EA000933B1 - Способ измельчения мяса и мясорубка - Google Patents

Description

Изобретение относится к способам измельчения пищевых продуктов, главным образом мяса, а также к устройствам для осуществления этих способов. Преимущественная область применения - измельчение мяса в промышленных и в бытовых условиях.

Предшествующий уровень техники

В мясоперерабатывающей промышленности и в бытовых условиях широко применяют мясорубки. В этих устройствах мясо измельчают режущими узлами, составленными, по меньшей мере, из одной неподвижной решетки и одного примыкающего к ней вращаемого многолопастного ножа. Для транспортировки мяса к режущему узлу из приемной воронки мясорубки используют подающий шнек - вращаемый вал, снабженный винтовой лопастью. Такой подающий шнек имеет два участка: захватывающий, который расположен в приемной воронке, и напорный, размещенный в гильзе, соединяющей приемную воронку с режущим узлом. В промышленных мясорубках для повышения эффективности захвата кусков сырья лопастью подающего шнека применяют, по меньшей мере, один набрасывающий шнек, расположенный в приемной воронке мясорубки либо сбоку, либо сверху захватывающего участка подающего шнека.

Такая схема подачи кусков мяса к режущему узлу не позволяет регулировать величину напора потока мяса и не может обеспечить его постоянства во времени. Это объясняется, вопервых, неуправляемостью процесса захвата кусков мяса лопастями набрасывающего и подающего шнеков и, во-вторых, зависимостью количества захватываемых набрасывающим шнеком кусков мяса от их уровня в приемной воронке.

Известен (см. заявку ФРГ № 2656991, кл. В 02С 18/30, 1978) способ измельчения мяса путем пропускания мяса через режущий узел промышленной мясорубки, включающий несколько этапов разрезания на части кусков исходного мяса с примесями обрезков хрящей и сухожилий, доизмельчение на режуще-сепарирующей решетке кусочков мяса, полученных в ходе осуществления предварительных этапов измельчения кусков мяса, и улавливание режущесепарирующей решеткой кусочков включений с последующим их выпуском через приемное отверстие системы их выгрузки.

Этот способ осуществляют в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающейся посредством транспортного канала в виде гильзы и расположенного в ней подающего шнека с режущим узлом, составленным из размещенных в его корпусе решеток и зажатых между решетками вращаемых двухсторонних многолопастных ножей. Рассматриваемая мясорубка снабжена системой выгрузки улавливаемых кусочков включений, приемное отверстие которой выполнено в стенке корпуса режущего узла.

Недостатками известных способа и мясорубки являются: раздавливание, истирание и разрывы части тканей мяса вследствие перемещения совместно с лопастями вращающегося ножа всех примыкающих к поверхности режуще-сепарирующей решетки кусочков мяса, переизмельчение улавливаемых кусочков включений, недостаточно высокая эффективность их улавливания, потери мяса с удаляемыми включениями.

Известны мясорубки немецкой фирмы Зайдельманн. Мясо из приемной воронки такой мясорубки к ее режущему узлу транспортируют двумя подающими шнеками: сначала расположенным в приемной воронке высоконапорным коническим, а затем - установленным под углом к нему расположенным в транспортном канале в виде гильзы цилиндрическим, который заодно вращает ножи режущего узла мясорубки. Каждый из шнеков мясорубки фирмы Зайдельманн имеет индивидуальный привод, предусмотрена возможность изменять частоту вращения, по меньшей мере, одного из них. Несомненным преимуществом такой схемы подачи мяса является то, что она позволяет изменять количество мяса, подаваемого в режущий узел мясорубки.

