗粒进行加工时，需要将定量的塑胶颗粒预先喂料（即加入模具中），然后实现注塑成型，如果喂料较少则导致产品上存在，即残次品率增加，现有生产技术中，一般通过喂料机再次喂料以填补空缺，但是目前的补料方法还是无法达到最精确的喂料，还需要根据缺口位置进行喂料位置的调整，因此效率低下，而喂料过多又将造成原料的浪费。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种定量喂料快速成型系统，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量喂料快速成型系统，实现快速高效地定量加料，定点喂料，提高生产效率和原料利用率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种定量喂料快速成型系统，包括：

主体架，主体架包括基架和加料室，加料室安装在基架顶部，加料室底部安装数块支撑板，每块支撑板上设有一支撑架，加料室顶部开设加料孔，加料室前端开设喂料窗口；

定量加料装置，定量加料装置安装在加料室顶部，定量加料装置包括进料料斗、原料传送箱、计量机构和下料料斗，原料传送箱顶部具有进料孔而底部具有出料孔，进料料斗安装在原料传送箱的进料孔处，下料料斗安装在原料传送箱的出料孔处，下料料斗下端从加料孔伸入加料室，计量机构设置在加料室顶部并与原料传送箱的底部连接；

定点喂料装置，定点喂料装置安装在主体架的加料室内，定点喂料装置包括横向导轨、横向移动平台、纵向移动平台和喂料平台；横向导轨包括横向轨道和横向导轨架，横向导轨架安装在加料室的支撑架上，在横向导轨架顶部设置横向轨道；横向移动平台包括横向移动板，横向移动板底部安装有与横向轨道配合的横向车轮；纵向移动平台包括纵向移动板和纵向导轨，纵向移动板设置在横向移动板上，纵向导轨固定在纵向移动板上；喂料平台包括接料板和数个喂料料斗，接料板上开设数个供与喂料料斗安装和下料的下料孔，下料孔中设置阀门，接料板侧边安装有与纵向导轨配合的纵向车轮。

所述定量加料装置还包括驱动电机，驱动电机上设有驱动齿轮；原料传送箱内设置有两对转轴，每对转轴上安装一传送带，所述转轴上还设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

所述在原料传送箱内的传送带上方还安装有辐射式加热装置。

所述加料室顶部还安装一支撑板，定量加料装置的计量机构包括称重传感器和托盘，称重传感器上端与原料传送箱底部连接，称重传感器下端固定在托盘上，托盘固定在在加料室顶部的支撑板上。

所述横向导轨架一端安装一带有驱动齿轮的驱动电机，而横向导轨架另一端设置有与驱动齿轮对应的从动齿轮，横向移动板一端也安装一带有驱动齿轮的驱动电机，而横向移动板另一端也设置有与驱动齿轮对应的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮通过一齿条同步带连接；横向移动板底部与横向导轨架上的齿条同步带顶部连接，纵向移动板底部与横向移动板上的齿条同步带顶部连接。

所述横向移动板上也设置有纵向导轨，纵向移动板底部对应安装纵向车轮。

所述加料室顶部和前端均为透明玻璃板。

采用上述方案后，本发明通过定量加料装置实现定量给料，通过定点喂料装置实现定点喂料，在加料室中设置横向导轨和纵向导轨，微调喂料平台在导轨上的位置，使喂料平台上各个位置的喂料料斗能够依次对接加料室顶部的下料料斗，其中喂料平台上的喂料料斗根据产品形状进行设置。

本发明的工作原理如下：

首先，将原料加入定量加料装置中，原料从定量加料装置进料料斗经传送箱传输至下料料斗，并从下料料斗进入加料室，计量机构实时地记录原料在定量加料装置中的变化，此时喂料平台位于出料料斗的下方，接着，原料从下料料斗中直接落入喂料料斗中，调整喂料平台的位置（即通过控制纵向车轮和横向车轮的移动），使需要加料的喂料料斗添加定量的原料，在切换喂料料斗时，原料传送箱停止传输原料，然后，驱动横向车轮和纵向车轮使喂料平台从喂料窗口伸出加料室，喂料平台对准原料加工模型，打开喂料料斗的阀门，原料落入模型，最终实现定点定量快速喂料。

本发明对比现有技术，其有益效果在于：

1、快速定量加料，提高生产效率；

2、针对产品形状进行定点喂料、针对产品缺口进行定点补料，提高产品质量；

3、操作简单，快捷，减少原料的浪费，降低生产成本；

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明定点喂料装置的结构示意图；

图6是本发明定点喂料装置的正视图；

图7是本发明定点喂料装置的侧视图；

图8是本发明定点喂料装置的俯视图；

图9是本发明定量加料装置的结构示意图；

图10是本发明定量加料装置的正视图；

图11是本发明喂料平台的结构示意图；

图12是本发明喂料平台的侧视图；

图13是本发明喂料平台的俯视图。

标号说明

主体架1，加料室11，支撑板111，支撑架112，加料孔113，喂料窗口114，基架12，定量加料装置2，进料料斗21，原料传送箱22，传送带221，转轴222，从动齿轮223，驱动电机23，驱动齿轮231，辐射式加热装置24，下料料斗25，计量机构26，称重传感器261，托盘262，定点喂料装置3，横向导轨31，横向导轨架311，横向轨道312，横向移动平台32，横向移动板321，横向车轮322，纵向移动平台33，纵向移动板331，纵向导轨332，喂料平台34，接料板341，喂料料斗342，纵向车轮343，下料孔344，阀门345，齿条同步带35。

