CN110692768A - 连续化生产茶叶理条机 - Google Patents

Abstract

本发明连续化生产茶叶理条机，包括鲜叶提升机（1）、机架（3）、有至少二台位于机架两侧的理条机的理条机组（4）、在机架上往复行走为理条机组输送鲜叶的送料小车（2）。本发明通过设置理条机组中的各个理条机的作业秩序，能够实现送料小车不间断为每个理条机添加鲜叶，进而实现理条机组的连续化生产作业，能够有效提高茶叶的理条效率，节约理条用工，降低生产成本。

Description

连续化生产茶叶理条机

技术领域

本发明属于茶叶加工机械领域，具体涉及到一种连续化生产茶叶理条机。

背景技术

茶叶理条是茶叶加工的重要工序，目前茶叶理条大多是操作工人对单个理条机独立操作完成理条作业，作业效率低，人工成本较高。近年来，随着人工成本的不断增加和劳动力不断减少，急需一种能够高效生产的连续化作业理条机。

发明内容

本发明是为了克服以上不足，提供一种能够不间断地为理条机添加鲜叶，进而实现理条机组的连续化生产作业，能够有效提高茶叶的理条效率、节约理条用工、降低生成本的连续化生产茶叶理条机。

本发明是目的是这样实现的：

本发明连续化生产茶叶理条机，包括鲜叶提升机、机架、有至少二台位于机架两侧的理条机的理条机组、在机架上往复行走为理条机组输送鲜叶的送料小车。

上述的理条机组中有四台对于机架两侧的理条机，包括第一理条机、第二理条机、第三理条机、第四理条机，鲜叶提升机中有带上臂和下座的提升机架、装在上臂底部的落料斗、装在上臂上的第一驱动电机安装架、通过螺栓螺母组件安装在第一驱动电机安装架上的第一驱动电机、通过螺栓螺母组件安装在第一驱动电机输出轴上的第一主动链轮、通过轴承座安装在上臂上的第一主动滚轴、装在第一主动滚轴上并通过链条受第一主动链轮带动的第一从动链轮、通过轴承座安装在机架下座上的第一从动滚轴、套装在第一主动滚轴和第一从动滚轴上的传送皮带、安装在机架上能与传送皮带相对滚动且使传送皮带张紧实现变向的变向滚轮；机架上分别通过轴承座安装有第四从动滚轴、支撑滚轴、第五主动链轮滚轴、装在机架顶部的送料车轨道、焊接在送料车轨道末端的第五驱动电机安装板、采用螺栓螺母组件安装在第五驱动电机安装板上的第五驱动电机、装在第五驱动电机输出轴上的第五驱动链轮、装在第五主动链轮滚轴上且通过链条受第五驱动链轮带动的链轮、套装张紧在第四从动滚轮轴、支撑滚轴、第五主动齿轮滚轴上的落料皮带；送料小车包括送料车底盘、分别通过轴承座装在送料车底盘底部的从动轮轴、主动轮轴、固定安装在主动轮轴上的第二从动链轮、安装在送料车底盘上的第四驱动电机、安装在第四驱动电机输出轴上并通过链条与第三从动链轮链传动的第四主动链轮、通过螺栓螺母组件安装在送料车底盘上的叶箱、采用螺栓螺母组件固定在叶箱上的重量传感器、第三驱动电机、安装在第三驱动电机输出轴上的第三主动链轮、分别采用轴承座安装在叶箱上的均料滚筒、带链轮第一从动链轮滚轴、第二从动滚轴，安装在均料滚筒上的与第一从动链轮滚轴上的链轮和第三主动链轮采用链条传动的均料滚筒驱动链轮、张紧在第一从动链轮滚轴和第二从动滚轴上的第一送料皮带、固定在送料车底盘上的第二送料皮带箱体、安装在第二送料皮带箱体上的第二驱动电机、安装在第二驱动电机驱出轴上的第二主动链轮、安装在第二送料皮带箱体上的第三主动滚轴、第三从动滚轴、套装张紧在第三主动滚轴和第三从动滚轴上的第二送料皮带、安装在第三主动滚轴上的并通过链条受第二主动链轮带动的第二从动链轮。

本发明通过设置理条机组中的各个理条机的作业秩序，能够实现送料小车不间断为每个理条机添加鲜叶，进而实现理条机组的连续化生产作业，能够有效提高茶叶的理条效率，节约理条用工，降低生产成本。

附图说明

图1为连续化生产茶叶理条机主视图。

图2为连续化生产茶叶理条机俯视图。

图3为鲜叶提升机主视图。

图4为鲜叶提升机俯视图。

图5为送料小车主视图。

图6为为送料小车俯视图。

图7为第三驱动电机主视图。

图8为第二送料皮带主视剖视图。

图9 为机架主视图。

参见图1～图9，本实施例连续化生产茶叶理条机包括鲜叶提升机1、送料小车2、机架3、理条机组4。理条机组4包括一次摆放在机架3两侧的第一理条机5、第二理条机6、第三理条机7、第四理条机8，送料小车2可在机架3上往复运动为理条机组4输送鲜叶。

