KR20160113629A

KR20160113629A - 그라인더 조립체

Info

Publication number: KR20160113629A
Application number: KR1020167022205A
Authority: KR
Inventors: 제임스 비. 울프
Original assignee: 제임스 비. 울프
Priority date: 2014-01-13
Filing date: 2015-01-13
Publication date: 2016-09-30
Also published as: JP6637428B2; AU2021286253B2; CN111889202B; MX2021011828A; MX2016009106A; RU2746808C2; CA2936672A1; EP3094186A4; WO2015105727A3; RU2016133283A3; CN106061272A; US20150196038A1; WO2015105727A2; AU2021286253A1; EP3094186A2; AU2019280093A1; JP2017504326A; KR102531818B1; RU2016133283A; MY190966A

Abstract

독립적 블레이드들을 갖춘 그라인더, 및 제품이 늘여지고 제품의 섬유들이 정렬되는 장치 및 방법.

Description

그라인더 조립체 {GRINDER ASSEMBLY}

(관련 출원들)

본 출원은 2014년 1월 13일자 출원된 계류중인 미국 특허출원 13/999,099호의 일부계속출원이며, 미국 특허출원 13/999,099호는 계류중인 2012년 9월 12일자 출원된 미국 특허출원 13/573, 369호 및 2012년 9월 12일자 출원된 미국 특허출원 13/570,370호의 일부계속출원이며, 이들 미국 특허출원 13/573, 369호 및 13/570,370호는 계류중인 출원들인 2011년 12월 29일자 출원된 미국 특허출원 13/374,441호, 2011년 12월 27일자 출원된 미국 특허출원 13/374,417호, 2011년 12월 27일자 출원된 미국 특허출원 13/374,422호, 2011년 12월 27일자 출원된 미국 특허출원 13/374,421호, 및 2011년 12월 27일자 출원된 미국 특허출원 13/374,423호의 일부계속출원들이고, 이들 미국 특허출원들 13/374,441호, 13/374,417호, 13/374,422호, 13/374,421호, 및 13/374,423호는 모두가 2011년 9월 12일자 출원된 미국 특허출원 13/199,910호의 일부계속출원이다.

본 발명은 독립적 블레이드들(independent blades)을 가지는 그라인더(grinder)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 제품을 늘여지게(to be stretched) 하고 그러한 제품의 섬유들(fibers)을 정렬시키는(aligning) 장치들 및 방법들에 관한 것이다. 본 발명은 또한 블레이드가 플렉서블 블레이드(a flexible blade)인 것을 포함한다.

미국 특허 4,205,415호는 결합하는 덩어리(cohesive mass)를 형성하도록 다진 냉동 고기 덩어리(a mass of ground frozen meat)를 약간 포함하는 테이퍼진 노즐에 관한 것인데, 결합하는 덩어리에 공기가 통하도록 스파게티 형상(spaghetti-like shape)의 다진 가락들(ground strands)을 유지한다. 양변위펌프(positive displacement pump)가 고기를 그라인딩 플레이트(grinding plate)를 통해서, 그리고 나서 노즐을 통해서, 회전하는 인볼류트 나이프(involute knife)로 밀어넣어서 연속적인 공정으로 냉동의 다진 고기의 패티들(patties of frozen ground meat)을 형성한다.

미국 특허 4,479,614호는 고기 입자들(meat particles)을 혼합 챔버 안으로 일정한 유속으로 공급하는 펌프를 포함하는 고기 그라인더(meat grinder)에 관한 것이다. 고기는 그라인더 플레이트(grinder plate)로 통하는 통로인 절두원추형 수집 챔버(frusto-conical shaped collection chamber) 안으로 배출된다. 반경 방향으로 연장한 블레이드들을 갖춘 회전하는 나이프는 유압 모터에 의해 가변 속도(variable rate)로 회전된다. 챔버에 대한 입자들의 가변 유속 및 나이프의 가변 속도는 그라인더 플레이트에 의한 다양한 입자 크기 출력을 제공한다.

미국 특허 3,986,227호는 고온 롤(hot roll) 및 백업 롤(ackup roll)에 의해서 형성된 압력 닙(pressure nip)에 의하여 용해되는 톤 복사 용지(tone copier paper)용 인쇄 시스템에 관한 것이다. 스크랩핑 블레이드(scraping blade)가 백업 롤의 파괴될 수 있는 표면(destructible surface)에 임계 각도(critical angle)로 맞물리는데, 이러한 임계 각도는 백업 롤 표면의 마찰 효과들 및 백업 롤 표면 상에 수집된 토너 잔해 오염물(toner debris contamination)에 의해서 선택된다. 그 결과, 블레이드는 롤 표면상에서 자유롭게 미끄러지지만, 오염 막(contamination film)의 표면상에서는 미끄러지지 않는다. 이러한 막은 블레이드와 잠금 각도(locking angle)를 형성하여서, 블레이드를 응력 상태(in stress)로 두며, 그리고 막 제거 치셀 같은 작용(a film removing chisel like action)으로 전개시킨다.

미국 특허 4,184,429호는 인쇄 서식(printing form)의 인쇄 표면으로부터 과도한 잉크(excess ink)를 닦아내기 위한 닥터 블레이드(doctor blade), 및 이러한 닥터 블레이드와 인쇄 장비를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 닥터 블레이드는 평행한 블레이드 표면들 간의 일정한 블레이드 두께, 및 쐐기형 블레이드의 런-인 블레이드 베벨(run-in blade bevel)과 근본적으로 동일한 형상화된 블레이드 베벨(shaped blade bevel)을 갖춘 닥터 블레이드 몸체에 인접한 주변 블레이드 팁 부분(marginal blade tip portion)을 가진다. 블레이드 팁 부분 전체를 통해서, 닥터 블레이드는 형상화된 블레이드 베벨의 높이와 동일한 접촉 블레이드 팁 두께(contact blade tip thickness)를 가진다. 그 결과, 형상화된 블레이드 베벨의 유효 면적은, 과도한 잉크를 닦아내는 작동 중에 유용한 깊이의 방향으로 그리고 유용한 깊이의 전체를 통해서, 주변 블레이드 팁 부분의 점진적인 마모에도 불구하고 일정하게 최적 크기(optimum size)를 유지한다.

미국 특허 4,257,343호는 밀폐 챔버의 둘러싸는 표면들 중 하나를 형성하는 지지 부재 넘어로 지나가는 스트립 재료(a strip of material)의 코팅에 관한 것이다. 밀폐 챔버는 진공 조건들에서 작동한다. 코팅 액이 밀폐 챔버에 과도하게 밀폐 챔버에 공급되어서, 스트립의 표면 상에 층을 형성한다. 코팅 작용의 말기에, 스트립이 밀폐재료에 남겨지기 때문에, 스트립은 과도한 코팅 액을 제거하도록 스트립 상에서 닦아내는 작용을 제공하는 가동 위치 블레이드(movably positionable blade)에 의해서 접촉된다. 밀폐 챔버 내부의 진공이 블레이드를 스트립 쪽으로 밀어준다. 따라서, 진공을 변화시킴으로써 밀폐 챔버에 남겨지는 스트립에 들러붙는 코팅 액의 양을 변화시킨다.

미국 특허 4,782,756호는 고체 잉크 이송 롤러(a solid ink transfer roller)를 갖춘 인쇄 롤러 잉크 커버 제거기(a printing roller ink cover remover)에 것이다. 이 발명은 이송된 잉크를 제거하도록 롤러와 선택적으로 맞물리는 다수의 나란한 스크랩핑 블레이드(a plurality of side by side scraping blades)를 포함한다. 별도의 잉크 수집 롤러는 제거된 잉크를 수용하며, 밑에 있는 팬(pan) 내의 일회용 라이너(disposable liner) 상으로 잉크를 침전시키는 단일의 닥터 블레이드에 의해서 깨끗하게 긁어내어 진다. 별도의 블레이드들이 수동으로 혹은 공압 또는 전력에 의해 구동되는 각각의 스크랩핑 위치에 설치된다.

미국 특허 7,796,913호는 지지 브라켓 슈 조립체(support bracket shoe assembly)를 갖춘 웹-클리너 기구(web-cleaner device)를 포함하는 전위 기록 프린터/복사기(electrographic printer/copier)에서 가동 웹(moving web)으로부터 미립자를 제거하기 위한 클리닝 스테이션(cleaning station)에 관한 것이다. 웹 클리너는 하나 이상의 성형 금속 블레이드들(profiled metal blades)을 포함하는 2개의 와이퍼 블레이드들(wiper blades)을 가지며, 각각 하나의 와이퍼 블레이드가 다른 것과 구별되는 특징을 가진다.

미국 특허 7,930,830호는 유리 및 타일로부터 잔해 및 먼지를 제거하기 위하여 오므려지는 안전 덮개 (retractable safety guard)를 갖춘 스크랩핑 공구(scraping tool)에 관한 것이다. 스크랩핑 공구는 하우징 부분들 사이에 단일 또는 이중 날 블레이드(single or double edged blade)를 보유하기에 적합한 2개의 별도 부분들 및 덮개 부재로 형성된 하우징을 포함한다. 하우징 내에서, 스크랩핑 블레이드는 다수의 기둥들(posts)에 의해 단단한 고정 위치에 유지된다.