В режущем узле мясорубки фирмы Зайдельманн осуществляют традиционный способ измельчения мяса. Ее режущий узел включает три неподвижные решетки: приемную, промежуточную и режуще-сепарирующую. Между решетками зажаты два вращаемых четырехлопастных двухсторонних ножа. Лопасти каждого из ножей разделяют пространство между примыкающими к ним решетками на четыре обособленных друг от друга вращающихся сектора, в пределах которых кусочки по направлению к впереди по ходу движения сырья расположенной решетке перемещают исключительно по винтовым траекториям: ведь здесь каждый продвигаемый вперед кусочек мяса одновременно еще перемещают по криволинейным траекториям под действием лопастей вращающегося ножа. В целом мясо как бы ввинчивают в отверстия впереди расположенной решетки. Кусочки мяса, прижимаемые к поверхности режущесепарирующей решетки, уже не могут двигаться по винтовым траекториям. Повстречав преграду, каковой является режуще-сепарирующая решетка, такие кусочки могут перемещаться по ее поверхности по кругу, перекатываясь или же двигаясь юзом. Круговой характер движения кусочков мяса по поверхности режущесепарирующей решетки обеспечивают два рода сил. Во-первых, на них действуют тангенциальные силы, передаваемые от лопастей вращающегося ножа через примыкающие к их режущим частям подушки, составленные из движущихся впереди лопастей кусочков мяса и улавли3 ваемых режуще-сепарирующей решеткой кусочков твердых примесей. Во-вторых, на примыкающие к режуще-сепарирующей решетке кусочки мяса действуют направленные под углом к поверхности этой решетки силы, передаваемые от кусочков мяса, еще продолжающих свое движение по винтовым траекториям. Подушки из несцепленных с отверстиями решетки кусочков мяса блокируют режущие кромки лопастей примыкающего к ней ножа. Это не позволяет кромкам отверстий режуще-сепарирующей решетки работать во взаимодействии с режущими кромками лопастей ножа. Для того, чтобы вдавливаемые в отверстия решетки ткани могли быть отрезаны режущими парами - режущими кромками лопастей ножа и примыкающими к ним с кромками отверстий решетки, прижатые к решетке кусочки мяса должны оставаться неподвижными до подхода к ним лопастей ножа. В случае применения двухсторонних ножей, лопасти которых разделяют пространство между решетками на несколько вращающихся секторов, выполнить это условие невозможно: ведь прижимаемые к режуще-сепарирующей решетке кусочки мяса вынуждены двигаться по ее поверхности. В связи с тем, что режущие кромки лопастей ножа, примыкающие к режуще-сепарирующей решетке, блокированы подушками перемещаемых перед ними кусочков мяса, вдавленные в отверстия решетки ткани мяса отрезают в основном кромками отверстий режуще-сепарирующей решетки - эта решетка используется как терка. Прижатые к поверхности режуще-сепарирующей решетки кусочки мяса протаскивают или же перекатывают по ней, а вдавливаемые в ее отверстия ткани тут же соскабливают кромками ее отверстий. При притуплении кромок отверстий решетки мясо измельчают, главным образом, за счет разрывов, раздавливания и истирания тканей.

Именно о таком механизме измельчения мяса в традиционных режущих узлах промышленных мясорубок свидетельствует вид полупродукта, выдавливаемого из отверстий решетки, расположенной последней по ходу движения мяса. Выходящие из этих отверстий струйки измельченного мяса вьются по винтовой образующей подобно стружке металла, обрабатываемого на токарном станке. При хорошо заточенных решетках из каждого отверстия расположенной на выходе режущего узла решетки выдавливают измельченное мясо в виде слегка извивающейся по винтовой образующей соломки. В случае использования решеток с притупленными кромками отверстий для прохода мяса каждая из таких соломок извивается с такой большой амплитудой, что все они сливаются в единый поток изжеванного мяса.

