CN204120162U - 圆柱形物料连续式处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种圆柱形物料连续式处理生产线，包括切段机、推料器、削皮清洗装置、定形装置和切片装置，在推料器与削皮清洗装置之间、削皮清洗装置与定形装置之间分别通过履带传输装置相连。使其一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有连续性、自动性、高效性，大大的减少工人的劳动强度，适合工厂化作业。本实用新型削皮机构的弧形定位弹片和削皮刀配合使用，可以最大限度的减少物料的损失，不会出现未完全削皮或重复削皮的现象。使用物料定形模块可以根据需要更换成具有不同形状的定形刀片的定形模块，从而切出不同花形的物料片。切片刀采用钢丝线刀，可以减少物料连续运动对刀具的阻力，降低物料变形程度，提高工作效率。

Description

圆柱形物料连续式处理生产线

技术领域

 本实用新型涉及一种食品处理装置，特别是一种能一次完成削皮、清洗、定形和切片工序的圆柱形物料连续式处理生产线。

背景技术

山药、牛蒡和莴苣等圆柱形物料，在速冻及出口加工中均需要去皮、切片。传统的加工业多采用人工操作，由于削皮厚薄难以控制及技术娴熟程度不一样，工作效率不高，物料浪费比较严重。在切片的过程中人工切片的厚薄程度不均匀，并且很难切成规定的形状。在机械切片过程中绝大部分不能实现连续切片。避免不了连续运动物料对传统片状刀片的压力，导致物料变形或切割阻力加大。有些物料破皮后会有大量的细胞质液渗出，物料不好抓握。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能一次性完成削皮、清洗、定形和切片的圆柱形物料连续式处理生产线。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：包括依次设置的切段机、推料器、削皮清洗装置、定形装置和切片装置，在推料器与削皮清洗装置之间、削皮清洗装置与定形装置之间分别通过履带传输装置相连；

所述切段机包括堆料框和电锯，在堆料框的下方设有废料收集盘，所述堆料框的顶面或前侧面设置为物料入口，在与推料器对接的堆料框的一侧面设置为物料出口，物料出口处设有活动挡门，在堆料框的另一侧面上设有带动电锯上下或前后移动的调节装置；所述堆料框的底部设有与向物料出口方向倾斜15～25°的底板，所述底板由若干根横向并排设置的滚轴组成，所述电锯的锯条与底板的滚轴平行设置；

所述推料器设有与切段机的物料出口配合的接料斗，接料斗的底端设有出料口，在出料口的下方设有物料输送槽，在物料输送槽内设有正对物料输送槽出口的推料板，推料板的后部通过螺杆与驱动电机相连，在推料板上还设有驱动电机正反转控制触点；

所述削皮清洗装置包括削皮机和清洗机，所述削皮机包括安装在支架上的滚筒，在滚筒的下方设有物料皮收集框，在滚筒内沿滚筒长度方向设有至少2组削皮刀机构，削皮刀机构并沿滚筒周向方向均匀分布；所述削皮刀机构包括固定在滚筒内壁上的弹性支撑件，弹性支撑件上与滚筒旋向方向相同的一侧设有与滚筒壁相连的牵拉杆，在弹性支撑件的顶部装有弧形定位弹片，在弧形定位弹片的外侧设有削皮刀，削皮刀的尾部通过锁紧螺栓与处于弹性支撑件另一侧的弧形定位弹片尾部相连，削皮刀的头部设置为刀刃，所述刀刃正对着滚筒的转动方向，所述削皮刀的刀刃与弧形定位弹片之间的距离为削皮厚度；所述若干组削皮刀的刀刃沿滚筒轴向的长度总和与滚筒的轴向长度相等，所述滚筒旋转一圈，削皮刀沿滚筒轴向方向运行的直线距离与物料沿滚筒轴向运动的距离相等；在削皮刀的后部设有导皮槽，所述滚筒上设有与导皮槽配合的物料皮出口，在每个出料口处设有刮皮片，刮皮片固定在滚筒支架上； 