미국 특허 8,024,835호는 제1 처리 공구(a first treatment tool) 및 제2 지지 공구(a second backing tool)를 가지는, 물체 또는 몸체의 표면과 관련하여 물질(substance)의 처리를 위한 작동 방법 및 공구들에 관한 것이다. 처리 공구는 단단한 보유 부분 및 처리 부분을 가지며, 단일의 통합 공구(integrated tool)로 제조된 것이다. 백본(backbone)이 외팔보식으로 보유 부분으로부터 연장하여서, 손잡이(handle)에 대해 비틀림 각도(twist angle)로 유지된 탄성의 플렉서블 블레이드(a resilient and flexible blade)를 지지한다. 블레이드는 소정의 힘을 넘어서는 수직방향 힘들을 받을 때 백본을 중심으로 제어된 편향(deflection)을 위해 구성되어서, 표면에 대해 또는 물체에 대해 손상을 방지한다. 보유 부분과 처리 부분은 공구의 사용의 편리를 위해서 상호 모난 공간 관계로(in mutual angular spatial relationship) 배열된다. 지지 공구는 처리 중에 물체를 지지한다.

미국 특허 8,086,133호는 지지 슈 조립체(support shoe assembly)를 갖춘 웹-클리너 기구(web-cleaner device)를 포함하는 전위 기록 프린터/복사기(electrographic printer/copier)에서 가동 웹(moving web)으로부터 미립자 재료를 제거하기 위한 클리닝 스테이션(cleaning station)에 관한 것이다. 웹 클리너는 하나 이상의 블레이드들(blades)을 포함하는 2개의 와이퍼 블레이드들(wiper blades)을 가지며, 블레이드들이 스프링들에 의해 클리너 섬프(cleaner sump) 안으로 잠겨질 때 각각 하나의 와이퍼 블레이드가 다른 것과 구별되는 특징을 가진다.

미국 특허 8,401,446호는, 광수용기(photoreceptor) 상에 잠상 전하(latent image charge)를 위치시키는, 광수용기에 인접하게 위치된 충전 기구(charging device)를 포함하는 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다. 이송 보조 블레이드(transfer assist blade)가 광수용기에 인접하며, 배지 시트(sheet of media)를 광수용기에 접하여 눌러주어서 마킹 재료(marking material)가 배지 시트로 전달되게 한다. 장치는 또한 이송 보조 블레이드에 작동적으로 연결된 제어기를 포함한다. 제어기는 이송 보조 블레이드가 배지 시트의 중간 부분에 비해서 배지 시트의 선단 및 말단 부분들에 더 압력을 가하게 한다.

종래 기술에서, 종래의 고기 그라인더는 챔버를 통하여 고기 입자들을 전진시키도록 스크루 타입의 컨베이어를 이용하여서 고기 입자들을 챔버의 단부에 배치된 그라인더 플레이트를 통하여 밀어넣는다. 그라인더 플레이트는 통상적으로 다수의 오리피스들(orifices)을 가지는데, 이들 오리피스를 통해서 고기의 미립자 크기를 감소시키도록 배열된다. 통상적으로, 그라인딩은 야구공 크기의 고기 덩어리들(chunks)로 시작되며, 그 다음에 그라인딩의 몇몇 단계들을 통과하여 소정의 크기로 감소된다.

스크루 타입의 고기 그라인더는 스크루 컨베이어와 고기가 통과되는 챔버의 측면들 사이에 소정의 간격(defined clearance)을 필요로 한다. 이러한 간격은 스크루 컨베이어가 회전 중에 벽들을 원활하게(clear) 한다. 하지만, 이러한 간격은 고압 조건들에서 고기가 스크루 컨베이어 둘레로 역으로 유동하게 하여서, 그라인더 플레이트에서 고기 입자들에 가해질 수 있는 최대 압력을 감소시킨다. 이러한 압력 한계는 그라인더 플레이트를 통해서 통과할 수 있는 고기의 최대 유속을 한정한다. 더욱이, 고기 내에 존재할 수 있는 연골(gristle)이나 또는 뼈조각들(bone chips)이 그라인더 플레이트를 막히게 하고, 나아가서 그라인딩을 저해할 수가 있다.

대량의 제조 환경에서는 고기를 소정의 입자 크기로 그라인딩함에 있어서 작업의 여러 단계들에서 그라인더 플레이드들을 교체할 필요가 있었다. 큰 입자 크기에서 매우 작은 입자 크기로 진행하는 것은 매우 어렵기 때문에, 몇 개의 단계들이 필요하다. 고기가 그라인더 플레이트로부터 배출될 때, 지방 및 고기 섬유들이 종방향으로 서로 들러붙는 경향이 있기 때문에, 매우 "섬유질이 많은" 질감(very "stringy" texture)을 보인다. 그러므로, 그라인딩 작업은 이러한 재료의 길이를 감소시키도록 추가의 단계를 필요로 한다. 이들 모든 작업들은 각각의 그라인딩 단계에 대해서 반복되어야만 한다.

고기 산업은 복수의 디자인들을 통해서 생산 중에 섬유 길이를 제어하도록 시도하여 왔다. 종전의 최선의 방법은 작업자 제어에 의존하는 보울 차퍼(bowl chopper) 이며, 이는 생산을 느리게 하는 배치 시스템(batch system) 이다.

고기 그라인더들은 섬유를 특정의 길이들로 전단(shear) 하지 않는다. 고기 그라인더가 구멍들을 통해서 제품에 힘을 가하는 유압을 이용하여 고기를 밀어내며, 내부의 그라인더 블레이드들은 구멍들을 막히게 할 수 있는 재료의 구멍들을 원활하게(clear) 하는 스위퍼들(sweepers) 이다. 이러한 압출 공정(extrusion process)은 섬유 길이를 제어하지는 않으며, 이는 제품에 매우 큰 압력을 가하여서 소정의 제품 품질을 얻는데 실패한다. 종래 기술에서, 내부 그라인더 블레이드들이 섬유를 소정의 길이로 절단하도록 설계된 속도로 작동될 수 있다고 하여도, 이러한 제조 단계에서는 고기를 늘여지게(stretched) 하거나 섬유들을 정렬되게(aligned) 하기는 불가능하다.

현재의 성형 기술은 고압, 고속 및 복잡한 재료 유동 경로들에 의존하며, 이는 품질이 부족한 제품을 생산한다. 고압은 고기 세포들(meat cells)을 작동시키며, 압력이 높을수록 고기 세포들의 더 많은 문지름(massaging), 압착(squeezing) 및 난류(turbulence)가 발생한다. 고속은 복잡한 유동 경로와 연합하여 압력 및 난류를 증가시키고 고기 제품을 작동시켜서, 고기 세포들로부터 미오신/액틴을 방출시키고 혼합하여서, 근섬유(muscle fiber)를 서로 결합하고 수축하게 한다(단백질 결합; protein bind). 수축은 요리에서와 마찬가지로 고열 적용 중에 발생한다. 고기 섬유의 작용은 길이를 수축시키며, 단백질 결합과 연합된 이러한 수축은 근섬유를 단축하여서, 제어되지 않을 경우에 특이한 요리 형상들(odd cook shapes)을 야기할 뿐만 아니라, 힘든 입질(tough bite)을 갖춘 고무 같은 질감을 야기한다.

근육에서, 액틴은 얇은 섬유들(thin filaments)의 주성분이며, 이는 두꺼운 섬유들을 형성하는 모터 단백질 미오신(motor protein myosin)과 함께 액토미오신 근원섬유(actomyosin myofibrils) 안으로 배열된다. 이들 원섬유들(fibrils)은 근육 수축의 메카니즘을 이룬다. 에너지에 대한 ATP의 가수분해(hydrolysis)를 이용하면, 미오신 헤드들(myosin heads)은 사이클을 수행하는데, 이러한 사이클 중에 이들 헤드는 얇은 섬유들에 부착하여 장력을 가하고, 그 다음에 부하(load)에 의존하여서, 얇은 섬유들이 미끌어져서 지나가게 하는 동력 행정(power stroke)을 수행하며, 근육을 단축시킨다.

근육 원섬유 구조는 마이크로미터로부터 수 밀리미터까지 길이가 측정된다. 이들 원섬유 구조들은 다발로 묶여서(bundled) 근육들을 형성한다. 근원섬유 단백질들(myofibril proteins)은 제일 큰 그룹이며, 아마도 이들 단백질들에 대해서 다른 것 보다 더 알려져 있다. 고기 세포들에서, 액틴은 비계(scaffold)이며, 이 위에서 미오신 단백질들이 근육 수축을 지지하도록 힘을 발생시킨다. 미오신은 기계적 수단에 의해서 고기 세포들로부터 추출된다.

