CN207411431U - 一种腊肉自动腌制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种腊肉自动腌制系统，包括依次连接的切肉机、清洗装置、称重装置、喷酒室、腌制装置，本实用新型通过切肉机对肉块均匀切割成等间距大小，使制作后的腊肉美观，也节省了后序工艺中配酒和配料的过程，同时切肉机可以调整切割后肉块的大小，使腊肉的规格实现多样化；通过清洗装置自动清洗并在有送料网带的传送带输送过程中自动滤水；然后送到称重装置对肉块的规格进行确定，减少了后序工艺中配料的浪费，喷酒和涂料均使用了自动加工，减少了人力的消耗，实现了连续生产的同时减少了生产的经济消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种腊肉自动腌制系统。
背景技术
腊肉在制作过程中需经过很多工序，现在在制作腊肉时，为了方便在腌制时，腌制材料更加入味，我们首先需要将腊肉分段切割，现在的工艺手段中均通过手工切割，切割速度慢且分段后的腊肉大小不均匀，影响产品的美观，为了提高切割速度现在出现了很多切割设备，但很多设备也只能够提高切割速度，腊肉的大小也无法得到控制；在后序的工艺过程中还需要经过喷酒和涂料两个过程，现在还没有喷酒和涂料的设备，通过手工涂料、抹酒生产速度慢不适合连续生产的需求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种腊肉自动腌制系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种腊肉自动腌制系统，包括依次连接的切肉机、清洗装置、称重装置、喷酒室、腌制装置；所述切肉机包括喂料装置、切肉组件、下料气缸、切肉传感器、定量器，所述清洗装置包括清洗槽、上料网带，上料网带的下端设置在清洗槽内，所述腌制装置包括匀料刷、下料斗、翻肉板、送料网带，所述喂料装置、切肉组件、下料气缸、定量器依次安装在底板上。
所述切肉组件垂直设置在喂料装置的末端，所述定量器设置在喂料装置的正对面，所述下料气缸垂直安装在定量器上且在喂料装置和定量器之间。
所述喂料装置包括送料皮带和送料挡板，所述送料挡板为两块且设置在送料皮带的两侧。
所述切肉组件包括动力部件，动力部件水平安装在底板上，动力部件上通过刀座安装有刀片，上所述刀片的上下两端分别设置有上导槽和垫板，所述上导槽和垫板的相邻面均设置有滑槽，所述垫板的两端安装在送料挡板上且其下端面与送料皮带接触。
所述刀片的一端下部设置有刀口，所述刀口的下端向内倾斜。
所述喷酒室在其下端四角上设置有压力传感器，其读数取四角上的均值。
所述送料网带设置为两台，所述翻肉板安装在两台送料网带之间呈首位连接，所述匀料刷的两端安装在送料网带的两侧上，所述两台送料网带的起始位置的上端均设置有下料斗。
所述匀料刷在送料网带上设置为若干，匀料刷之间通过传动皮带传动，匀料刷通过安装在送料网带上的动力电机驱动。
所述定量器包括支座，所述支座的两端安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与手柄和限位挡板连接，螺纹杆与限位挡板为活动连接。
所述切肉组件、喷酒室、动力电机均通过传感器做为驱动信号。
本实用新型的有益效果在于：通过切肉机对肉块均匀切割成等间距大小，使作后的腊肉美观，也节省了后序工艺中配酒和配料的过程，同时切肉机可以调整切割后肉块的大小，使腊肉的规格实现多样化；通过清洗装置自动清洗并在有送料网带的传送带输送过程中自动滤水；然后送到称重装置对肉块的规格进行确定，减少了后序工艺中配料的浪费，喷酒和涂料均使用了自动加工，减少了人力的消耗，实现了连续生产的同时减少了生产的经济消耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的切肉组件结构示意图；
图3是本实用新型的刀片结构示意图；
图4是本实用新型的下料斗结构示意图；
图5是本实用新型的翻肉板结构示意图；