参见图3～图4，鲜叶提升机1包括落料斗9、第一从动链轮10、第一主动滚轴11、第一主动链轮12、第一驱动电机安装架13、提升机机架14、第一从动滚轴15、变向滚轮16、刮板17、提升皮带18、第一驱动电机19。

落料斗9与提升机机架14之间采用螺栓螺母组件固定连接。第一驱动电机安装架13焊接在提升机机架14上。第一驱动电机19通过螺栓螺母组件固定安装在第一驱动电机安装架13上。第一主动链轮12和第一从动链轮10分别安装在第一驱动电机19的输出轴和第一主动滚轴11上并均采用矩形键连接。第一主动链轮12和第一从动链轮10之间采用链传动。第一主动滚轴11、第一从动滚轴15分别通过轴承座固定安装在提升机机架上。变向滚轮16固定安装在提升机机架上且其滚轮能够与传送皮带相对滚动。传送皮带18依靠通过第一主动滚轴11和第一从动滚轴15张紧并由变向滚轮压紧实现变向。

参见图5～图8，送料小车2包括从动轮轴20、送料车底盘21、第二从动链轮22、第二主动链轮23、第二驱动电机24、叶箱25、第一从动链轮滚轴26、第三主动链轮27、均料滚筒驱动链轮28、第一送料皮带29、第二从动滚轴30、第四驱动电机31、重量传感器32、第三从动链轮33、第二送料皮带箱体34、第三驱动电机35、均料滚筒36、第二送料皮带37、主动轮轴38、第三主动链轮39、第三从动滚轴40、第三主动滚轴41。第三主动链轮27安装在第三驱动电机35的输出轴上并采用矩形键连接，第三驱动电机35采用螺栓螺母组件固定安装在叶箱25上，均料滚动36采用轴承座安装在叶箱25上，均料滚筒驱动链轮28安装在均料滚筒36的端轴上并采用矩形键连接，第一从动链轮滚轴26和第二从动滚轴30分别通过轴承座固定安装在叶箱25上，第一送料皮带29依靠第二从动链轮滚轴26和第二从动滚轴30张紧，第三主动链轮27和第一从动链轮滚轴26的链轮以及均料滚筒驱动链轮28之间采用链条传动。叶箱25和送料车底盘21与重量传感器32之间均采用螺栓螺母组件固定连接，第二送料皮带箱体34与送料车底盘21之间采用螺栓螺母组件固定连接，第二驱动电机24采用螺栓螺母组件固定安装在第二送料皮带箱体34上，第二主动链轮23安装在第二驱动电机24输出轴上并采用矩形键连接，第二从动链轮22安装在第二送料皮带37的第三主动滚轴41上并采用矩形键连接。第三主动滚轴41和第三从动滚轴40均采用轴承座固定安装在第二送料皮带箱体34上，第二送料皮带37依靠第三主动滚轴41和第三从动滚轴40张紧。第二主动链轮23和第二从动链轮22之间采用链条传动。

第四驱动电机31采用螺栓螺母组件固定安装在送料车底盘上，第四主动链轮39安装在第四驱动电机31的输出轴上并采用矩形键连接。从动轮轴20和主动轮轴38均采用轴承座固定安装在送料车底盘21上，第三从动链轮33固定安装在主动轮轴38上且采用矩形键固定连接，第四主动链轮39和第三从动链轮33之间采用链条传动。

参见图1～图9，机架3包括第四从动滚轴42、机架立柱43、送料车轨道44、支撑滚轴45、落料皮带46、第五驱动电机安装板47、第五主动链轮48、第五驱动电机49、第五主动链轮滚轴50。第四从动滚轴42、支撑滚轴45和第五主动链轮滚轴50均采用轴承座固定安装在机架3上，第五驱动电机安装板47与送料车轨道44末端采用焊接方式连接，第五驱动电机49采用螺栓螺母组件固定安装在第五驱动电机安装板47上，第五驱动链轮48安装在第五驱动电机49的输出轴上并采用矩形键连接，第五驱动链轮48与第五主动链轮滚轴50的链轮之间采用链条传动，落料皮带46依靠第四从动滚轴42、支撑滚轴45和第五主动链轮滚轴50张紧。