텀블링(tumbling) 및 마사징(massaging)의 중요한 의도는 용해도를 높이고 근원섬유 단백질들을 추출하여서 고기 섬유의 표면상에 단백질 삼출물(protein exudate)을 생성하는 것이다. 삼출물들은 가열시 형성된 조각들은 함께 결합시킨다. 결합 강도는 또한 증가된 마사징 또는 블렌딩(blending) 시간에 따라서 증가한다. 이는 고기의 표면상에 증가된 삼출물 형성에 기인한다. 미가공(crude) 미오신 삼출물은 증가된 블렌딩 시간에 따라서 증가된다.

그라인딩/쵸핑(grinding/chopping)은 단백질을 방출하기 위해서 세포를 파열시키는(rupturing) 개념을 이용한다. 이러한 기계적 쵸핑 또는 전단(shearing)은 전단/주입(shear/fill) 플레이트 구멍에서 발생한다. 이러한 공정은 근육 세포들로부터 액틴 및 미오신을 추출한다.

혼합(mixing)은 단백질 삼출물을 방출하기 위해서 마찰 및 운동 에너지를 이용한다. 주입 구멍 형상 및 간격은 고기 유동에서 난청 지역들(dead spots) 및 난류를 야기할 수 있다. 이러한 방향 변화는 혼합 및 마사징의 한 형태이다. 이는 근육 세포들로부터 액티 및 미오신을 추출하는 또 다른 공정이다.

마사징은 단백질 삼출물을 증가시키기 위해서 마찰, 운동 에너지 및 압력을 이용한다. 이러한 작동은 고기가 처리 장비와 접촉하여서 이동되거나 또는 압력을 통해 방향 변화를 가지는 거의 모든 곳에서 발생한다. 이는 또한 근육 세포들로부터 액틴 및 미오신을 추출하는 것을 포함하는 하나의 절차이다.

고기 패티들(Meat patties)은 온전한 살코기(muscle meat), 테이블 장식(table trimmings), 또는 LFTB(lean finely textured beef) 또는 이들의 조합으로 이루어진다.

그라인더/믹서(grinder/mixer)는 제품을 거친 그라인드(course grind) 또는 가는 그라인드(fine grind) 중 어느 하나와 혼합하여서 완제품을 만든다. 이는 국수(noodle) 안으로 형성되는 균질의 혼합(homogenous mix)을 발생시킨다.

냉동 식품들에서, 먼저 냉동 식품을 벗겨내는 플레이커(flaker)가 사용될 수 있으며, 그 다음으로 냉동 제품은 그라인더/믹서/블렌더(grinder/mixer/blender) 내에서 다져진다.

본 발명은 고기의 섬유 방향을 발생시키는 그라인더 플레이트 안으로 기계가공된(machined), 그리고 제품 섬유들을 늘여주는 오리피스들(orifices)에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 정렬되고 늘여진 섬유들을 오리피스들을 통해서 이들 섬유들이 소정의 길이로 전단되는 고속으로 통과시키는 것이다.

본 발명의 목적은 그라인더 플레이트의 외면상에 한 세트의 독립적 속도 제어 블레이드들을 설치하는 것이다. 본 발명의 목적은 섬유 방향을 제어하는 오리피스 기계가공된 구멍들을 사용하는 것이다. 본 발명의 목적은 그라인더가 제품을 추출하고, 오리피스들을 통하여 제품을 가속화시켜서 섬유 정렬 및 늘여짐을 제공함과 동시에 외부 블레이드들이 임의의 소정의 길이로 섬유들을 전단하는 기회를 허용하는 것이다. 섬유들을 오리피스들의 출구에서 늘여지고 정렬된 상태로 만드는 것은 섬유들을 전단하기 위한 유일한 요점이다. 본 발명의 목적은 섬유 길이 제어를 허용하는 속도로 제어될 수 있는 독립적 세트의 블레이드들을 가지는 것이다.

본 발명은 오리피스들에 의해 영향을 받는 섬유들을 전단하기 위해서 가변 속도 제어를 갖는 독립적 나이프 조립체에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 그라인더에 대한 아웃보드(outboard) 또는 외부 나이프 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 충진기들(stuffers), 또는 다른 고기 추출 머신 또는 기구에 대한 아웃보드(outboard) 또는 외부 나이프 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 아웃보드(outboard) 또는 외부 나이프 조립체의 독립적 속도 제어를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 기구가 유압식, 전동식, 공압식, 또는 임의의 다른 에너지 전달 시스템에 의해서 구동되는 것이다.

본 발명의 목적은 나이프 스파이닝 드럼(knives spinning drum)이 기어 구동식, 벨트 구동식, 체인 구동식, 또는 나이프 스파이닝 드럼에 에너지를 전달하는 임의의 다른 방법을 가지는 것이다.

본 발명의 목적은 기구가 나사산(thread), 리테이너 핀을 갖춘 슬립 조인트(slip joint with retainer pin), 클램프 칼라(clamp collar), 도면들에 현재 도시된 바와 같이, 단절된 나사산(interrupted thread), 볼트들을 갖춘 플랜지, 잠금 캠들 또는 볼트들을 갖춘 U자형 슬립 소켓("U" shaped slip socket with locking cams or bolts)을 통해서 부착되는 것이다.

본 발명의 목적은 사용되는 나이프가 표준의 규격품 구성(standard off the shelf configuration)으로 되는 것이다. 본 발명의 목적은 나이프가 다른 적용들에 요구되는 것에 따라서 재설계되는 것이다. 본 발명의 목적은 나이프가 나이프 삽입물(knife insert)이 되는 것이다. 본 밞명의 목적은 나이프가 구멍들의 직경과 동일하거나 또는 작은 두께를 가지는 것이다. 이는 나이프가 오리피스를 완전히 차단하고, 따라서 유동을 방해하고 고기를 고동치게(pulsing) 하는 윈도윙(windowing) 하는 것을 방지할 것이다.

고기 유동의 개시 및 정지 중에, 벤투리(venturi) 작용이 효과를 발휘하기 전에 원통히 자체적으로 원활하게(clear) 할 필요가 있다. 본 발명의 목적은 오리피스의 구형 부분을 구멍들의 원통 부분 또는 출구 보다 길이가 짧아지게 하는 것이다.

구형 부분과 원통 부분의 길이의 비율 사이에 관계가 있음은 입증되었다. 개시 및 정지 작동 또는 맥동 유동(pulsed flow)을 받을 때 벤투리 효과(venturi effect)는 기다란 구형 부분 및 짧은 원통을 비율로(by ratio) 잘 수행한다.

본 발명의 목적은 드럼 기구가 스크랩퍼 조립체(scraper assembly)를 가지는 것이다. 스크랩퍼 조립체는 고기가 의류 건조기(clothes dryer)와 같이 텀블링하고(tumbling) 바깥으로 이동하여서 드럼과의 낮은 접촉시간이 발생하는 것을 방지한다. 이는 고기를 제어된 방식으로 배향시키고, 기구가 적절하게 설치되지 않은 경우에 안전 기구로서 작용한다.

본 발명의 목적은 3개의 높은 탭들(raised tabs)을 갖춘 3개의 사각 노치들(square notches)을 이용하는 나이프 링의 구동 부분을 위한 것이다.

본 발명은 고기를 다지기(grinding) 위한 장치를 포함한다. 고기 그라인더는 고압 하에서 일정한 유량으로 고기 입자들을 펌핑하기 위한 펌프를 포함한다. 이러한 고기는 더 큰 직경을 가지는 배출부를 갖춘 절두원추형(frusto-conical shape) 수집 챔버의 유입부로 펌핑된다. 그라인더 플레이트는 수집 챔버의 배출부에 배열되며, 고기가 통과할 때 고기의 입자 크기의 직경을 감소시키도록 내부에 배열된 다수의 구멍들을 갖추고 있다. 절단 나이프는 그라인더 플레이트로부터 배출된 미립자 물질의 길이를 감소시키도록 그라인더 플레이트에 인접하게 배열된다. 가변 모터는 절단 나이프를 그라인더 플레이트의 표면들에 대해서 수직으로 이동시키도록 절단 나이프에 부착된다. 가변 모터는 그라인더 플레이트로부터 배출된 미립자 물질의 길이가 특정 적용에 의존하여 변화되도록 가변 속도를 가진다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 가변 모터는 모터에 유압을 제공하는 외부 펌프를 갖춘 유압 모터이다. 이러한 유압 모터는 절단 나이프를 가변 회전 속도로 회전시키도록 연속적인 가변 속도를 가진다. 나이프의 회전 속도를 변화시킴으로써, 그라인더 플레이트를 통해서 눌려지는 미립자 크기의 길이는 소정의 특정 크기에 대해서 결정될 수 있다.

일 실시 예에서, 그라인더의 오거(auger)를 통해서 그라인더가 그라인더 플레이트를 통하여 고기를 이송한다. 외부 나이프가 다시 고기를 절단한다. 블레이드의 회전 속도는 섬유 길이에 영향을 준다. 속도는 모터에 연결된 속도 제어 기구를 통해서 조절된다. 모터는 입력 샤프트로부터 외부 구동 나이프 허브(hub)까지 기계적으로 연결된 구동부에 의해서 외부 나이프를 구동시킨다. 그라인더 플레이트에 대한 외부 나이프의 접촉은 외부 나이프 압력 텐션 링 조립체(outer knife pressure tension ring assembly)에 의해서 조절된다.