图中：1-切肉机，11-喂料装置，111-送料皮带，112-送料挡板，12-切肉组件，121-动力部件，122-上导槽，123-垫板，1231-滑槽，124-刀座，125-刀片，1251-刀口，13-下料气缸，131-顶料板，14-切肉传感器，15-定量器，151-限位挡板，152-手柄，153-螺纹杆，154-支座，16-底板，2-清洗装置，21-清洗槽，22-上料网带，3-称重装置，4-喷酒室，41-喷酒传感器，5-腌制装置，51-匀料刷，511-动力电机，512-传动皮带，52-下料斗，521-出料斗，522-下料口，5221-下料触杆，5222-开关门，5223-下料滑槽，53-翻肉板，534-翻转气缸，54-翻转传感器，55-喷料传感器，56-送料网带。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种腊肉自动腌制系统，包括依次连接的切肉机1、清洗装置2、称重装置3、喷酒室4、腌制装置5；所述切肉机1包括喂料装置11、切肉组件12、下料气缸13、切肉传感器14、定量器15，所述清洗装置2包括清洗槽21、上料网带22，上料网带22的下端设置在清洗槽21内，所述腌制装置5包括匀料刷51、下料斗52、翻肉板53、送料网带56，所述喂料装置11、切肉组件12、下料气缸13、定量器15依次安装在底板16上。通过切肉机对肉块均匀切割成等间距大小，使使制作后的腊肉美观，也节省了后序工艺中配酒和配料的过程，同时切肉机可以调整切割后肉块的大小，使腊肉的规格实现多样化；通过清洗装置自动清洗并在有送料网带的传送带输送过程中自动滤水；然后送到称重装置对肉块的规格进行确定，减少了后序工艺中配料的浪费，喷酒和涂料均使用了自动加工，减少了人力的消耗，实现了连续生产的同时减少了生产的经济消耗。
所述切肉组件12垂直设置在喂料装置11的末端，所述定量器15设置在喂料装置11的正对面，所述下料气缸13垂直安装在定量器15上且在喂料装置11和定量器15之间。喂料装置11传送物料直至物料受到定量装置15的阻挡而停止前进，在下料气缸13上的切肉传感器14检测肉量已经确定后，气缸121推动切刀对肉块进行切割，切肉传感器14检测到信号一定时间后下料气缸13作动推动顶料板131使肉块推入清洗装置2内。
所述喂料装置11包括送料皮带111和送料挡板112，所述送料挡板112为两块且设置在送料皮带111的两侧。送料挡板112在送料皮带传输过程中防止物料跑偏，在切刀对肉块进行切割时，也起到一定的限位作用，防止肉块在切刀的作用下发生位移。
所述切肉组件12包括动力部件121，动力部件121水平安装在底板16上，动力部件121上通过刀座124安装有刀片125，上所述刀片125的上下两端分别设置有上导槽122和垫板123，所述上导槽122和垫板123的相邻面均设置有滑槽1231，所述垫板123的两端安装在送料挡板112上且其下端面与送料皮带111接触。上导槽122和垫板123做为刀片125在切肉过程中的导向部件，上导槽122限制了其向上的位移，滑槽限定了其水平方向的位移，其中垫板123将肉块的切割部分和传输带分开，防止切割过程中损伤皮带。
所述刀片125的一端下部设置有刀口1251，所述刀口1251的下端向内倾斜。这样使刀口1251的上部首先和肉块的上端接触并切割，减少刀片125初始切割时与肉块的接触面积，刀口1251对肉块的力变大更容易切割。
所述喷酒室4在其下端四角上设置有压力传感器，其读数取四角上的均值。使肉块重量参数更加准确
所述送料网带56设置为两台，所述翻肉板53安装在两台送料网带56之间呈首位连接，所述匀料刷51的两端安装在送料网带56的两侧上，所述两台送料网带56的起始位置的上端均设置有下料斗52。肉块首先在网带上经过匀料刷51对其上端面进行涂料，然后经过翻转后使其下端面被翻转进行涂料。
如图4所示，所述下料斗52包括其出料斗521，出料斗521下端设置有出料口522，出料口522内安装有开关门5222，开关门5222的一端与下料触杆5221铰接，所述下料触杆5221安装在下料滑槽5223内。肉块经过下料斗52下端时将下料触杆5221上顶使开关门5222旋转后开关门5222和下料口522之间形成一定的空间使物料下落在肉块上。
所述匀料刷51在送料网带56上设置为若干，匀料刷51之间通过传动皮带512传动，匀料刷51通过安装在送料网带56上的动力电机511驱动。匀料刷51的旋转方向和送料网带56的进行方向相反。