Лобовая часть лопастей ножа, примыкающего к режуще-сепарирующей решетке, используемой в мясорубках фирмы Зайдельманн, скошена с образованием клиновидного пространства, сужающегося в направлении, противоположном направлению вращения ножа. Эта конструктивная особенность позволяет существенно повысить давление мяса на режущесепарирующую решетку непосредственно перед режущими кромками прижатых к ней лопастей ножа. Кусочки мяса, попадая в сужающийся зазор между лобовыми поверхностями лопастей ножа и режуще-сепарирующей решеткой, продвигаются вперед по винтовым траекториям с большим шагом, чем те из них, которые находятся вне таких клиновидных зазоров. В результате ширина подушек из кусочков мяса, блокирующих режущие кромки лопастей ножа, уменьшается, а в пределах этих подушек кусочки мяса по поверхности решетки движутся без перекатываний. Все это приводит к повышению качества измельчаемого мяса: составляющие его частички приобретают более компактную форму. Однако использование двухсторонних ножей со скошенными лопастями не позволяет устранить условия образования блокирующих режущие кромки лопастей ножа подушек. Действительно, если даже допустить, что режущие кромки лопастей ножа. взаимодействуя с примыкающими к ним кромками одного или нескольких отверстий режуще-сепарирующей решетки, отрежут вдавленные в эти отверстия ткани, то частям от кусочков мяса, остающимся после таких отрезаний на поверхности решетки перед режущими кромками лопастей ножа, придется двигаться впереди лопастей, блокируя их режущие кромки от тканей мяса, вдавленных во впереди по ходу вращения ножа расположенные отверстия решетки.

Фотографии сепараторного комплекта из предлагаемого фирмой Зайдельманн буклета позволяют воссоздать механизм разработанного ею процесса улавливания и удаления поступающих с сырьем твердых включений. Обрезки сухожилий (разработчики указывают только эти твердые включения) разрезают на части на приемной и промежуточной решетках. Получаемые кусочки включений с потоком сырья доставляют к режуще-сепарирующей решетке, перемещая их в пространстве перед нею по винтовым траекториям. На поверхности режущесепарирующей решетки кусочки включений ничто не удерживает: они движутся по ней точно также, как и кусочки мяса. Однако, ввиду своей природной жесткости, они в меньшей степени вдавливаются в отверстия решетки и измельчаются не так интенсивно, как мясо. Режуще-сепарирующая решетка выполнена с несколькими лишенными режущих отверстий косыми площадками, расположенными с уклоном в направлении вращения примыкающего к этой решетке ножа. В связи с этим кусочки включений, так же, как и кусочки мяса, перед лопастями вращающегося ножа по поверхности решетки движутся по череде дуг окружностей с уменьшающимися радиусами. Переход с дуг окружностей большего радиуса на дуги меньшего радиуса происходит по хордам, каждая из которых расположена напротив соответствующей косой площадки. В результате такого ступенчатого движения каждый из кусочков твердых включений в конце концов смещается в центральную часть режуще-сепарирующей решетки и попадает в приемные каналы, сообщающиеся с осевым разгрузочным патрубком, снабженным регулировочной арматурой. Проделывая длинный путь по поверхности режущесепарирующей решетки, кусочки твердых включений не могут не измельчаться кромками ее отверстий, как о терку, а это приводит к неизбежному загрязнению измельченного полупродукта. В буклете фирмы Зайдельманн указана степень улавливания примесей, равная 8595%. Однако от 5 до 15% примесей все же переходит в измельченный полупродукт, ухудшая его качество. При этом в разгрузочный патрубок системы удаления включений попадают не только твердые частицы, но и кусочки измельчаемого мяса. Соотношение между количествами частиц твердых включений и кусочков мяса в выходящей из разгрузочного патрубка массе регулируют изменением сопротивления системы отвода примесей с помощью регулировочного крана. Меняя сечение канала, по которому выгружают отводимую из режущего узла массу, устанавливают время пребывания твердых частиц перед режуще-сепарирующей решеткой. Если уменьшить скорость потока выходящей из разгрузочного патрубка массы, то в ней будет расти содержание примесей, но одновременно будет падать эффективность их улавливания, так как в этом случае большая их часть будет измельчена режущими кромками отверстий решетки. За довольно высокую эффективность улавливания твердых включений по способу фирмы Зайдельманн приходится платить повышенными потерями выгружаемого с ними мяса. Следует отметить, что обрезки сухожилий в режущий узел мясорубки с потоком кусков мяса поступают неравномерно. При отсутствии в исходном мясе сухожилий из разгрузочного патрубка мясорубки фирмы Зайдельманн станет выходить чистое мясо. Из получаемой мясосодержащей массы нельзя выделить включения.