본 발명의 목적은 미오신과 액틴의 방출 및 혼합을 감소시키는 섬유 방향 기술을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 섬유 방향 기술이 섬유의 방향을 제어하는 것이다. 본 발명의 목적은 섬유 방향 기술이 더 나은 조각/결속(bite/bind)을 야기하는 더 적은 미오신 활성(myosin activity)을 제공하고 최종 요리 형상(the final cook shape)에 걸쳐서 제어하는 것이다.

본 발명은 식품(food product)을 늘여지게 하기 위해서 식품을 가속화하고 식품의 섬유들을 정렬하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 구멍 또는 오리피스가 수직한 또는 오목한 측면들에 의해 큰 직경으로부터 작은 직경으로 크기를 변화시키는 것이다. 본 발명의 목적은 측면들이 날카로운 모서리(sharper edge)를 가지는 것이다. 원리는 벤투리에 대한 설계 유사성(design similarities)을 가진다. 오리피스를 통한 상응하는 압력 강하와 함께 제품 가속을 야기하는 유동에 대해서 노즐, 벤투리, 오리피스, 또는 제한부(restriction) 라고 한다.

물질이 통과하는 튜브의 직경을 감소시킴으로써, 속도는 증가한다. 이는 질량 보존의 원리이다. 속도가 증가할 때 재료의 압력은 감소한다. 이는 에너지 보존의 원리이다.

모든 액체에 대해서, 횡단면적(C)과 온도 또는 압력을 감소시킴으로써 속도가 증가될 수 있는 횡단면적(c) 사이에는 비(ratio)가 있다. 다진 고기가 균질의 액체가 아니라 하더라도, 동일한 개념들이 계속해서 적용된다. 오리피스들과 한정된 길이를 가지는 작은 오리피스 사이에 천이부(transition)가 존재하지 않는 한 벤투리 효과를 얻기는 불가능하다. 성능에 영향을 주는 원통과 구 사이에 길이의 비가 있다. 구의 길이에 비해서 짧은 원통의 길이는 속도 및 정렬의 성능에 영향를 준다.

벤투리는 큰 오리피스로부터 작은 오리피스까지 매끄러운 천이부를 허용한다. 이러한 천이부는 유동 천이들은 최소화시키고, 그렇게 함으로써 시스템에서 제한부들(restrictions)을 감소시킨다. 천이부는 에너지 손실을 최소화시키고 섬유 정렬을 지지한다.

벤투리 내에서의 천이부는 생산 공구 환경(production tooling environment)에서 발생하기가 매우 어렵다. 그 결과, 구 또는 유사한 형상의 기하학적 특성들을 이용하면 표준 생산 관례들(standard production practices)을 이용한 대부분의 벤투리 효과 특성들을 얻을 수 있게 한다.

구 상의 모든 지점들은 고정 지점으로부터 동일한 거리에 있다. 구들의 윤곽들 및 면 부분들(contours and plane sections)은 원형들이다. 구들은 동일한 너비(width)와 둘레(girth)를 가진다. 구들은 최소 표면적을 갖춘 최대 용적을 가진다. 구들은 최소 표면적을 갖춘 최대 용적을 가진다. 이들 특성들은 고기를 최소의 방해들(interruptions)로 유동시킨다. 어떠한 정지 또는 사각 지역들(static and dead zones)도 없다. 원통이 구를 어떤 각도로 교차한다 하여도, 횡단면은 항상 완벽한 원형이다.

본 발명의 목적은 선형(linear) 섬유 정렬을 강요하는(forcing) 고기 속도를 증가시키는 것이다.

본 발명의 목적은 벤투리 효과들을 발생시키도록 그라인더 플레이트 또는 오리피스 플레이트 구멍들(apertures)에 구형 기하학 또는 유사한 형상을 가지는 것이다.

본 발명은 다져질 재료가 안으로 놓여지는 호퍼를 가지는 그라인딩 머신에 관한 것이다. 그라인딩 머신은 또한 그라인딩 헤드, 마운팅 링, 브릿지, 베럴, 수집 튜브, 오거 또는 이송 스크루, 및 베럴을 포함하는 그라인더 부분을 포함한다. 이송 스크루는 그라인딩 헤드를 통해서 호퍼 내의 재료를 전진시키도록 그라인딩 헤드 내에 위치되어 있다. 나이프 조립체가 이송 스크루의 단부에 장착되어서 오리피스/그라인더 플레이트와 결합하여 이송 스크루와 함께 회전한다. 이러한 나이프 조립체는 이송 스크루에 의해서 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트 쪽으로 전진되는 재료를 다진다. 이송 스크루는 그 하류 단부에 보어를 가지며, 보어 안으로 중심 핀(center pin)이 삽입된다. 중심 핀은 나이프 조립체의 중앙 통로를 통하여, 그리고 그라인더 플레이트 또는 오리피스 플레이트의 중심 핀 내에 위치된 부싱(bushing)을 통하여 연장한다. 수집 콘(collection cone)이 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트의 하류에 위치되고 부싱에 고정된다. 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트는 다수의 그라인딩 구멍들(grinding apertures)을 갖춘 외부 부분 및 적어도 하나의 수집 통로를 갖춘 내부 부분으로 이루어져 있다. 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트의 수집 통로 또는 통로들은 수집 콘에 의해 한정된 수집 구조물(collection structure)로 이어지는데, 이러한 수집 구조물은 일반적으로 수집 공동(collection cavity) 및 배출 통로를 포함한다. 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트 보호대(orifice plate/grinder plate guard)가 오리피스 플레이트/그라인더 플레이트의 하류에 위치되어 수집 구조물을 제자리에 유지시킨다. 마운팅 링은 오리피스 보호대를 플레이트/그라인더 플레이트에 접하여 유지시키며, 사이에 있는 구조물들(intervening structures)을 그라인딩 헤드의 몸체에 장착시킨다.

본 발명은 고기 그라인딩 머신용 그라인더 헤드에 관한 것이다. 본 발명은 섬유 정렬을 향상시킨다. 고기 섬유는 이러한 고기 섬유를 늘여주는 그라인더 플레이트의 오리피스들을 통해서 끌어 당겨진다. 오리피스에 의해서 발생된 벤투리 효과가 플레이트를 통해서 섬유를 정렬시킨다. 고시 섬유가 늘여져서 클린 커트(clean cut)를 허용한다. 미오신의 방출은 거의 없거나 전혀 없다.

본 발명의 목적은 고기의 절단을 통해서 제일 낮은 횡단면을 얻는 것이다.

본 발명의 목적은 그라인더가 식품을 다지는 것이다.

이러한 제품 유동은 원통 크기를 감소시키는 시스템을 이용하여 가속된다. 베르누이 법칙(Bernoulli's law)으로부터 방정식 A1V1=A2V2 을 이용하면, 속도는 횡단면적을 감소시킴으로써 증가한다.

이를 성취하기 위한 대표적인 방법은 벤투리 노즐을 이용하는 것이다. 그러나, 벤투리는 점진적인 면적와 한정된 길이의 목부를 필요로 한다. 플레이트 구께의 제한부들을 고려하면, 그라인더 또는 오리피스 플레이트에 종래 기술의 벤투리를 집어 넣는 것은 실현 불가능하다. 그러나, 구의 특성들을 이용하면, 원통을 더 큰 직경의 구와 교차시킴으로써 제품은 가속을 성취할 수 있다.

구에서, 압력은 모든 방향들에서 동일하다. 따라서, 구가 원통에 의해 교차될 때, 제품은 원통과 동축 방향으로 고속으로 이동할 것이다. 고속으로 이동하는 제품은 더 큰 모멘텀을 발생시키기 때문에, 그라인더 플레이트 내의 제품에 가해지는 충격은 더 크다.

본 발명의 목적은 구체 원통 구멍들(sphere to cylinder apertures)을 발생시킴으로써 오리피스/그라인더 플레이트의 구멍들 내에 벤투리 효과를 제공하는 것이다. 이는 벤투리 효과 또는 벤투리 펌프를 발생시킨다. 이는 오리피스를 통하여 제품을 가속화시킨다. 구형 절단은 모든 방향들에서 동일한 압력을 발생시킨다. 본 발명의 목적은 사용되는 액체, 기체, 또는 고체에 대한 쵸크 유동 보다는 크지 않고, 연결된 원통 부분의 직경 보다는 작지 않은 직경을 가지는 구형 반구(spherical hemisphere)를 가지는 것이다.

본 발명의 목적은 구형 반구 또는 곡선 구조물이 교차하는 원통 부분 보다 1.01 내지 2.5 배 더 큰 직경을 가지는 것이다. 모서리부터 구멍까지 날카로운 모서리(sharper edge)를 가지는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 원통형 교차점들을 갖춘 구형 기하학을 이용하는 것으로서, 개선된 세포 구조물을 유지하는 고기 유동의 조건들을 발생시키도록, 원통의 면적에 의해서 분할된 구의 직경의 비(ratio)는 사용되는 액체, 기체, 또는 고체에 대한 쵸크 유동 보다는 크지 않고, 연결된 원통 부분의 직경 보다는 작지 않게 된다.