所述清洗机包括与滚筒对接的清洗筒，清洗筒外设有夹套，清洗筒的筒壁上均匀设有若干出水孔；

所述定形装置包括沿着物料运动方向设置的定形模块，定形模块的中部设有供物料通过的通道，通道前端的定形模块的边沿设置为定型刀刃；

所述切片装置包括分别设在物料运动方向两侧的竖槽，两个竖槽之间设有切片刀，切片刀的顶部通过连杆机构与偏心轮机构相连；

所述履带传输装置包括两个平行设置的履带，履带的履带面相向设置，在两个履带面上分别对称设有若干竖向设置的弧形卡片，两个履带相向面间的弧形卡片间形成一条固定并输送物料的凹槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述堆料框的后侧面上装有活动挡板，活动挡板的上端与堆料框的上边框铰接，活动挡板下边沿与堆料框的下边框之间设有自动锁放装置。活动挡板可以向外侧或内侧翻起，落下时通过自动锁放装置锁住。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述堆料框的活动挡门包括若干根并排设置的插销，插销上端铰接在堆料框的上边沿上，堆料框的下边沿上装有电子锁，电子锁上设有若干与插销配合的插销锁孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述调节装置包括装在堆料框上边框上的纵向调节杆，纵向调节杆上通过套环装有竖向设置的竖向调节杆，所述电锯固定在竖向调节杆上。套环上设有锁紧螺栓，上下调节到带动电锯调节好距离后，通过锁紧螺栓锁紧套环即可进行固定。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述接料斗固定在安装架上，其截面为梯形，接料斗的两侧板的上端与安装架铰接，在接料斗两侧板的下部分别对称设有两个限位弹片，两个限位弹片之间形成一根物料通道，在两个限位弹片的外侧沿其长度方向均匀设有数个限位弹片伸缩调节装置，所述伸缩调节装置包括电磁铁，电磁铁通过连杆与限位弹片相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：在接料斗的两侧板上开有3条并排且竖向设置的调节槽，所述限位弹片装在调节槽上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述弹性支撑件包括滑筒，滑筒内设有滑块，滑块后部设有复位弹簧，滑块前部设有伸出滑筒的支撑杆。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述滚筒固定在支架上，滚筒筒体的外壁上设有一圈大齿轮，大齿轮通过齿轮传动装置与动力装置相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述切片刀包括固定在两个竖槽之间的拱形臂，拱形臂的两个下端口之间设有钢丝线刀。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特点是：所述履带上装有数个驱动轮，驱动轮的轮轴竖向向下设置，在履带的外侧支架上设有两个履带间距的微调装置，所述微调装置包括滑筒，滑筒内设有滑块，滑块的后部设有缓冲弹簧，滑块的前部设有与驱动轮的轮轴相接的支撑杆；在支架上设有固定滑筒的调节位槽。

本实用新型通过履带传输装置输送物料，在输送的同时具有固定作用，进而在削皮工序处可以保证物料不滑动，削皮机能连续去皮。削皮机构的弧形定位弹片和削皮刀配合使用，可以最大限度的减少物料的损失，不会出现未完全削皮或重复削皮的现象。使用物料定形模块可以根据需要更换成具有不同形状的定形刀片的定形模块，从而切出不同花形的物料片。切片刀采用钢丝线刀，可以减少物料连续运动对刀具的阻力，降低物料变形程度，实现物料连续运动并切片，同时钢丝线刀往复一次可以完成对物料两次切割，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型通过切段机、推料器、削皮清洗装置、定形装置和切片装置一次完成切根、削皮、清洗、定形和切片操作，其具有连续性、自动性、高效性，大大的减少工人的劳动强度，适合工厂化作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是切段机的主视结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是推料器的主视结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是削皮机的主视结构示意图；