К недостаткам мясорубок фирмы Зайдельманн следует отнести излишнюю сложность: кроме конического высоконапорного шнека используется еще и цилиндрический. Недостатками узла подачи мяса мясорубок фирмы Зайдельманн являются: угловое расположение подающих шнеков и расположение приемной решетки, что ведет к увеличению габаритов мясорубки и к ее удорожанию; является причиной неравномерного износа подшипников узла крепления цилиндрического подающего шнека, а также приводит к раздавливанию части кусков мяса в местах их перегрузки. Недостатком подающего цилиндрического шнека мясорубок фирмы Зайдельманн является и то, что он выполнен с уменьшающимся к разгрузочному концу шагом. В результате объемный расход мяса в пределах охватывающей шнек гильзы по ходу его движения уменьшается, а это приводит к раздавливанию мяса во время его транспортировки: ткани мяса изжевывают в щели междулопастью шнека и охватывающей ее гильзой. Недостатком рассматриваемого узла подачи мяса является еще и то, что подающий цилиндрический шнек выполнен съемным: шнек приходится вынимать из мясорубки при ее санитарной обработке.

Известен (RU, заявка № 93008673, кл. В 02 С 18/30,1993) осуществляемый в несколько этапов в режущем узле промышленной мясорубки способ измельчения мяса, на заключительном этапе которого мясо к решетке подают по прямолинейным траекториям, вдавленное в отверстия решетки мясо удерживают от перемещений до подхода к ним лопастей примыкающего к этой решетке ножа, размещаемые в отверстиях решетки ткани отрезают режущими кромками лопастей ножа, взаимодействующими с кромками отверстий решетки, остающиеся после таких отрезаний перед решеткой кусочки мяса вместе с улавливаемыми этой решеткой кусочками примесей под действием лопастей ножа перемещают навстречу потоку мяса, а после прохода лопастей возвращают к решетке для продолжения процесса измельчения.

Этот способ осуществляют в промышленной мясорубке, режущий узел которой оснащен несколькими односторонними многолопастными ножами и примыкающими к ножам решетками, ближайшая к разгрузочному концу подающего шнека из которых удалена от торца шнека для образования прямоточной камеры, при этом между соседними решетками размещены по два ножа, выполненные в виде зеркального отображения друг от друга.

Известен (RU, заявка № 95101210, кл. В 02 С 18/30,1995) осуществляемый в режущем узле мясорубки способ измельчения мяса, включающий массирование с переменной интенсивностью мяса, направляемого на заключительную стадию измельчения.

Режущий узел используемой промышленной мясорубки оснащен односторонними многолопастными ножами, при этом для образования в режущем узле прямоточных камер между соседними ножами размещены распорные втулки, по меньшей мере, одна из которых выполнена упругой.

Известен (RU, заявка № 93043803, кл. В 02С 18/30, 1993) способ измельчения мяса, включающий массирование мяса кусочками включений, перемещаемыми в потоке мяса в направлении приемного отверстия разгрузочного патрубка системы их выгрузки по пилообразным траекториям, проекции которых на плоскость резания имеют вид отрезков спиралей.

В режущих узлах бытовых и промышленных мясорубок используют решетки в виде плоских дисков с отверстиями для прохода измельчаемого мяса и односторонние или двухсторонние многолопастные ножи с выступающими за пределы лопастей режущими частями в виде отрезков прямых цилиндрических колец. Ниже в тексте примыкающие к решеткам режущие части лопастей ножей будут называться выступами лопастей ножей.