불규칙한 형상들은 직경들을 가지지 못하지만, 그러나 면적들을 가진다. 선형 물품(linear item)의 정해진 비(given ratio)에 대해서, 이러한 비는 선형 비의 제곱이 된다. 곡선 및 불규칙한 형상들에 대해서, 초기 면적과 감소된 면적의 비는 약 1.2 내지 6.25 이다.

본 발명의 목적은 독립적 제어 속도 블레이드들이 그라인더 플레이트의 오면 및 내면 상에 위치되는 것이다.

본 발명의 목적은 독립적 제어 속도 블레이드들이 그라인더 플레이트의 내면 상에 위치되는 것이다.

본 발명의 목적은 그라인딩 머신이 기존의 그라인더 헤드를 갖추고 이러한 그라인드 헤드를 기존의 그라인더에 부착하는 클램핑 기구를 더 포함하는 것이다.

본 발명의 목적은 그라인딩 머신이 체인에 장력을 가하는 체인 텐셔너(chain tensioner)를 더 포함하는 것이다.

본 발명은 블레이드의 모서리를 전단면(shearing surface)과 접촉하게 유지시키도록 블레이드 자체로부터의 스프링 압력을 이용하는 플렉서블 블레이드(flexible blade)에 관한 것이다. 블레이드 홀더에 체결되는 블레이드에 의해 야기되는 기계적 압력이 존재한다. 압력이 가해질 때 블레이드와 블레이드 홀더 사이의 공간은 블레이드의 굽힘(flexing)을 야기한다. 본 발명의 목적은 블레이드가 열처리 가능한 스테인레스 강을 함유하는 것이다. 본 발명의 목적은 표면에 대해서 블레이드의 연속적인 절단 모서리를 제공하는 것으로서, 이러한 모서리가 표면에 가해진다. 본 발명의 목적은 블레이드가 고탄소 강을 함유하는 것이다. 본 발명의 목적은 블레이드가 세라믹을 함유하는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 45 C 내지 60 C 사이의 높은 로크웰 경도를 가지는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 마모될 때 가요성(flexibility)을 덜 가지며 직립 위치로 견디는 것이다. 그것은 이를 야기하는 블레이드의 가요선(flex)에 의해서 야기되는 장력(tension) 이다. 본 발명의 목적은 블레이드의 날카로운 모서리를 연속적으로 전단면과 접촉하게 하는 것이다. 이는 블레이드와 블레이드 홀더 사이에 더 이상의 공간이 존재하지 않을 때 까지 계속될 것이다. 본 발명의 목적은 패스너들에 의해서 블레이드 상에 압력이 야기되게 하는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 다진 고기 산업에서 그라인더 머신과 함께 사용되는 것이다. 본 발명의 목적은 나이프/블레이드 리테이너 링(knife/blade retainer ring) 마다 세 개의 블레이드들을 사용하는 것이다. 본 발명의 목적은 링 마다 적어도 두 개의 블레이드들을 사용하는 것이다. 블레이드들의 수와 모터의 속도는 고기의 섬유 크기에 영향을 준다. 본 발명의 목적은 링이 그라인더 플레이트의 상부에 설치되고, 그리고 그라인더 플레이트가 고정되고 블레이드(들)가 이동되는 것이다.

본 발명의 목적은 나이프/블레이드 스페이서를 갖춘 나이프/블레이드 리테이너링이 나이프 홀더에 압력을 가하고, 블레이드 홀더는 블레이드 상에 압력을 가하며, 블레이드는 플레이트 상에 압력을 가하는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 패스너들에 의해 블레이드 홀더에 부착되는 것으로서, 블레이드 홀더는 고정 각도 블레이드 지지부 이다. 본 발명의 목적은 블레이드 홀더가 그라인더 플레이트 위에 있는 링에 부착되는 것이다.

본 발명의 목적은 링에 부착된 세 개의 블레이드 지지부들이 존재하는 것으로서, 각각의 지지부는 그에 부착된 블레이드를 가지는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 경사각(beveled angle)을 가지는 것이다. 본 발명의 목적은 경사각이 20° 내지 70°인 것이다. 바람직한 일 실시 예에서, 경사각은 약 20°이다.

본 발명의 목적은 블레이드의 각도가 홀더의 각도보다 더 크게 하는 것이다. 블레이드가 높을수록, 경사각은 더 커져야만 한다. 본 발명의 목적은 블레이드의 힐(heel) 사이에 간극(clearance)이 존재하는 것이다. 블레이드의 각도가 90° 내지 45° 또는 그 이하로 회전함에 따라서, 블레이드의 간극은 더 커진다. 본 발명의 목적은 블레이드가 마모될 때 까지 블레이드의 뒤쪽(back)이 전단면에 접촉하지 않는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 블레이드 유지 기구에 부착된 패스너들에 의해서 클램핑 기구에 부착되는 것이다.

본 발명의 목적은 블레이드가 식품 패티 몰딩 머신(food patty molding machine) 의 피일 플레이트(fill plate)와 함께 사용되는 것이다. 피일 플레이트는 블레이드를 이용하여 전후로 이동할 수 있다.

본 발명의 목적은 블레이드들이 충진기(stuffer)와 함께 사용되는 것이다. 플런저(plunger)가 케이싱 안으로 고기를 밀어넣고 케이싱의 배출구 상에 밀어넣어 진다.

본 발명의 목적은 블레이드들이 예를 들어 종묘 산업(seed industry)에서와 같이 추출 및 형상(extrusion and shape)을 위한 공정들에 사용되는 것이다. 본 발명의 목적은 블레이드들이 추출 중에 캔디 산업(candy industry)에 사용되는 것이다.

본 발명에 따라 독립적 블레이드들을 갖춘 그라인더, 및 제품이 늘여지고 제품의 섬유들이 정렬되는 장치 및 방법이 제공된다.

도 1은 그라인더 아웃보드(outboard) 나이프 조립체의 가식적 도면이다.
도 2는 종래 기술의 벤투리 도안(design)의 예시적인 도면이다.
도 3은 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 실시 예의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 실시 예의 확대 평면도이다. 이 도시된 실시 예에서, 구형 부분은 출구 원통 길이에 비해서 짧다.
도 5는 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 실시 예의 횡단면도이다. 이 도시된 실시 예에서, 구형 부분은 출구 원통 길이에 비해서 짧다.
도 6은 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 일 실시 예의 확대 횡단면도이다. 이 도시된 실시예에서, 구형 부분은 출구 원통 길이에 비해서 짧다.
도 7은 본 발명의 오리피스 또는 그라인더 플레이트의 평면도이다.
도 8은 그라인더 아웃보드 나이프 조립체의 가식적 도면의 일 실시 예이다.
도 9는 본 발명의 그라인더 조립체에 부착된 블레이드의 확대 평면도이다.
도 10은 본 발명의 블레이드들을 갖춘 그라인더 조립체의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 블레이드들을 가지는 링의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 블레이드의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 클램프에 부착된 블레이드의 평면도이다.
도 14는 본 발명의 그라인더 조립체에 부착된 블레이드의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 그라인더 조립체에 부착된 블레이드의 확대 평면도이다.

도 1은 그라인더 나이프(12)를 포함하는 그라인더 아웃보드 나이프 조립체(10)를 도시한 것으로서, 그라인더 나이프(12)는 허브로부터 복수의 다리들(또는 연장부들)을 가지는 기구이며, 각각의 허브는 복수의 오리피스들을 갖춘 편평한 표면상에서 회전시킴으로써 섬유들을 절단하도록 구성된 가장자리들(edges)을 가진다.

그라인더 플레이트(14)는 복수의 오리피스들을 가지는 편평한 원판(disc)이다. 그라인더 플레이트(14)는 그 위에서 그라인더 나이프가 회전하는 표면이다.

뼈 수집 튜브(16)는 그라인더 플레이트(14)의 중앙 허브에 부착된 튜브이다. 뼈 수집 튜브(16)는 뼈 물질이 다진 고기(ground meat)로부터 분리되도록 이동하기 위한 경로이다.

일 실시 예에서, 통상적으로 유동 제어를 위해 볼 밸브를 사용하는 뼈 수집기는 본 발명의 구형 구멍 도안(spherical hole design)을 가지는 고정 삽입체 오리피스(a fixed insert orifice)로 대체된다. 이는 서로 다른 크기(sized)의 오리피스의 용이한 크기 변화, 제거 및 설치를 허용한다. 이는 유동을 변함없이 유지시키는데 도움을 주는데, 오리피스를 통한 가속이 자정(self-cleaning)될 수 있으며, 외관(outside profile)을 감소시켜서 드럼 기구(drum device)로부터 고기의 더 나은 출구(exit)를 허용한다.

그라인더 플레이트 너트(18)는 그라인더 플레이트(14)를 그라인더 베럴(barrel)에 유지시킨다.

기어 박스 클램프(20)는 외부 기어 박스를 너트(18)를 통해서 그라인더의 단부에 고정시키는 원형 잠금 클램프(circular locking clamp)이다.