图7是定形装置的结构示意图；

图8是切片装置的结构示意图；

图9是履带传输装置的俯视结构示意图；

图10是图9的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

一种圆柱形物料连续式处理生产线，包括依次设置的切段机1、推料器2、削皮清洗装置、定形装置6和切片装置7，在推料器2与削皮清洗装置之间、削皮清洗装置与定形装置6之间分别通过履带传输装置3相连，如附图1所示。

如附图2和图3所示，所述切段机1包括堆料框102和电锯108，在堆料框102的下方设有废料收集盘109。所述堆料框102的顶面或前侧面设置为物料入口，方便不同长度的物料放入。堆料框102的后侧面上装有活动挡板105，活动挡板105的上端与堆料框102的上边框铰接，这样活动挡板105可以向外侧摆动，活动挡板105下边沿与堆料框102的下边框之间设有自动锁放装置。

在与推料器2对接的堆料框102的一侧面设置为物料出口，物料出口处设有活动挡门，所述活动挡门包括若干根并排设置的插销101，插销101上端铰接在堆料框102的上边沿上，堆料框102的下边沿上装有电子锁，电子锁上设有若干与插销101配合的插销锁孔107，插销锁孔107的开口朝外设置。插销101下端可以脱离插销锁孔107向外侧摆动，插销锁孔107内设电磁线圈，接通电源后插销101下端可以自行归位落锁，插销101可以随意组合放入，可以根据需求随机抽出某根插销101，避免与锯刀碰壁。

在堆料框102的另一侧面上设有带动电锯108上下或前后移动的调节装置；堆料框102的另一侧面上也可以设置与相对侧面一样的活动挡门。调节装置包括装在堆料框102上边框上的纵向调节杆103，纵向调节杆103上标有刻度，靠近活动挡板105一侧的刻度设置为起始刻度。纵向调节杆103上通过套环装有竖向设置的竖向调节杆104，套环上装有锁紧螺栓，用于固定套环，所述电锯108固定在竖向调节杆104上。电锯108使用时可以在纵向调节杆103上进行前后移动，定位好后，锁紧螺栓即可进行切割。

在堆料框102的底部设有与向物料出口方向倾斜15～25°的底板，优选为20°，倾斜坡度方便物料段自动排出，所述底板由若干根横向并排设置的滚轴106组成，所述电锯108的锯条与底板的滚轴106平行设置，滚轴106可以抽出，方便物料落入废料收集盘109中。

进行切根操作时，当物料按根部朝后端整齐放入堆料框102中时，物料根部整齐顶住活动挡板105上，调节电锯108的位置并切掉根部废料。再根据物料的长度及粗细均匀度设置物料段切割间距，最大限度利用物料。利用纵向调节杆103上的刻度设定物料段的长度，滑动电锯108到指定长度进行切割。切割完成电锯108自动归位，抽出滚轴106，物料碎屑落入下方废料收集盘109中。切割好的物料段，通过电子锁控制器自动打开电子锁的插销锁孔107，由于物料为圆形物料及物料筐底端有20度的倾斜坡，物料段滚落推开插销101底端，滚落入物料斗中。物料排放完，电子插销锁孔107内电磁线圈接通电源吸回插销101下端实现自动归位落锁。根部废料通过抽出滚轴106自动落入废料收集盘109中。

如附图4和图5所示，所述推料器2设有与切段机1的物料出口配合的接料斗201，所述接料斗201固定在安装架上，其截面为梯形。接料斗201的两侧板的上端与安装架铰接，两侧板的外侧设有侧支撑杆212，侧支撑杆212为伸缩杆。在接料斗201两侧板的下部分别对称设有两个限位弹片204，两个限位弹片204之间形成一根物料掉落通道209，在两个限位弹片204的外侧沿其长度方向均匀设有数个限位弹片204伸缩调节装置210，所述伸缩调节装置210包括电磁铁，电磁铁通过连杆与限位弹片204相连。在接料斗201的两侧板上开有3条并排且竖向设置的调节槽202，所述限位弹片204装在调节槽202上。