所述定量器15包括支座154，所述支座154的两端安装有螺纹杆153，螺纹杆153的两端分别与手柄152和限位挡板151连接，螺纹杆153与限位挡板151为活动连接。通过手柄旋转螺纹杆153使限位挡板151和刀片之间的距离发生变化确定肉块的大小。
所述切肉组件12、喷酒室4，通过其前端的喷酒传感器41做为信号，动力电机511均通过传输网带56前端的翻转传感器54做为驱动信号。
Claims (10)
1.一种腊肉自动腌制系统，包括依次连接的切肉机(1)、清洗装置(2)、称重装置(3)、喷酒室(4)、腌制装置(5)，其特征在于：所述切肉机(1)包括喂料装置(11)、切肉组件(12)、下料气缸(13)、切肉传感器(14)、定量器(15)，所述清洗装置(2)包括清洗槽(21)、上料网带(22)，上料网带(22)的下端设置在清洗槽(21)内，所述腌制装置(5)包括匀料刷(51)、下料斗(52)、翻肉板(53)、送料网带(56)，所述喂料装置(11)、切肉组件(12)、下料气缸(13)、定量器(15)依次安装在底板(16)上。
2.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述切肉组件(12)垂直设置在喂料装置(11)的末端，所述定量器(15)设置在喂料装置(11)的正对面，所述下料气缸(13)垂直安装在定量器(15)上且在喂料装置(11)和定量器(15)之间。
3.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述喂料装置(11)包括送料皮带(111)和送料挡板(112)，所述送料挡板(112)为两块且设置在送料皮带(111)的两侧。
4.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述切肉组件(12)包括动力部件(121)，动力部件(121)水平安装在底板(16)上，动力部件(121)上通过刀座(124)安装有刀片(125)，上所述刀片(125)的上下两端分别设置有上导槽(122)和垫板(123)，所述上导槽(122)和垫板(123)的相邻面均设置有滑槽(1231)，所述垫板(123)的两端安装在送料挡板(112)上且其下端面与送料皮带(111)接触。
5.如权利要求4所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述刀片(125)的一端下部设置有刀口(1251)，所述刀口(1251)的下端向内倾斜。
6.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述喷酒室(4)在其下端四角上设置有压力传感器，其读数取四角上的均值。
7.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述送料网带(56)设置为两台，所述翻肉板(53)安装在两台送料网带(56)之间呈首位连接，所述匀料刷(51)的两端安装在送料网带(56)的两侧上，所述两台送料网带(56)的起始位置的上端均设置有下料斗(52)。
8.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述匀料刷(51)在送料网带(56)上设置为若干，匀料刷(51)之间通过传动皮带(512)传动，匀料刷(51)通过安装在送料网带(56)上的动力电机(511)驱动。
9.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述定量器(15)包括支座(154)，所述支座(154)的两端安装有螺纹杆(153)，螺纹杆(153)的两端分别与手柄(152)和限位挡板(151)连接，螺纹杆(153)与限位挡板(151)为活动连接。
10.如权利要求1所述的腊肉自动腌制系统，其特征在于：所述切肉组件(12)、喷酒室(4)、动力电机(511)均通过传感器做为驱动信号。
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