CN205266847U - 一种称重下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重下料装置，包括安装在支撑机构上的储料仓、送料机构以及称重元件，储料仓具有出料口，送料机构设置在出料口下方，所述送料机构包括输送装置和下料口，所述下料口处设置有第一匀叶器。本实用新型先将茶叶原料整体称重，再通过两级匀叶机构对物料进行处理，保证出料的均匀性，称重下料装置在前后移动过程中通过两侧下料口下料，能够保证理条机每个理条格中茶叶原料均匀。大幅提高理条成品质量，降低了次品率。

Description

一种称重下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶处理设备，特别是涉及一种称重下料装置。

背景技术

茶叶理条机用于对各类茶叶进行理条及整形，其在茶叶的加工生产中已经被广泛应用。目前，对茶叶进行理条是采用人工控制的方式，即操作人员将未进行过理条的茶叶放入茶叶理条机中，然后打开茶叶理条机的开关让茶叶理条机开始工作。当操作人员觉得茶叶理条机工作差不多了时，便关闭茶叶理条机而使该茶叶理条机停止工作。

如此方式的缺点有：1，人工操作增加了茶叶理条的随意性。2，人工控制茶叶理条机中的茶叶量不能保证每次茶叶理条机内的茶叶量一样，而不能保证茶叶的理条质量。

虽然市场上也出现了一些自动称量下料的设备，但应用中的茶叶理条机组称重不准，误差大多在500g左右，下料也不均匀，误差在100g左右。使得各个理条槽内茶叶数量不均，但是各理条槽温度统一，理条时间一致，使得理条成品部分质量不达标。茶叶企业迫切需要一款下料均匀的理条机。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种称重下料装置，能够使理条机理条格中茶叶原料均匀，提高理条成品质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种称重下料装置，包括安装在支撑机构上的储料仓、送料机构以及对储料仓进行称重的称重元件，所述储料仓具有出料口，送料机构设置在出料口下方，所述送料机构包括输送装置和下料口，所述下料口处设置有第一匀叶器，使用时物料称重后，由出料口经输送装置从下料口下料。

采用上述结构，由称重元件按需对储料仓整体称重后，由输送装置运送至下料口下料，使用在理条系统里时，驱动支撑机构移动过程中，可通过下料口对一侧或两侧的理条机下料，通过第一匀叶器，保证下料均匀。

作为优选：所述送料机构还包括送料箱体以及驱动输送装置和第一匀叶器运动的第一驱动机构，所述输送装置设在送料箱体内，所述送料箱体的左右端底部分别设置有一个下料口，所述输送装置可沿左右方向将物料输送至下料口。可以是两端下料，也可以是一端下料。

作为优选：所述输送装置为第一皮带输送机，所述第一驱动机构为伺服电机，所述第一驱动机构与第一皮带输送机和第一匀叶器通过链条传动，且同一下料口的第一匀叶器和第一皮带输送机转动方向相反。通过传送带传送稳定，便于控制和均匀下料。

作为优选：所述储料仓底部设置有第二皮带输送机，所述出料口处设置有第二匀叶器。在称重完成后，通过第二匀叶器和第二皮带输送机进行初步的匀叶处理，使落入输送装置的物料更均匀化，便于第一匀叶器匀叶处理，通过两级匀叶处理使得下料更为均匀。

作为优选：所述第二皮带输送机和第二匀叶器由安装在储料仓上的第二驱动机构驱动，所述第二皮带输送机和第二匀叶器的转动方向相反。

作为优选：还包括支撑机构，所述储料仓通过支撑架安装在支撑机构上，所述称重元件位于储料仓底端与支撑架上端之间，所述出料口开设在储料仓前端底部，所述送料机构安装在出料口正下方的支撑机构上，所述下料口位于支撑机构的一侧或两侧。称重元件通常为重量传感器。

作为优选：所述支撑机构为移动小车，所述移动小车上安装有用于保护送料机构和储料仓的保护箱。

通过驱动支撑机构前后移动，送料机构在左右方向对理条机进行下料。

如上所述，本实用新型的有益效果是：先将茶叶原料整体称重，再通过两级匀叶机构对物料进行处理，保证出料的均匀性，称重下料装置在前后移动过程中通过两侧下料口下料，能够保证理条机每个理条格中茶叶原料均匀。大幅提高理条成品质量。降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型的接结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型应用于理条系统的示意图；

图4为本实用新型与理条机的位置关系图。

零件标号说明

1储料仓

11第二皮带输送机

12第二匀叶器

13链条

14链轮

15第二驱动机构

2称重下料装置

3支撑机构

31电机

4支撑架

5称重元件

6送料机构

61送料箱体

62第一匀叶器

63输送装置

64第一驱动机构

71机架

72输送轨道

8理条机

9上料系统

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本例中所述的前方，是以称重下料装置称重后进行下料时沿轨道移动的方向。

如图1和图2所示，一种称重下料装置，包括安装在支撑机构3上的储料仓1、送料机构6以及对储料仓1进行称重的称重元件5，所述储料仓1具有出料口，送料机构6设置在出料口下方，所述送料机构6包括输送装置63和至少一个下料口，所述下料口处设置有第一匀叶器62，使用时茶叶原料在与储料仓1整体称重后，由出料口经输送装置63从下料口下料。如图2所示，其中第一匀叶器62包括，安装轴以及安装在安装轴上的多个叶片，其叶片与输送装置63之间的间隙构成下料口，根据需要可调整下料口的宽度以保证下料均匀。