외부 나이프(22)는 그라인더 플레이트(14)의 하류 쪽에서 고기를 절단한다.

나이프 푸쉬 로드(knife push rod; 24)는 나이프(12)에 작용하는 스프링 힘들을 허용하는 바아(bar)이다.

O자 링(26)은 접촉 면들을 밀봉하거나 또는 쿠션 및 스프링 효과를 제공할 수 있도록 사용되는 탄성중합체이다.

기어 박스 마운팅 플랜지(28)는 기어 박스의 일부로서 기어 박스 클램프(20)가 기어 박스를 그라인더에 유지시키도록 허용한다. 기어 박스 클램프는 플랜지(28)와 너트(18) 모두에 맞물려서 기구를 그라인더에 유지시킨다.

기어 박스 하우징(30)은 볼트들로 체결된 좌측 및 우측 하우징들로 이루어져 있다.

베어링(32)은 기어 박스 하우징(30)에 대한 회전을 지지한다.

구동 스프로켓 베어링(drive sprocket bearing)으로 공지된 입력 샤프트 베어링(34)은 구동 샤프트가 외부 나이프(22)를 회전시키는 것을 용이하게 한다.

베어링 레이스(36)는 볼(볼 베어링) 또는 롤러(롤러 베어링)를 포함하는 베어링(32)의 외경 상에 있는 커버(cover)이다.

나이프 조립체(10)는 또한 모터의 힘을 외부 나이프에 전달하는 구동 체인(38)을 포함한다.

외부 나이프 구동 허브(40)는 외부 모터에 의해서 직접 구동되는 스프로켓이다.

입력 스프로켓 샤프트(42)는 보조 모터로부터의 힘들을 구동 체인(38)에 전달한다.

모터 입력 커플링(44)은 보조 모터의 앞에 부착된다.

기어 박스 하우징(46)은 볼트들로 체결된 좌측 및 우측 하우징으로 이루어져 있다.

외부 나이프 압력 텐션 링(outer knife pressure tension ring; 48)은 외부 나이프(22)에 압력을 가하여서 외부 나이프(22)를 그라인더 플레이트(14)의 표면 상에 유지시킨다.

다른 실시 예에서, 기구의 스프링들은 외부 링이 없이 내부에만 존재한다.

인장 스프링(tension spring; 50)은 외부 나이프(22)와 그라인더 플레이트(14) 간의 접촉을 유지시키는 힘을 발생시킨다.

장력 조절 스크루(tension adjust screw; 52)는 압축 스프링으로부터의 장력을 조절한다.

기어 박스 모터 플랜지(54)는 모터가 부착된 플랜지이다.

모터 클램프(56)는 모터(60)를 기어 박스에 유지시키는 클램프이다.

모터 마운트 플랜지(58)는 기어 박스에 부착된 플랜지이다.

조절가능한 속도 모터(60)는 인버터 드라이브(inverter drive)를 갖춘 전동 모터이다.

일 실시 예에서, 그라인더 나이프는 그라인더 오거의 단부 내로 설치된다. 그라인더 플레이트는 구형 부품 및 원통형 부품을 가지는 다수의 구멍들을 가진다. 그라인더 플레이트와 그라인더 나이프가 그라인더 플레이트 너트에 의해 그라인더의 단부에 조립된다. 그라인더 플레이트 너트는 스크루 나사산(screw thread)에 의해서 그라인더에 조립된다. 외부 나이프는 3개의 나이프 푸쉬 로드들에 조립된다. 기어 박스 마운팅 플랜지는 LH 기어 박스 하우징에 조립된다. O자 링은 고기 누출을 방지하도록 기어 마운팅 너트 플랜지 안으로 삽입된다.

베어링 및 베어링 레이스는 외부 구동 허브의 외경에 조립된다. 외부 구동 허브는 구동 체인을 수용하기 위한 스프로켓 치형(sprocket teeth)을 가진다. 외부 나이프 구동 허브 넘어로 기어 박스 하우징(RH) 안으로 끼워지는 제 2 베어링 및 베어링 레이스가 제공되어 있다.

기어 박스 조립체에 조립된 2개의 입력 샤프트 베어링들이 제공되어 있다. 입력 스프로켓 샤프트는 외부 나이프 구동 허브에 정렬된다. 모터 입력 커플링은 모터가 조립체를 구동시키기 용이하게 한다. 기어 박스 조립체가 마무리되면 다음으로 3개의 나이프 푸쉬 로드들을 갖춘 외부 나이프가 기어 박스 조립체를 통해서 밀려진다. 각각의 로드에 대해서 하나씩, 3개의 인장 스프링들이 기어 박스 하우징 조립체 내의 구멍들에 조립된다. 외부 나이프 압력 텐션 링이 장력 조절 스크루와 조립되어서 장력 조절을 제공한다.

전체 조립체는 너트 상의 부착 플랜지 및 기어 박스 마운팅 플랜지 상의 유사한 플랜지에 의해서 그라인더 플레이트 너트에 부착된다. 이들은 기어 박스 클램프에 의해서 부착된다. 모터 플랜지는 모터의 앞에 조립된다.

모터가 기어 박스 클램프와 기능상 유사한 모터 클램프에 의해서 기어 박스에 부착된다. 모터는 속도 제어 기구에 전기적으로 연결된다.

뼈 수집 튜브는 그라인더 플레이트 상의 허브에 부착된다.

도 2는 직경(102), 각도 천이부(angle transition; 104), 목 길이(throat length; 106) 및 배출부(108)를 포함한 종래 기술의 벤투리(100)를 도시한다.

도 3은 구멍들(apertures; 210)을 갖춘 오리피스/그라인더 플레이트(200)를 도시한다.

도 4는 구멍들(210)을 보여주는 오리피스/그라인더 플레이트(200)의 확대 도면을 도시한다.

도 5는 구멍들(210)을 갖춘 오리피스/그라인더 플레이트(200)를 도시한다. 구멍들은 구 부분(212) 및 원통 부분(214)을 포함한다.

도 6은 구형 부분(212) 및 원통 부분(214)을 갖춘 구멍들(210)의 확대 도면을 도시한다.

도 7은 뼈 수집 슬롯들(slots; 252)과, 그리고 구형 직경부(256) 및 원통형 직경부(258)로 이루어진 오리피스들(254)을 가지는 그라인더/오리피스 플레이트(250)를 도시한다. 화살표(260)는 고기 유동 방향을 나타낸다.

도 8은 분해된 그라인더 아웃보드 나이프 조립체의 일 실시 예를 도시한다.

그라인더 아웃보드 나이프 조립체(300)는 그라인더 너트(201)와, 드럼 및 스프로켓 조립체(302)와, 나이프 홀더 스페이서(303)와, 나이프 리테이너 링(304)과, 기어 케이스 커버(206)와, 샤프트 커버(307)와, 그리고 샤프트 케이스 플랜지(308)를 포함한다.

그라인더 아웃보드 나이프 조립체(300)는 또한 모터 플랜지(309), 마운팅 링(310), 커버 플레이트(311), 텐션 아암(312), 모터 샤프트 어댑터(313), U자형 링크 블록(clevis block; 314), 클램프 타이 로드(clamp tie rod; 315), 클램프 플레이트(316), 기어 케이스 시일(gear case seal; 317), 나이프 홀더(318) 및 시일(seal; 319)을 포함한다.

그라인더 아웃보드 나이프 조립체(300)는 또한 그라인더 플레이트(320), 나이프 블레이드(321), 구동 샤프트 조립체(322), 나이프 블레이드(323), 베어링 샤프트(324), 베어링 브라켓(325), 아이들러 스프로켓(idler sprocket; 326), 아이들러 샤프트(idler shaft; 327), 플러그(328) 및 시일들(seals; 329-331)을 포함한다.

그라인더 아웃보드 나이프 조립체(300)는 또한 모터(332), 패스너들(fasteners; 333-336, 339-341, 343-350), 퀵 릴리즈 핀(quick release pin; 352), 스프링(353), 및 에이콘 너트(acorn nut; 354)를 포함한다.

그라인더 아웃보드 나이프 조립체(300)는 또한 리테이너 링(355), 리테이너 링을 갖춘 U자형 링크 핀(clevis pin; 356), 패스너들(357-364), 베어링들(365-366) 및 키이(key; 367)를 포함한다.

도 9는 패스너들(414)에 의해 블레이드 홀더(412)에 부착된 블레이드(410)를 도시한 것으로서, 블레이드 홀더(412)는 고정된 각도 블레이드 지지부(fixed angle blade support)이다. 블레이드 홀더는 그라인더 플레이트(418) 위에 있는 링(416)에 부착된다.

도 10은 그라인더 플레이트(418)와 링(416)을 도시한 것으로서, 링(416)은 패스너들(414)에 의해 블레이드 지지부(412)에 부착된 블레이드(410)를 갖추고 있는데, 도면은 링(416)에 부착된 3개의 블레이드 지지부들(412, 420, 422)을 도시하고 있고, 각각의 블레이드 지지부는 그에 부착된 블레이드를 가진다.