具体实施方式

如图1所示，本发明揭示的一种定量喂料快速成型系统，包括：

主体架1，主体架1包括基架12和加料室11，加料室11安装在基架12顶部，加料室11底部安装数块支撑板111，每块支撑板111上设有一支撑架112，加料室11顶部开设加料113，加料室11前端开设喂料窗口114；

定量加料装置2，定量加料装置2安装在加料室1顶部，定量加料装置2包括进料料斗21、原料传送箱22、计量机构26和下料料斗25，原料传送箱22顶部具有进料孔而底部具有出料孔，进料料斗21安装在原料传送箱的进料孔，下料料斗25安装在原料传送箱22的出料孔，下料料斗25下端伸入加料室11顶部的加料孔113，计量机构26设置在加料室11顶部并与原料传送箱22底部连接；

定点喂料装置3，定点喂料装置3安装在主体架的加料室11内，定点喂料装置3包括横向导轨31、横向移动平台32、纵向移动平台33和喂料平台34；横向导轨31包括横向轨道311和横向导轨架312，横向导轨架312安装在加料室11的支撑架112上，在横向导轨架312顶部设置横向轨道21；横向移动平台32包括横向移动板321，横向移动板321底部安装有与横向轨道312配合的横向车轮322；纵向移动平台33包括纵向移动板331和纵向导轨332，纵向移动板331设置在横向移动板321上，纵向导轨332固定在纵向移动板331上；喂料平台34包括接料板341和数个喂料料斗342，接料板341上开设数个供与喂料料斗342安装和下料的下料孔344，下料孔344中设置有阀门，接料板341侧边安装有与纵向导轨配合的纵向车轮343；

定量加料装置还包括驱动电机23，驱动电机23上设有驱动齿轮231；原料传送箱22内设置有两对转轴222，每对转轴222上安装一传送带221，所述转轴222上还设置有与驱动齿轮231啮合的从动齿轮223，本实施例中优选利用驱动电机23及齿轮传动的方式带动原料传送箱22的运行，并且在原来传送箱22内设置两层的传送带221， 通过对驱动电机23转速及开/关的控制能够更精确的控制原料传输量，进而更精确地控制下料料斗25单位时间内的下料量，实现准确的定量下料。

在原料传送箱22内的传送带221上方还安装有辐射式加热装置24，辐射式加热装置24可对原来进行预热，进一步加快喂料后产品的快速成型。

加料室11顶部还安装一支撑板111，定量加料装置2的计量机构26包括称重传感器261和托盘262，称重传感器261上端与原料传送箱22底部连接，称重传感器261下端固定在托盘262上，托盘262固定在在加料室11顶部的支撑板111上，计量机构能够实时收集定量加料装置2内原料重量变化信息，因而其需要支撑起整个定量加料装置2的重量，加料室11顶部的支撑板111起到更好的固定作用，而计量机构26中，利用高灵敏度及信号收集、反馈迅速的称重传感器261快速传输出定量加料装置的下料量，使定量加料程序更为稳定、快速。

横向导轨架311一端安装一带有驱动齿轮231的驱动电机23，而横向导轨架311另一端设置有与驱动齿轮231对应的从动齿轮223，横向移动板321一端也安装一带有驱动齿轮231的驱动电机23，而横向移动板321另一端也设置有与驱动齿轮231对应的从动齿轮223，驱动齿轮231和从动齿轮223通过一齿条同步带35连接；横向移动板321底部与横向导轨架311上的齿条同步带35顶部连接，纵向移动板底部331与横向移动板321上的齿条同步带35顶部连接，在本实施例中，控制横向移动平台32和纵向移动平台33的运动不仅通过横向导轨和纵向导轨控制，还利用驱动电机23带动齿条同步带35运动，进而带动横向移动板321和纵向移动板331的运动，在轨道的基础上加入齿轮传动的方式使横向移动平台32和纵向移动平台33的位置控制更精确，同时，喂料平台34上喂料料斗342的位置控制也更精确。

横向移动板321上也设置有纵向导轨332，纵向移动板331底部对应安装纵向车轮343，横向移动板321上的纵向导轨332是纵向移动板也能进行纵向运动，进而喂料平台34能够实现更大的位置变化，使喂料平台34满足更大范围喂料，此外，喂料平台34的喂料料斗342的分布范围也可更广。