在接料斗201的底端设有出料口，在出料口的下方设有物料输送槽205，物料输送槽205的截面为弧形，物料输送槽205可以由两块弧形板组成，两个弧形板底端留有一定间距并通过铰链固定在支架上，顶端由两根可调伸缩支撑杆211固定在支架上。可以调节伸缩支撑杆211长度控制物料输送槽205大小，以适应不同直径大小的物料，调节物料输送槽205大小只能够装入1根物料。在物料输送槽205内设有正对物料输送槽205出口的推料板206，推料板206的后部通过螺杆208与驱动电机相连，在推料板206上还设有驱动电机正反转控制触点207。在物料输送槽205的前端安装有物料红外感应器203，感知物料输送槽205中有无物料。

使用时，先进行调节，根据物料直径大小，调节梯形接料斗201侧支撑杆212控制调节出料口的大小；根据物料直径大小，沿竖向调节槽202调节限位弹片204的高度，从而控制两个限位弹片204之间的距离，保证限位弹片204收缩时物料能够自由通过并落入下方物料输送槽205中，弹片弹出归位后阻挡住下一根物料继续下落。根据物料直径大小，调节物料输送槽205支撑杆长短调整物料输送槽205大小，使其刚好装入一根物料。

物料由切段机1自动装入梯形接料斗201中，开启物料红外感应器电源。物料红外感应器203感知物料输送槽205中缺料，信号反馈给控制器，控制器开启电磁铁电源，物料下落限位弹片204收缩，物料通过限位弹片204之间的间隙自动落入物料输送槽205中，红外感应器203感知装填物料完成，信号反馈给控制器，控制器关闭电磁铁电源，物料下落限位弹片204弹出归位阻止物料继续落下。同时控制器启动推料板电机正向转动推料板206前移，推料板206上的控制触点207触压物料继续向前移动推动物料前移动。当物料前端进入履带传输装置3后，履带上弧形卡片卡住物料带动物料运行，预先设定履带运行速度大于物料推进器推动物料运行速度，这样物料就会与推料板206脱离，控制电机反向转动，推料板206迅速归位，一次装料及推送物料工序完成。当物料末端完全移出物料输送槽205时，物料红外感应器203感知物料输送槽205中缺料，信号又反馈给控制器，控制器再次启动电磁铁装填物料及推送物料，这样反复操作。

所述削皮清洗装置包括削皮机4和清洗机5，所述削皮机4包括安装在支架上的滚筒405，滚筒405的中心正对履带传输装置3，在滚筒405的下方设有物料皮收集框。滚筒405通过三个定位辊轴进行固定，在滚筒405筒体的外壁上设有一圈固定辊轴的凹槽。在滚筒405筒体的外壁上设有一圈大齿轮，大齿轮通过齿轮传动装置与动力装置相连，从而驱动滚筒405旋转。

如附图6所示，在滚筒405内沿滚筒405长度方向设有3组削皮刀机构，削皮刀机构并在滚筒405周向方向均匀分布。所述削皮刀机构包括固定在滚筒405内壁上的弹性支撑件406，弹性支撑件406上与滚筒405旋向方向相同的一侧设有与滚筒405壁相连的牵拉杆403。

弹性支撑件406包括滑筒，滑筒内设有滑块，滑块后部设有复位弹簧，滑块前部设有伸出滑筒的支撑杆，支撑杆与弧形定位弹片402相连。弹性支撑件406具有伸缩功能及固定弧形定位弹片功能，削皮时，支撑杆受压，压缩复位弹簧变形收缩。在弹性支撑件406的顶部装有弧形定位弹片402，在弧形定位弹片402的外侧设有削皮刀401，