도 11은 블레이드 지지부들(412, 420, 422)을 가지는 링(416)을 도시한 것인데, 각각의 블레이드 지지부는 블레이드 지지부에 부착된 블레이드를 가진다.

도 12는 경사각(beveled angle; 424)을 가지는 블레이드(410)를 도시한다. 바람직한 일 실시 예에서, 경사각은 약 20°이다. 일 실시 예에서, 접근각(approach angle)은 약 20° 내지 70° 이다. 블레이드의 각도는 홀더의 각도 보다 더 커야만 한다. 블레이드의 힐(heel) 사이에는 간극(clearance)이 존재해야만 한다.

도 13은 패스너들(414)에 의해 클램프(426)에 부착된 블레이드(410)를 도시한다.

도 14는 그라인더 플레이트(500)의 실시 예를 도시한 것으로서, 블레이드는 링(502)을 가지며, 링(502)은 3개의 블레이드 지지부들(504, 506, 508)을 가지며, 각각의 블레이드 지지부는 클램핑 기구(512)에 부착된 블레이드(510)를 가지며, 클램핑 기구(512)는 패스너(514)에 의해 블레이드 지지부에 부착된다. 링(502)은 그라인더 플레이트(516)의 위에 있다.

도 15는 도 14의 확대도로서, 블레이드 지지 부재(504)에 부착된 블레이드(510)를 도시한다.

본 발명은 섬유 방향 기술(fiber orientation technology)에 관한 것이다. 섬유 방향 기술은 그라인더 플레이트를 가로지르는 압력을 강하시키며, 발생하는 근섬유(muscle fiber)의 수축(contraction)이 조각(bite) 및 수축(shrinkage) 모두를 제어하는 선택 방향(a direction of choice)에 있게 하도록 고기의 섬유들을 정렬시킨다. 섬유 방향 기술은 제품 유동에 대한 낮은 저항을 제공한다.

섬유 방향 기술은 클린 커트(cleaner cut)를 위한 더 나은 전단면(shear surface)을 제공한다. 섬유 방향 기술은 전단 작용이 가능한 한 더 적은 근세포들(muscle cells)에 지장을 주도록 그라인더 플레이트 내의 섬유들을 정렬시킨다. 섬유 방향 기술은 고기 유동을 방해하는 그라인더 플레이트의 전체 면적을 감소시켜서 고기를 작업하는 제품에 대한 보다 적은 방향 변화를 야기한다. 섬유 방향 기술은 벤투리/오리피스 플레이트의 원리를 이용한 밀어주는 작업(pushing) 대신에 그라인더 플레이트의 구멍들을 통하여 고기 섬유를 끌어당긴다.

섬유 방향 기술의 이들 모든 특징들은 미오신(myosin)과 액틴(actin)의 방출 및 혼합을 감소시키며, 그 순수 효과는 섬유의 제어된 방향, 더 나은 조각/결속(bite/bind)을 야기하는 더 적은 미오신 활성(myosin activity) 및 최종 요리 형상(the final cook shape)에 걸친 제어이다.

그라인더 플레이트의 구멍들에서의 구형 기하학(spherical geometry)은 벤투리 효과들은 발생시킨다.

그라인더 플레이트는 소정의 패턴으로 분포된 복수의 피일 오리피스들(fill orifices)을 가진다. 이들 오리피스는 원통형 부분을 교차하는 구형 부분들 또는 곡선 구조물로 이루어져 있다. 구형 부분 또는 곡선 구조물은 사용되는 액체, 기체 또는 고체에 대한 초크 유동(choke flow) 보다 크지 않은 직경을 가지며, 연결된 원통형 부분의 직경 보다 작지 않은 직경을 가진다. 횡단면적의 감소에 의해 "벤투리" 조건이 발생된다. 구형 부분들 또는 곡선 구조물을 사용함으로써, 원통과 구들 또는 곡선 구조물들 간의 교차점들은 벤투리 스타일 시스템에 근접하는 기하학으로 제조될 수 있는 천이부들(transitions)을 발생시킨다. 모서리(edge)로부터 구멍(hole)까지 날카로운 모서리를 가지는 것이 바람직하다. 완벽한 모서리를 얻기 위해서, 그라인더로 날카롭게 하는 것이 바람직하다. 바람직한 일 실시 예에서, 그라인더 플레이트는 크롬 도금된다.

질량 보존 및 에너지 보존 원리들을 이용하면, 유동의 유량은 시스템들의 모든 지점들에서 동일해야만 한다. (ρ₁A₁V₁) = (ρ₂A₂V₂). ρ는 상수이기 때문에, 속도는 횡단면적에 반비례한다. 또한, 벤투리는 약간의 한정된 거리의 경사로(ramp)와 마찬가지로 한정된 거리를 가지는 목부(throat)를 필요로 한다.

원형 횡단면 안으로 이송하는 구형 기하학은 고기 상에 더 일정한 압력을 유지시키는 동시에 증가된 제품 속도를 발생시킨다.

구는 다음의 특성들을 가진다:

> 구 상의 모든 지점들은 고정 지점으로부터 동일한 거리에 있다.

> 구들의 윤곽들 및 면 부분들(contours and plane sections)은 원형들이다.

> 구들은 동일한 너비(width)와 둘레(girth)를 가진다.

> 구들은 최소 표면적을 갖춘 최대 용적을 가진다.

> 이들 특성들은 고기를 최소의 방해들(interruptions)로 유동시킨다. 어떠한 정지 또는 사각 지역들(static and dead zones)도 없다.

> 원통이 구를 어떤 각도로 교차한다 하여도, 횡단면은 항상 완벽한 원형이다.

> 구의 내부의 압력은 모든 방향들에서 균일하다.

고기가 구의 원형 횡단면을 통해서 통과할 때 구 내에서 압력이 균일하다는 사실은 구와 동축일 것을 강요한다. 단면의 감소는 피일 플레이트(fill plate)의 원통을 통한 고기를 가속화시킨다. 이러한 가속은 주 유동 방향에서 섬유들을 정렬시킨다는 것이 경험적으로 입증되었다. 그러므로, 섬유 방향이 존재한다.

10: 나이프 조립체
12: 그라인더 나이프
14: 그라인더 플레이트
16: 뼈 수집 튜브
18: 그라인더 플레이트
20: 기어 박스 클램프
22: 외부 나이프
24: 나이프 푸쉬 로드
26: O자 링
28: 기어 박스 마운팅 플랜지
30: 기어 박스 하우징
32: 베어링
34: 입력 샤프트 베어링
36: 베어링 레이스
38: 구동 체인
40: 외부 나이프 구동 허브
42: 입력 스프로켓 샤프트
44: 모터 입력 커플링
46: 기어 박스 하우징
48: 외부 나이프 압력 텐션 링
50: 인장 스프링
52: 장력 조절 스크루
54: 기어 박스 모터 플랜지
56: 모터 클램프
60: 모터
100: 벤투리
102: 직경
104: 각도 천이부
106: 목 길이
108: 배출부
200: 오리피스/그라인더 플레이트
210: 구멍
212: 구형 부분
214: 원통 부분
250: 그라인더/오리피스 플레이트
252: 뼈 수집 슬롯
254: 오리피스
256: 구형 직경부
258: 원통형 직경부
300: 그라인더 아웃보드 나이프 조립체
201: 그라인더 너트
302: 드럼 및 스프로켓 조립체
303: 나이프 홀더 스페이서
304: 나이프 리테이너 링
206: 기어 케이스 커버
307: 샤프트 커버
308: 샤프트 케이스 플랜지
309: 모터 플랜지
310: 마운팅 링
311: 커버 플레이트
312: 텐션 아암
313: 모터 샤프트 어댑터
314: U자형 링크 블록
315: 클램프 타이 로드
316: 클램프 플레이트
317: 기어 케이스 시일
318: 나이프 홀더
319: 시일
320: 그라인더 플레이트
321: 나이프 블레이드
322: 구동 샤프트 조립체
323: 나이프 블레이드
3234: 베어링 샤프트
325: 베어링 브라켓
326: 아이들러 스프로켓
327: 아이들러 샤프트
328: 플러그
329 - 331: 시일
332: 모터
333-336, 339-341, 343-350: 패스너
352: 퀵 릴리즈 핀
353: 스프링
354: 에이콘 너트
355: 리테이너 링
356: U자형 링크 핀
357 - 364: 패스너
365 - 366: 베어링
367: 키이
410: 블레이드
412: 홀더
414: 패스너
416: 링
418: 그라인더 플레이트
412, 420, 422: 블레이드 지지부
424: 경사각
426: 클램프
500: 그라인더 플레이트
502: 블레이드는 링
504, 506, 508: 블레이드 지지 부재
510: 블레이드
512: 클램핑 기구
514: 패스너
516: 그라인더 플레이트