Рабочая поверхность выступа лопасти ножа, расположенная со стороны решетки, ограничена режущей, задней и двумя боковыми кромками. Ширина выступа лопасти ножа, измеренная как длина дуги между ее режущей и задней кромками, различная для ножей разной конструкции, как правило, неизменна по длине лопасти ножа.

При работе мясорубки выступы лопастей ножа скользят по рабочей поверхности прижатой к ним решетки. При этом контакт любого элементарного участка выступа лопасти ножа с материалом решетки не прерывается в зонах сплошных кольцевых областей, а в области расположения отверстий для прохода измельчаемого мяса такой контакт прерывается в те моменты времени, когда этот элементарный участок проходит зоны отверстий. Возникающие в плоскости касания силы трения воздействуют как на рабочие поверхности выступов лопастей ножа, так и на рабочую поверхность решетки, в результате чего приповерхностные слои режущей пары разрушаются. Обусловленный силами трения износ рабочих поверхностей выступов лопастей ножа и решетки носит неравномерный характер: чем дальше от оси вращения ножа отстоит рассматриваемый элементарный участок зоны контакта рабочих поверхностей режущей пары, тем большим будет их износ, что объясняется увеличением кругового пути рассматриваемого элементарного участка выступа лопасти ножа по поверхности решетки. Чем больше отверстий встретит на своем круговом пути по поверхности решетки рассматриваемый элементарный участок выступа лопасти ножа, тем меньше будет его износ. Износ рабочих поверхностей режущей пары усугубляется вибрацией лопастей ножа, возникающей при измельчении жестких составляющих измельчаемого мяса. В результате неравномерного износа рабочие поверхности решетки и выступов лопастей ножа, плоские до начала эксплуатации, вскоре становятся выпуклыми, причем кривизна выпуклостей со временем возрастает. Устранить такой зазор путем увеличения усилия сжатия режущей пары невозможно, так как невозможно распрямить ставшие криволинейными поверхности ножа и решетки. Кроме обусловленного взаимным истиранием поверхностного износа ножей и решеток в области их контакта, при работе мясорубки постепенно притупляются режущие кромки выступов лопастей ножа и кромки отверстий решетки, через которые проходит измельченное мясо, что объясняется их трением о ткани мяса. Расширяющийся в процессе эксплуатации режущей пары зазор между рабочими поверхностями выступов лопастей ножа и решетки, а также постепенное округление режущих кромок лопастей ножа и кромок отверстий решетки отрицательно сказываются на качестве измельчаемого мяса, в котором возрастает количество разорванных, раздавленных и истертых тканей. В зазор между изношенными поверхностями режущих частей лопастей ножа и изношенной поверхностью решетки втягиваются волокна мяса, которые, во-первых, расклинивают режущую пару, и, во-вторых, блокируют кромки отверстий решетки. В результате рано или поздно ножи и решетки приходится затачивать, например, на плоско-шлифовальном станке, вследствие чего в стружку удаляется значительное количество легированной стали и существенно сокращается ресурс работы режущего инструмента. Если построить график зависимости качества измельченного мяса от времени эксплуатации режущей пары, то получится пилообразная линия, из которой можно видеть, что наивысшее качество обеспечивают только что заточенные решетка и нож. По мере эксплуатации режущей пары качество измельченного полупродукта ухудшается, достигает минимума и скачком поднимается до максимума после каждой замены режущего инструмента на только что заточенный.

Для известных решеток характерен не только неравномерный износ поверхности, обращенной к режущим кромкам лопастей ножа, но также и то, что кольцевые части решетки, находящиеся со стороны ножа вне зоны досягаемости режущих кромок его лопастей, вообще не изнашиваются, в результате чего в периферийной и в центральной зонах решетки образуются выступающие буртики, которые сошлифовывают при ее заточке.

Как правило, материал выступов лопастей ножа имеет твердость более низкую, чем твердость материала решетки, а это является причиной различных скоростей износа рабочих поверхностей ножа и решетки.