削皮刀401的尾部通过锁紧螺栓与处于弹性支撑件406另一侧的弧形定位弹片402尾部固定相连，削皮刀401的头部设置为刀刃，所述刀刃为U型，所述刀刃正对着滚筒405的转动方向，刀刃的中部设置为削皮刀刃，刀刃的两端设置为断皮刀刃，所述断皮刀刃与削皮刀刃之间的夹角为150°。削皮刀刃与弧形定位弹片402之间的距离为削皮厚度；所述若干组削皮刀的刀刃沿滚筒405轴向的长度总和与滚筒的轴向长度相等，所述滚筒405旋转一圈，削皮刀401沿滚筒轴向方向运行的直线距离与物料沿滚筒轴向运动的距离相等，从而避免物料未完全去皮或重复削皮。在削皮刀401的后部设有导皮槽，削皮刀401尾端嵌入导皮槽中，所述滚筒405上设有与导皮槽配合的物料皮出口，在每个出料口处设有刮皮片，刮皮片固定在滚筒405支架上。

所述清洗机5包括与滚筒405对接的清洗筒，清洗筒外设有夹套，清洗筒的筒壁上均匀设有若干出水孔。夹套上设有高压水管对接的进水口，通水后在清洗筒内形成一周的细小高压水柱，高压水柱喷向圆筒中心线。当削好皮的物料沿着圆筒中心线运动时，细小高压水柱直接垂直冲洗物料表面。

使用时，根据物料皮层厚度，通过锁紧螺栓调整好削皮刀削皮刀刃与弧形定位弹片402之间的垂直间距，根据物料运行速度调整好电机的转速。物料通过履带传输装置3输送并被弧形卡片牢牢固定后，前端进入旋转滚筒405时，弧形定位弹片402通过弹性支撑件406作用紧贴着物料的外皮，限制削皮刀401的削皮深度。滚筒405旋转，U型刀刃的削皮刀刃嵌在物料中进行削皮，断皮刀刃将物料皮截断，削皮刀刃沿着弧形定位弹片402导向进行螺旋形削去物料外皮。三组协同工作，当旋转滚筒405旋转一周正好削去物料前进部分的外皮。削皮刀401尾端与导皮槽相连，削下的皮通过导皮槽及物料皮出口抛出滚筒405落入物料皮收集框中，部分落在滚筒405上通过刮皮片刮下落入物料皮收集框中。削好皮的物料进入清洗机5中，沿着清洗筒中心线运动时，细小高压水柱直接垂直冲淋物料表面，物料被淋洗干净被下一组履带传送装置固定输送到下一步定形，切片工序。

如附图7所示，所述定形装置6包括沿着物料运动方向设置的定形模块602，

所述定形装置包括沿着物料运动方向设置的锥台状定形模块602，定形模块602的外表面形成弧形废料导槽，定形模块的中部设有供物料通过的通道603，通道603的中心与履带传输装置3正对，通道603前端的定形模块的边沿设置为定型刀刃601，定型刀刃601垂直与物料横截面。

定形刀刃601的形状可以为多种，如圆形、椭圆形或五角星等等，根据需要确定。物料输送过来后，通过定型刀刃601切削成一定的形状，通过通道603输送到下道工序，而废料通过定形模块602的外表面落下。

如附图8所示，所述切片装置7包括分别设在物料运动方向两侧的竖槽703，两个竖槽703之间设有切片刀，切片刀的顶部通过连杆机构702与偏心轮机构701相连。所述切片刀包括固定在两个竖槽703之间的拱形臂704，拱形臂704装在竖槽703中可以限位，避免切片刀发生偏移。拱形臂704的两个下端口之间设有钢丝线刀705，并张紧。偏心轮机构701的偏心轮由电机带动转动，偏心轮带动连杆机构702牵引拱形臂704在竖槽703中进行直线往复运动，高强度细钢丝如一把锋利的线刀705切割物料。因为物料是连续运动，利用高强度细钢丝作为切刀，减少刀与对物料之间的相互作用力，降低物料切片的变形程度。当线刀705运行速度远远大于物料移动速度时，物料切片变形程度可忽落不计。同时往复一次可以进行两次切片，提高了切片的工作效率。