如图1～图9所示，送料小车2完成鲜叶输送后均会回到初始位置即机架3的最左端，此时送料小车2的叶箱25位于落料斗9的正下方。

本发明连续化生产茶叶理条机作业时，启动第五驱动电机49，第五主动链轮44通过链条传动带动第五主动链轮滚轴50转动，在第五主动链轮滚轴50和第三从动滚轴42以及支撑滚轴45的张紧作用下落料皮带46开始转动。摆放在机架两侧的理条机组同时进行理条作业，当第一理条机完成理条作业后，理条好的茶叶被倾倒与落料皮带46上并随着皮带的转动被输送至预定的位置。此时第一驱动电机19开始工作。通过安装在第一驱动电机19上的第一主动链轮12和安装在第一主动滚轴11上的第一从动链轮10之间的链条传动，传送带18在第一主动滚轴11和第一从动滚轴15的张紧作用下转动工作，此时人工将鲜叶放置在鲜叶提升机1的底部传送带上，在刮板17的作用下鲜叶随着传送带18 的转动从底部提升至顶部并经过落料斗9落入叶箱25内。在重量传感器32的作用下当叶箱内的鲜叶重量达到预设值时，第一驱动电机19停止即鲜叶提升机1停止工作，鲜叶不再被输送至送料小车2内。此时第四驱动电机31开始工作，送料小车2开始在机架3的送料车轨道40上向右运动，当第二送料皮带37位于第一理条机5的左侧第一个锅槽时，第二驱动电机23和第三驱动电机35同时开始工作。在第一从动链轮滚轴26、安装在第三驱动电机35输出轴上的第三主动链轮轴37以及均料滚筒驱动链轮38之间的链条传动作用下，均料滚筒36和第一送料皮带29开始工作，叶箱25内的鲜叶被均匀输送至第二送料皮带37上。同时，在第二主动链轮23和第二从动链轮22之间的链条传动作用下，第二送料皮带转动开始工作，鲜叶被输送至第一理条机5的锅槽内，随着送料小车2的均匀右行，鲜叶被均匀输送到第一理条机5的各个锅槽内。当第二送料皮带37位于第一理条机5的右侧第一个锅槽时，第二驱动电机24和第三驱动电机35同时停止作业，鲜叶不再从叶箱25输送出来，随后，第四驱动电机31反转，送料小车回到初始位置。

当理条机组其它理条机完成理条作业后，重复以上动作，完成对理条机的鲜叶添加作业。

本发明连续化生产茶叶理条机通过设置理条机组中的各个理条机的理条作业秩序，能够实现送料小车不间断为每个理条机添加鲜叶，进而实现理条机组的连续化作业。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为对本发明的限制。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (2)

1.连续化生产茶叶理条机，其特征在于包括鲜叶提升机（1）、机架（3）、有至少二台位于机架两侧的理条机的理条机组（4）、在机架上往复行走为理条机组输送鲜叶的送料小车（2）。

2.根据权利要求1所述的连续化生产茶叶理条机，其特征在于理条机组中有四台对于机架两侧的理条机，包括第一理条机（5）、第二理条机（6）、第三理条机（7）、第四理条机（8），鲜叶提升机中有带上臂和下座的提升机架（14）、装在上臂底部的落料斗（9）、装在上臂上的第一驱动电机安装架（13）、通过螺栓螺母组件安装在第一驱动电机安装架上的第一驱动电机（19）、通过螺栓螺母组件安装在第一驱动电机输出轴上的第一主动链轮（12）、通过轴承座安装在上臂上的第一主动滚轴（11）、装在第一主动滚轴上并通过链条受第一主动链轮带动的第一从动链轮（10）、通过轴承座安装在机架下座上的第一从动滚轴（15）、套装在第一主动滚轴和第一从动滚轴上的传送皮带（18）、安装在机架上能与传送皮带相对滚动且使传送皮带张紧实现变向的变向滚轮（16）；机架（3）上分别通过轴承座安装有第四从动滚轴（42）、支撑滚轴（45）、第五主动链轮滚轴（50）、装在机架顶部的送料车轨道（44）、焊接在送料车轨道末端的第五驱动电机安装板（47）、采用螺栓螺母组件安装在第五驱动电机安装板上的第五驱动电机（49）、装在第五驱动电机输出轴上的第五驱动链轮（48）、装在第五主动链轮滚轴上且通过链条受第五驱动链轮带动的链轮（50—1）、套装张紧在第四从动滚轮轴、支撑滚轴、第五主动齿轮滚轴上的落料皮带（46）；送料小车包括送料车底盘（21）、分别通过轴承座装在送料车底盘底部的从动轮轴（20）、主动轮轴（38）、固定安装在主动轮轴上的第二从动链轮（33）、安装在送料车底盘上的第四驱动电机（31）、安装在第四驱动电机输出轴上并通过链条与第三从动链轮链传动的第四主动链轮（39）、通过螺栓螺母组件安装在送料车底盘上的叶箱（25）、采用螺栓螺母组件固定在叶箱上的重量传感器（32）、第三驱动电机（35）、安装在第三驱动电机输出轴上的第三主动链轮（27）、分别采用轴承座安装在叶箱上的均料滚筒（36）、带链轮（26—1）第一从动链轮滚轴（26）、第二从动滚轴（30），安装在均料滚筒上的与第一从动链轮滚轴上的链轮和第三主动链轮采用链条传动的均料滚筒驱动链轮（28）、张紧在第一从动链轮滚轴和第二从动滚轴上的第一送料皮带（29）、固定在送料车底盘上的第二送料皮带箱体（34）、安装在第二送料皮带箱体上的第二驱动电机（24）、安装在第二驱动电机驱出轴上的第二主动链轮（23）、安装在第二送料皮带箱体上的第三主动滚轴（41）、第三从动滚轴（40）、套装张紧在第三主动滚轴和第三从动滚轴上的第二送料皮带（37）、安装在第三主动滚轴上的并通过链条受第二主动链轮带动的第二从动链轮（22）。

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