加料室11顶部和前端均为透明玻璃板，这样，可直接观察加料室11内的定点加料装置3的运行状况。

本发明的工作原理如下：

1）在定量加料装置2内，将原料加入进料料斗21，原料从进料料斗21经原料传送箱22传输至下料料斗25，控制原料传送箱22的原料传送速率，计量机构26实时地记录原料在定量加料装置中原料重量的变化，最后，一定量的原料从下料料斗25出料；

2）在加料室11中，首先，定点喂料装置3的喂料平台34移动至出料料斗25下方，喂料板341上的喂料料斗342依次对接出料料斗25进行接料，喂料平台34接料完成，然后，先是横向移动平台32沿着横向轨道312横向移动，再是纵向移动33平台沿着纵向轨道纵向移动，最终，喂料平台34伸出喂料窗口114，喂料平台34对准原料加工模型，打开喂料料斗342的阀门345，原料落入模型，实现快速定点定量地喂料，本发明从定量加料至定点喂料，效率高，给料精确。

本发明的定量喂料快速成型系统可满足塑胶颗粒、金属粉末及块状原料等等工业原料的快速喂料，可广泛应用于塑胶产品、金属制品等工业产品的生产，如图11-13所示，本发明的另一种喂料平台34，喂料平台34中的喂料料斗342的形状和位置均可以根据产品的形状进行设定，只需打开喂料料斗342下方的阀门345就能完成喂料，操作方便、喂料准确快捷，此外，本发明还能用于对产品缺口的补料，只需对与产品缺口对应的喂料料斗加定量的原料，避免了传统补料方式用料过多造成的浪费和用料过少造成的低生产效率等缺陷。

在具体实施时，本发明还可以通过控制板对定量加料装置2的原料传送箱22进行控制，即利用广泛使用的电控技术对原料传送箱中的驱动电机23进行控制，使驱动电机23根据设定调整转速及开/关，从而可实现智能化的定量加料控制，相比人工操控驱动电机23的运转，进一步提高加料效率；同样，本发明也可以通过控制板对定点喂料装置3的驱动电机23、横向车轮322及纵向车轮343进行控制，即控制驱动电机23的运转方向及开/关、控制横向车轮322和纵向车轮343的运行方向及启动/停止，从而横向移动平台32、纵向移动平台33和喂料平台34的有轨移动过程也实现智能化控制，进一步提高喂料效率。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：包括：

主体架，主体架包括基架和加料室，加料室安装在基架顶部，加料室底部安装数块支撑板，每块支撑板上设有一支撑架，加料室顶部开设加料孔，加料室前端开设喂料窗口；

定量加料装置，定量加料装置安装在加料室顶部，定量加料装置包括进料料斗、原料传送箱、计量机构和下料料斗，原料传送箱顶部具有进料孔而底部具有出料孔，进料料斗安装在原料传送箱的进料孔处，下料料斗安装在原料传送箱的出料孔处，下料料斗下端从加料孔伸入加料室，计量机构设置在加料室顶部并与原料传送箱的底部连接； 

定点喂料装置，定点喂料装置安装在主体架的加料室内，定点喂料装置包括横向导轨、横向移动平台、纵向移动平台和喂料平台；横向导轨包括横向轨道和横向导轨架，横向导轨架安装在加料室的支撑架上，在横向导轨架顶部设置横向轨道；横向移动平台包括横向移动板，横向移动板底部安装有与横向轨道配合的横向车轮；纵向移动平台包括纵向移动板和纵向导轨，纵向移动板设置在横向移动板上，纵向导轨固定在纵向移动板上；喂料平台包括接料板和数个喂料料斗，接料板上开设数个供与喂料料斗安装和下料的下料孔，下料孔中设置阀门，接料板侧边安装有与纵向导轨配合的纵向车轮。

2.如权利要求1所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述定量加料装置还包括驱动电机，驱动电机上设有驱动齿轮；原料传送箱内设置有两对转轴，每对转轴上安装一传送带，所述转轴上还设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

3.如权利要求2所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述在原料传送箱内的传送带上方还安装有辐射式加热装置。

4.如权利要求1所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述加料室顶部还安装一支撑板，定量加料装置的计量机构包括称重传感器和托盘，称重传感器上端与原料传送箱底部连接，称重传感器下端固定在托盘上，托盘固定在在加料室顶部的支撑板上。

5.如权利要求1所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述横向导轨架一端安装一带有驱动齿轮的驱动电机，而横向导轨架另一端设置有与驱动齿轮对应的从动齿轮，横向移动板一端也安装一带有驱动齿轮的驱动电机，而横向移动板另一端也设置有与驱动齿轮对应的从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮通过一齿条同步带连接；横向移动板底部与横向导轨架上的齿条同步带顶部连接，纵向移动板底部与横向移动板上的齿条同步带顶部连接。

6.如权利要求1所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述横向移动板上也设置有纵向导轨，纵向移动板底部对应安装纵向车轮。

7.如权利要求1所述的一种定量喂料快速成型系统，其特征在于：所述加料室顶部和前端均为透明玻璃板。