Известен (SU, а. с. № 632392, кл. В 02С 18/30, 1977) нож мясорубки, содержащий лопастной держатель с закрепленными на лобовых сторонах лопастей съемными лезвиями, имеющими клиновидную форму.

Недостатком этого ножа является то, что толщина режущих частей лопастей у вершин клиньев слишком мала, что не обеспечивает их необходимую прочность.

Известна (RU, заявка № 96120439, кл. В 02С 18/30,1996) режущая пара мясорубки в виде многолопастного ножа с расширяющимися в периферийном направлении режущими частями в виде выступов, изнашиваемая часть которых имеет трапецеидальную форму, при этом изна9 шиваемая часть решетки имеет вид кольцевого выступа. Твердость материала режущих частей лопастей ножа достигает 60-62, а твердость материала решетки - 55-57 единиц по Роквеллу.

Раскрытие изобретения

В основу изобретения положена задача осуществить такой способ измельчения мяса и создать такую мясорубку, чтобы было обеспечено повышение качества продуктов питания, приготовленных из мяса; чтобы была повышена эффективность улавливания режущим узлом мясорубки твердых включений, вносимых с мясом; чтобы были снижены потери мяса с выгружаемыми из режущего узла включениями; чтобы был расширен ассортимент улавливаемых режущим узлом включений; чтобы был расширен ассортимент продуктов питания, измельчаемых в режущем узле мясорубки; чтобы была реализована возможность получения с помощью режущего узла мясорубки кусочков мяса правильной формы; чтобы была повышена технико-экономическая эффективность измельчения мяса; чтобы была упрощена конструкция промышленной мясорубки, повышена ее надежность и снижена ее материалоемкость, а также чтобы была снижена трудоемкость ее обслуживания.

Поставленная задача решается тем, что при измельчении мяса, включающем подачу кусков мяса из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу по соединяющей их гильзе с помощью лопасти подающего шнека, согласно изобретению, поддерживают постоянным или увеличивают по ходу движения мяса объемный расход потока кусков мяса в пределах охватывающей подающий шнек гильзы, при этом сходящие с разгрузочного конца шнека куски мяса размещают друг за другом по спирали, после чего их к первой по ходу движения мяса режущей паре подают по прямолинейным траекториям.

Преимущество предлагаемого способа, обусловленное совокупностью перечисленных признаков, заключается в том, что уменьшается до минимума количество мяса, раздавливаемого витками подающего шнека в тракте его подачи из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу. Кроме того, устраняется вращательное движение кусков мяса в области, непосредственно примыкающей к ближайшей к разгрузочному концу подающего шнека решетке, что создает условия для его измельчения на этой решетке без раздавливания.

Поставленная задача решается и тем, что при измельчении мяса, включающем разрезание кусков мяса на части путем пропускания через режущий узел мясорубки, по меньшей мере, с двумя режущими парами, каждая из которых составлена из неподвижной решетки и примыкающего к ней вращающегося многолопастного ножа, а также осуществляемое на заключительном этапе измельчения прижатие, полученных при разрезании кусков на части кусочков мяса к поверхности соответствующей решетки, вдавливание мяса в ее отверстия и отрезание размещенных в этих отверстиях тканей мяса, согласно изобретению, по меньшей мере, на заключительном этапе измельчения кусочки мяса на более мелкие части разрезают в несколько приемов в ходе периодически повторяющихся циклов, при этом кусочки мяса к решетке подают по прямолинейным траекториям следующими одна за другой волнами, а вдавливание мяса в отверстия этой решетки осуществляют избирательно, продавливая его на глубину, соответствующую жесткости размещаемых в этих отверстиях тканей, причем прижатые к поверхности решетки кусочки мяса удерживают от перемещений до подхода к ним лопастей ножа, а отрезание размещаемых в отверстиях решетки тканей мяса осуществляют режущими парами, каждая из которых образована режущей кромкой лопасти ножа и примыкающей к ней кромкой отверстия решетки, при этом после отрезания размещаемых в отверстиях решетки тканей остающиеся перед решеткой кусочки мяса лопастями ножа перемещают навстречу потоку, а после прохода лопастей ножа начинают следующий цикл, для чего кусочки мяса снова подают к решетке по прямолинейным траекториям.