切片时，根据物料切片形状的需要更换好定形模块602，调整好偏心轮旋转速率及间歇时间，控制切片厚度。物料由履带传输装置3推送至定形模块602，定形刀刃601垂直于物料横切面切割物料，边料随着导槽落入边料框，定好形的物料继续前移进行切片。当物料进入切片工序后，电机带动偏心轮进行转动，偏心轮带动连杆机构702牵引拱形臂704作直线往复运动，从而带动拱形臂704及高强度细钢丝进行直线往复运动，偏心轮每转动一圈，高速运动的钢丝线完成了两次切割物料的动作，切割好的物料自动落入成品物料框中。

如附图9和10所示，所述履带传输装置3包括两个平行设置的履带303，履带303的履带面相向设置，在两个履带面上分别对称设有若干竖向设置的弧形卡片308，两个履带相向面间的弧形卡片308间形成一条固定并输送物料的凹槽307，弧形卡片308的内表面上设置多个凸点，辅助固定物料，防止物料滑动。所述履带303上装有数个驱动轮304，驱动轮304的轮轴竖向向下设置，在履带303的外侧支架上设有两个履带303间距的微调装置305，所述微调装置305包括滑筒，在支架上设有固定滑筒的调节位槽，可以调节固定滑筒的位置，滑筒内设有滑块，滑块的后部设有缓冲弹簧301，滑块的前部设有与驱动轮304的轮轴相接的支撑杆302。当物料挤压履带303，通过微调装置305的缓冲弹簧301可以微调两条履带303之间的距离并固定物料。履带303一端的驱动轮304为主动轮，其他的为从动轮，与电机306相连的电机轮盘通过皮带或链条与两条履带303的主动轮的下轮盘连接并传递动力。电机轮盘与主动轮的下轮盘间设有弹性张紧轮，调节皮带或链条张紧程度。

根据物料直径大小，通过调整弹性支撑杆302滑动套筒在支架上的调节位槽中位置，设置两条履带303之间的距离大小，使两条率带上弧形卡片308能够紧紧卡住物料。接通电机电源带动主动轮及履带303转动。当物料被顶入两条履带303上的相对弧形卡片308之间形成的近圆形物料固定凹槽307中被弧形卡片308卡住。同时履带303可通过微调装置305自动调节近圆形成物料固定凹槽307的大小，使弧形卡片308牢牢固定物料，并随弧形卡片308一起向前运动。当物料运行到履带303末端时，相对弧形卡片308张开，放开物料并将物料传送到下一工序。

生产线运行时，先通过切段机1进行切段，切段好的物料自动落入到推料器2中，通过推料器2使物料一根根的推送到履带传输装置3上，再通过履带传输装置3将物料输送至削皮清洗装置进行削皮清洗操作，削好皮的物料通过履带传输装置3输送至定形装置6，确定截面形状再通过切片装置7进行切片，即得所需产品。

Claims (10)

1.一种圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：包括依次设置的切段机、推料器、削皮清洗装置、定形装置和切片装置，在推料器与削皮清洗装置之间、削皮清洗装置与定形装置之间分别通过履带传输装置相连；

所述切段机包括堆料框和电锯，在堆料框的下方设有废料收集盘，所述堆料框的顶面或前侧面设置为物料入口，在与推料器对接的堆料框的一侧面设置为物料出口，物料出口处设有活动挡门，在堆料框的另一侧面上设有带动电锯上下或前后移动的调节装置；所述堆料框的底部设有与向物料出口方向倾斜15～25°的底板，所述底板由若干根横向并排设置的滚轴组成，所述电锯的锯条与底板的滚轴平行设置；

所述推料器设有与切段机的物料出口配合的接料斗，接料斗的底端设有出料口，在出料口的下方设有物料输送槽，在物料输送槽内设有正对物料输送槽出口的推料板，推料板的后部通过螺杆与驱动电机相连，在推料板上还设有驱动电机正反转控制触点；