Claims

그라인딩 조립체로서,
그라인더 플레이트;
상기 그라인더 플레이트의 외면 및 내면 상에 있는 한 세트의 독립적 속도 제어 블레이드들;
을 포함하는 그라인딩 조립체.
제 1 항에 있어서, 상기 그라인더 플레이트는 상기 그라인더 조립체를 통해서 다진 재료의 섬유 방향을 제어하는 오리피스들을 포함하는 그라인딩 조립체.
제 1 항에 있어서, 상기 한 세트의 블레이드들은 상기 그라인딩 조립체를 통해서 다진 재료의 섬유 길이 제어를 제공하는 그라인딩 조립체.
그라인딩 머신으로서,
다져질 재료가 안으로 놓여지는 호퍼와;
그라인딩 헤드, 마운팅 링, 브릿지, 베럴, 및 수집 튜브를 포함하는 그라인더 부분과;
상기 그라인딩 헤드를 통해서 상기 호퍼 내의 재료를 전진시키도록 상기 그라인딩 헤드 내에 위치된 기구와;
하나 이상의 독립적 속도 제어 블레이드들의 세트와;
그라인더 플레이트와;
상기 그라인더 플레이트의 하류에 위치된 수집 콘;
을 포함하고 있으며,
상기 그라인더 플레이트는 다수의 그라인딩 구멍들 및 적어도 하나의 수집 통로로 구성되어 있고,
상기 그라인딩 구멍들은 벤투리 효과를 발생시키는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 그라인딩 머신은 다진 재료 내의 섬유들을 정렬시키는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 다져질 재료는 상기 재료를 늘여주는 상기 그라인딩 플레이트의 상기 구멍들을 통해서 끌어당겨지는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 구멍들에 의해서 발생되는 상기 벤투리 효과는 상기 그라인딩 플레이트를 통해서 상기 다져질 재료의 섬유를 정렬시키는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 다져질 재료는 늘여지거나 또는 정렬되며 상기 재료의 클린 커트를 발생시키는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 다진 재료는 액틴 및 미오신의 방출이 거의 없거나 또는 전혀 없는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 구멍들은 상기 다진 재료의 절단 작용을 통해서 가장 낮은 횡단면을 발생시키는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 구멍들은 사용되는 액체, 기체 또는 고체에 대한 벤투리 효과를 발생시키는 직경을 가지며, 연결된 원통형 부분의 직경 보다 작은 직경을 가지는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 구멍들은 상기 그라인더 플레이트 내의 구의 직경 대 상기 그라인더 플레이트의 원통 구역의 직경의 비율이 약 1.01 내지 2.5 가 되는 직경을 가지는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 그라인더 플레이트의 상기 구멍들은 상기 벤투리 효과를 발생시키는 횡단면을 발생시키기 위해서 구와 원통의 교차점을 이용하는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 다져질 재료는 식품을 포함하는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 그라인더 플레이트의 상기 구멍들은 큰 직경으로부터 작은 직경으로 크기가 변화하는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 구멍들을 통해서 상응하는 압력 강하와 함께 제품 가속을 야기하는 벤투리 또는 오리피스를 포함하는 그라인더 플레이트.
제 4 항에 있어서, 상기 그라인더 헤드를 기존의 그라인더에 부착하기 위한 클램핑 기구를 더 포함하는 그라인딩 머신.
제 4 항에 있어서, 상기 그라인더 머신 내의 체인에 장력을 가하는 체인 텐셔너를 더 포함하는 그라인딩 머신.
그라인딩 머신 조립체로서,
그라인더 플레이트;
상기 그라인더 플레이트의 내면 상에 있는 한 세트의 독립적 속도 제어 블레이드들;
을 포함하는 그라인딩 머신 조립체.
그라인딩 조립체로서,
그라인더 플레이트;
상기 그라인더 플레이트의 외면 상에 있는 한 세트의 독립적 속도 제어 블레이드들;
을 포함하는 그라인딩 조립체.
제 20 항에 있어서, 상기 그라인더 플레이트는 섬유 방향을 제어하는 기계가공된 구멍들을 포함하는 그라인딩 조립체.
제 20 항에 있어서, 상기 한 세트의 블레이드들은 섬유 길이 제어를 제공하는 그라인딩 조립체.
그라인딩 머신으로서,
다져질 재료가 안으로 놓여지는 호퍼와;
그라인딩 헤드, 마운팅 링, 브릿지, 베럴, 및 수집 튜브를 포함하는 그라인더 부분과;
상기 헤드를 통해서 재료를 상기 호퍼 안으로 진행시키도록 상기 그라인딩 헤드 내에 위치된 이송 스크루 또는 오거와;
한 세트의 독립적 속도 제어 블레이드들과;
오리피스 플레이트와;
상기 오리피스 플레이트의 하류에 위치된 수집 콘;
을 포함하고 있으며,
상기 오리피스 플레이트는 다수의 그라인딩 구멍들 및 적어도 하나의 수집 통로로 구성되어 있고,
상기 그라인딩 구멍들은 벤투리 효과를 발생시키는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 그라인딩 머신은 다진 재료 내의 섬유들을 정렬시키는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 다져질 재료는 상기 재료를 늘여주는 상기 오리피스 플레이트의 상기 구멍들을 통해서 끌어당겨지는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 구멍들에 의해서 발생되는 상기 벤투리 효과는 상기 오리피스 플레이트를 통해서 상기 다져질 재료의 섬유를 정렬시키는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 다져질 재료는 늘여지거나 또는 정렬되며 상기 재료의 클린 커트를 발생시키는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 다진 재료는 액틴 및 미오신의 방출이 거의 없거나 또는 전혀 없는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 구멍들은 상기 다진 재료를 통해서 가장 낮은 횡단면을 발생시키는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서,
상기 구멍들은 사용되는 액체, 기체 또는 고체에 대한 초크 유동 보다 크지 않은 직경을 가지며, 연결된 원통형 부분의 직경 보다 작지 않은 직경을 가지는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서,
상기 구멍들은 상기 오리피스 플레이트 내의 구 부분의 직경 대 상기 오리피스 플레이트의 원통 구역의 직경의 비율이 약 1.01 내지 2.5 가 되는 직경을 가지는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 오리피스 플레이트의 상기 구멍들은 상기 벤투리 오리피스를 나타내는 횡단면을 발생시키기 위해서 구 부분과 원통의 교차점을 이용하는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서, 상기 다져질 식품은 고기를 포함하는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서,
상기 오리피스 플레이트의 상기 구멍들은 날카로운 모서리를 가지는 수직의 또는 오목한 측면들을 갖추며 큰 직경으로부터 작은 직경으로 크기가 변화하는 그라인딩 머신.
제 23 항에 있어서,
상기 구멍들을 통해서 상응하는 압력 강하와 함께 제품 가속을 야기하는 노즐, 벤투리, 오리피스 또는 유동 제한부를 포함하는 오리피스 플레이트.
제 32 항에 있어서, 상기 구 부분은 상기 원통 보다 길이가 짧은 그라인딩 머신.
블레이드 지지부에 부착된 플렉서블 블레이드로서,
블레이드, 및 상기 블레이드와 상기 블레이드 홀더 사이의 공간을 포함하고 있으며,
상기 블레이드는 상기 블레이드의 모서리를 전단면과 접촉하게 유지하도록 상기 블레이드 자체로부터의 스프링 압력을 이용하며;
상기 블레이드는 패스너(들)에 의해 상기 블레이드 지지부에 부착되며;
상기 공간은 상기 블레이드에 압력이 가해질 때 블레이드의 굽힘을 야기시키는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 경사각을 가지는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 열처리 강, 고탄소 강 또는 세라믹을 포함하는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 45C 내지 60C 사이의 로크웰 경도를 가지는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 다진 고기 산업에서 그라인더 머신과 함께 사용되는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 블레이드 리테이너 링에서 사용되는 플렉서블 블레이드.
제 42 항에 있어서, 상기 리테이너 링은 적어도 두 개의 블레이드들을 가지는 플렉서블 블레이드.
제 42 항에 있어서, 상기 링은 그라인더 조립체의 일부로서 그라인더 플레이트의 상부에 놓여지며, 상기 그라인더 플레이트는 고정되고 상기 블레이드들이 이동하는 플렉서블 블레이드.
제 42 항에 있어서, 상기 리테이너 링은 상기 블레이드 홀더에 압력을 가하고, 상기 블레이드 홀더는 상기 블레이드 상에 압력을 가하며, 상기 블레이드는 상기 그라인더 플레이트 상에 압력을 가하는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 약 20° 내지 70° 사이의 각도를 가지는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드의 상기 각도는 상기 블레이드 홀더의 각도 보다 큰 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 식품 패티 몰딩 머신의 피일 플레이트와 함께 사용되며, 상기 피일 플레이트는 상기 블레이드를 이용하여 전후로 이동할 수 있는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 충진기와 함께 사용되는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 추출 공정과 함께 사용되는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 그라인더 플레이트의 외면 또는 내면 상에 독립적 속도 제어 블레이드의 일부로서 사용되는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 마모될 때 가요성을 덜 가지며 직립 위치로 더 잘 견디는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드 지지부는 연속적으로 상기 블레이드의 날카로운 모서리를 상기 전단면과 접촉하게 하는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드 상의 압력은 상기 패스너에 의해서 야기되는 플렉서블 블레이드.
제 37 항에 있어서, 상기 블레이드는 상기 블레이드 홀더에 체결된 클램핑 기구에 부착된 플렉서블 블레이드.