Дополнительными к указанным преимуществам предлагаемого способа, обусловленными совокупностью вышеперечисленных признаков, является то, что на заключительном этапе мясо измельчают исключительно резанием, при этом обеспечивают автоматическое регулирование степени измельчения мяса в зависимости от жесткости прижимаемых к отверстиям решетки тканей: мягкие ткани дают сравнительно крупные частицы, а жесткие - мелкие и чем жестче будут ткани измельчаемого мяса, тем более мелкими станут получаться частички.

Избирательное измельчение тканей мяса в зависимости от их жесткости приводит к выравниванию условий протекания биохимических процессов в ходе посола мяса, значительно сокращает время протекания этих процессов, уменьшает продолжительность доизмельчения мяса в куттере, повышает стойкость ножей куттера, уменьшает вероятность появления в измельченном в куттере фарше так называемых глазков - частичек грубых соединительных тканей, недоизмельченных ножами куттера, снижает степень нагрева мяса при его измельчении как в режущем узле мясорубки, так и в куттере, вследствие чего повышается влагоудерживающая способность мяса, а все это уменьшает опасность появления как жировых, так и бульонных отеков.

Глубину вдавливания тканей мяса в отверстия решетки можно регулировать путем изменения величины напора потока подаваемого к этой решетке мяса.

Поставленная задача решается еще и тем, что при измельчении мяса, включающем разрезание на части кусков мяса с включениями обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий путем пропускания через режущий узел мясорубки, по меньшей мере, с двумя режущими парами, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, в ходе которого на каждом этапе мясо подают к соответствующей решетке, затем мясо вдавливают в отверстия решетки и отрезают размещенные в этих отверстиях ткани, а на заключительном этапе с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют включения в виде кусочков костей, хрящей и сухожилий, которые перемещают к приемному отверстию разгрузочного патрубка системы их выгрузки, кусочки мяса, получаемые при разрезании кусков на части, согласно изобретению, по меньшей мере, к режуще-сепарирующей решетке подают по прямолинейным траекториям, в отверстия этой решетки ткани мяса вдавливают избирательно, продавливая ткани в отверстия на глубину, пропорциональную их жесткости, размещаемые в отверстиях решетки ткани удерживают от перемещений до их отрезания режущими парами, каждая из которых образована режущей кромкой лопасти ножа и примыкающей к ней кромкой отверстия решетки, остающиеся после таких отрезаний перед режуще-сепарирующей решеткой кусочки мяса и выделенные кусочки включений лопастями ножа передвигают навстречу потоку мяса по винтовым траекториям, а после прохода лопастей ножа их снова подают к режуще-сепарирующей решетке по прямолинейным траекториям, при этом кусочки включений к приемному отверстию узла их выгрузки перемещают сквозь поток подаваемого к режуще-сепарирующей решетке мяса по пилообразным траекториям, проекции которых на плоскость резания имеют вид отрезков спиралей.

Дополнительными к указанным преимуществам предлагаемого способа, обусловленными совокупностью вышеперечисленных признаков, является то, что расширяется ассортимент улавливаемых включений, поступающих с кусками мяса, а также практически до теоретически возможного уровня повышается эффективность улавливания включений, ибо их на режуще-сепарирующей решетке почти не измельчают, так как к разгрузочному патрубку системы выгрузки кусочки включений перемещают не по поверхности режуще-сепарирующей решетки, как это имеет место в известных мясорубках, оснащенных системами улавливания включений, а сквозь поток подаваемого к этой решетке мяса.