所述削皮清洗装置包括削皮机和清洗机，所述削皮机包括安装在支架上的滚筒，在滚筒的下方设有物料皮收集框，在滚筒内沿滚筒长度方向设有至少2组削皮刀机构，削皮刀机构并沿滚筒周向方向均匀分布；所述削皮刀机构包括固定在滚筒内壁上的弹性支撑件，弹性支撑件上与滚筒旋向方向相同的一侧设有与滚筒壁相连的牵拉杆，在弹性支撑件的顶部装有弧形定位弹片，在弧形定位弹片的外侧设有削皮刀，削皮刀的尾部通过锁紧螺栓与处于弹性支撑件另一侧的弧形定位弹片尾部相连，削皮刀的头部设置为刀刃，所述刀刃正对着滚筒的转动方向，所述削皮刀的刀刃与弧形定位弹片之间的距离为削皮厚度；所述若干组削皮刀的刀刃沿滚筒轴向的长度总和与滚筒的轴向长度相等，所述滚筒旋转一圈，削皮刀沿滚筒轴向方向运行的直线距离与物料沿滚筒轴向运动的距离相等；在削皮刀的后部设有导皮槽，所述滚筒上设有与导皮槽配合的物料皮出口，在每个出料口处设有刮皮片，刮皮片固定在滚筒支架上；

所述清洗机包括与滚筒对接的清洗筒，清洗筒外设有夹套，清洗筒的筒壁上均匀设有若干出水孔；

所述定形装置包括沿着物料运动方向设置的定形模块，定形模块的中部设有供物料通过的通道，通道前端的定形模块的边沿设置为定型刀刃；

所述切片装置包括分别设在物料运动方向两侧的竖槽，两个竖槽之间设有切片刀，切片刀的顶部通过连杆机构与偏心轮机构相连；

所述履带传输装置包括两个平行设置的履带，履带的履带面相向设置，在两个履带面上分别对称设有若干竖向设置的弧形卡片，两个履带相向面间的弧形卡片间形成一条固定并输送物料的凹槽。

2.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述堆料框的后侧面上装有活动挡板，活动挡板的上端与堆料框的上边框铰接，活动挡板下边沿与堆料框的下边框之间设有自动锁放装置。

3.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述堆料框的活动挡门包括若干根并排设置的插销，插销上端铰接在堆料框的上边沿上，堆料框的下边沿上装有电子锁，电子锁上设有若干与插销配合的插销锁孔。

4.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述调节装置包括装在堆料框上边框上的纵向调节杆，纵向调节杆上通过套环装有竖向设置的竖向调节杆，所述电锯固定在竖向调节杆上。

5.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述接料斗固定在安装架上，其截面为梯形，接料斗的两侧板的上端与安装架铰接，在接料斗两侧板的下部分别对称设有两个限位弹片，两个限位弹片之间形成一根物料通道，在两个限位弹片的外侧沿其长度方向均匀设有数个限位弹片伸缩调节装置，所述伸缩调节装置包括电磁铁，电磁铁通过连杆与限位弹片相连。

6.根据权利要求5所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：在接料斗的两侧板上开有3条并排且竖向设置的调节槽，所述限位弹片装在调节槽上。

7.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述弹性支撑件包括滑筒，滑筒内设有滑块，滑块后部设有复位弹簧，滑块前部设有伸出滑筒的支撑杆。

8.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述滚筒固定在支架上，滚筒筒体的外壁上设有一圈大齿轮，大齿轮通过齿轮传动装置与动力装置相连。

9.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述切片刀包括固定在两个竖槽之间的拱形臂，拱形臂的两个下端口之间设有钢丝线刀。

10.根据权利要求1所述的圆柱形物料连续式处理生产线，其特征在于：所述履带上装有数个驱动轮，驱动轮的轮轴竖向向下设置，在履带的外侧支架上设有两个履带间距的微调装置，所述微调装置包括滑筒，滑筒内设有滑块，滑块的后部设有缓冲弹簧，滑块的前部设有与驱动轮的轮轴相接的支撑杆；在支架上设有固定滑筒的调节位槽。