进一步地，如图1所示，送料机构6还包括送料箱体61以及驱动输送装置63和第一匀叶器62运动的第一驱动机构64，第一驱动机构64为伺服电机，所述输送装置63设在送料箱体61内，本例中输送装置63为第一皮带输送机，送料箱体61左右两端各安装一个伺服电机，伺服电机通过链条和链轮与第一匀叶器62和第一皮带输送机传动连接，所述送料箱体61的左右端底部分别设置有一个下料口，通过两个伺服电机分别控制左右方向的下料，且同一下料口的第一匀叶器62和第一皮带输送机转动方向相反。通过传送带传送稳定，便于控制和均匀下料。

为了进一步提高进入输送装置63上的茶叶的均匀性以及控制送入量，所述储料仓1底部设置有第二皮带输送机11，所述出料口处设置有第二匀叶器12，同理，所述第二皮带输送机11和第二匀叶器12由安装在储料仓1上的第二驱动机构15驱动，该第二驱动结构也为伺服电机，第二皮带输送机11、第二匀叶器12和第二驱动机构15通过链条13和链轮14传动，所述第二皮带输送机11和第二匀叶器12的转动方向相反。本例中的第二匀叶器12同样包括安装轴和叶片，由于开始时送入储料仓1内的茶叶较多，为了控制落入输送装置63的茶叶量，在安装轴上设置有套筒用于阻挡住大部分茶叶，叶片安装在套筒上，叶片的角度也可以倾斜设置或有一定弧度。

在称重完成后，通过第二匀叶器12和第二皮带输送机11进行初步的匀叶处理，使落入输送装置63的物料更均匀化，便于第一匀叶器62匀叶处理，通过两级匀叶处理使得下料更为均匀。

为了使储料仓1位于送料机构6的上方，所述储料仓1通过支撑架4安装在支撑机构3上，所述称重元件5位于储料仓1底端与支撑架4上端之间，称重元件5通常为重量传感器，当然也可以为其他称重机构。所述出料口开设在储料仓1前端底部，送料机构6的第一皮带输送机安装在出料口正下方的支撑机构3上，所述下料口位于支撑机构3的两侧。所述支撑机构3为移动小车，所述移动小车上安装有用于保护送料机构6和储料仓1的保护箱(图中未示出)，主要是从侧面罩住送料机构6和储料仓1，但是送料机构6的左右两出料口是位于保护箱外的。通过驱动移动前后移动，送料机构6对左右两侧的理条机进行下料。

图3和图4显示为本实用新型在理条系统中的安装结构，本实用新型的称重下料装置2安装在茶叶理条系统中，茶叶理条系统包括上料系统9、机架71和多个理条机8，机架71上设置有输送轨道72，理条机8均匀地分成两排布设于所述机架71下方，所述输送轨道72位于所述的两排理条机8中间，所述储料仓1和送料机构6通过移动机构架设在输送轨道72上，并能在移动机构作用下沿输送轨道72移动，所述下料口为两个，分别位于输送轨道72的两侧，能够对两排理条机8进行下料。本例中移动机构即为由电机31驱动的移动小车。其他实施例中，也可以只在机架71一侧布置理条机8，相应地只设置一个下料口进行下料。

本装置将上料系统9送来的茶叶原料均匀分布于储料仓1中，再将茶叶原料下料于第二皮带输送机11的输送带上。第二皮带输送机11的输送带上方的第二匀叶器12将茶叶原料均匀的分布于第一皮带输送机的输送带上。当储料仓1通过称重上料满后，储料仓1、送料机构6等整套装置向理条机8方向沿输送轨道72做水平运动，运动的同时下料，茶叶原料均匀的下料到左右两侧理条机8每个理条格中。下料完成，整套装置返回上料系统9的上料位置。可以一次下料完成，也可以前后来回下料。

本实用新型，先将茶叶原料整体称重，再通过两级匀叶机构对物料进行处理，保证出料的均匀性，称重下料装置在前后移动过程中通过两侧下料口下料，能够保证理条机8每个理条格中茶叶原料均匀。大幅提高理条成品质量。降低了次品率。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种称重下料装置，其特征在于：包括安装在支撑机构上的储料仓、送料机构以及对储料仓进行称重的称重元件，所述储料仓具有出料口，送料机构设置在出料口下方，所述送料机构包括输送装置和下料口，所述下料口处设置有第一匀叶器，使用时物料称重后，由出料口经输送装置从下料口下料。

2.根据权利要求1所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述送料机构还包括送料箱体以及驱动输送装置和第一匀叶器运动的第一驱动机构，所述输送装置设在送料箱体内，所述送料箱体的左右端底部分别设置有一个下料口，所述输送装置可沿左右方向将物料输送至下料口。

3.根据权利要求2所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述输送装置为第一皮带输送机，所述第一驱动机构为伺服电机，所述第一驱动机构与第一皮带输送机和第一匀叶器通过链条传动，且同一下料口的第一匀叶器和第一皮带输送机转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述储料仓底部设置有第二皮带输送机，所述出料口处设置有第二匀叶器。

5.根据权利要求4所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述第二皮带输送机和第二匀叶器由安装在储料仓上的第二驱动机构驱动，所述第二皮带输送机和第二匀叶器的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述储料仓通过支撑架安装在支撑机构上，所述称重元件位于储料仓底端与支撑架上端之间，所述出料口开设在储料仓前端底部，所述送料机构安装在出料口正下方的支撑机构上，所述下料口位于支撑机构的一侧或两侧。

7.根据权利要求6所述的一种称重下料装置，其特征在于：所述支撑机构为移动小车，所述移动小车上安装有用于保护送料机构和储料仓的保护箱。