Поставленная задача решается также еще и тем, что при измельчении мяса, включающем разрезание на части кусков мяса с включениями в виде обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары режущего узла мясорубки, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, и осуществляемое на заключительном этапе измельчения мяса выделение из него с помощью режуще-сепарирующей решетки разрезанных на кусочки включений, которые из режущего узла через разгрузочный патрубок системы их выгрузки выпускают в виде мясосодержащей массы, из режущего узла через разгрузочный патрубок уловленные режуще-сепарирующей решеткой кусочки включений, согласно изобретению, в виде мясосодержащей массы выпускают порциями, при этом часть включений удерживают перед режуще-сепарирующей решеткой в виде кольцевого подвижного слоя, а передвигаемыми в пределах кольцевого подвижного слоя кусочками включений массируют направляемое на заключительный этап измельчения мясо.

Преимуществом предлагаемого способа в совокупности перечисленных признаков является еще и то, что интенсивность массирования мяса перемещаемыми в нем кусочками включений поддерживают практически на неизменном уровне, что приводит к улучшению условий протекания биохимических процессов при посоле мяса, а также ускоряет эти процессы.

Кусочки включений в виде мясосодержащей массы из режущего узла мясорубки через разгрузочный патрубок системы их выгрузки можно выпускать непрерывным потоком, оставляя часть их перед режуще-сепарирующей решеткой в виде кольцевого подвижного слоя.

Поставленная задача, кроме того, решается тем, что при измельчении мяса, включающем разрезание на части кусков мяса с включениями в виде обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары режущего узла мясорубки, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, и осуществляемое на заключительном этапе измельчения выделение из мяса с помощью режуще-сепарирующей решетки разрезанных на части включений, которые из режущего узла удаляют в виде мясосодержащей массы отдельно от измельченного мяса, мясосодержащую массу с включениями, согласно изобретению, повторно пропускают через режущий узел мясорубки, при этом к режуще-сепарирующей решетке составляющие мясосодержащую массу кусочки подают по прямолинейным траекториям, на режущесепарирующей решетке доизмельчают входящее в состав мясосодержащей массы мясо и наименее жесткие ткани включений, а наиболее жесткие включения с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют из мясосодержащей массы и удаляют из режущего узла мясорубки отдельно от измельченной массы.

Дополнительным преимуществом предлагаемого способа, обусловленным вышеуказанной совокупностью признаков, является то, что за счет повторной сепарации к предельно возможному минимуму сводятся потери мяса с уловленными режуще-сепарирующей решеткой включениями.

Поставленная задача, кроме того, решается и тем, что при измельчении мяса, предусматривающем разрезание мяса на куски и его жиловку с выделением обрезков хрящей и сухожилий, а также подачу кусков мяса в режущий узел мясорубки, где их разрезают на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, причем на заключительном этапе из мяса с помощью режущесепарирующей решетки выделяют оставшиеся после жиловки включения, преимущественно в виде кусочков хрящей и сухожилий, которые удаляют из режущего узла отдельно от измельченного мяса, выделенные при жиловке мяса обрезки хрящей и сухожилий, согласно изобретению, пропускают через режущий узел мясорубки, при этом разрезанные на части хрящи и сухожилия к режуще-сепарирующей решетке подают по прямолинейным траекториям, на режуще-сепарирующей решетке их разрезают на мелкие частички и при этом выделяют кусочки наиболее жестких включений, которые удаляют из режущего узла мясорубки отдельно от измельченной массы.

Преимущество предлагаемого способа в совокупности вышеперечисленных признаков, кроме указанного, заключается в том, что появляется возможность измельчать в режущем узле мясорубки выделенные, например, при ручной жиловке мяса хрящи и сухожилия, а полученную таким образом массу использовать в качестве белкового стабилизатора или же в качестве фарша для производства дешевых полукопченых колбас.

Поставленная задача решается, кроме указанного, еще и тем, что при измельчении мяса, включающем транспортировку винтовым потоком предварительно-разрезанного на кусочки мяса по охватывающей подающий шнек гильзе из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу, в котором мясо пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару, содержащую неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, винтовой поток в охватывающей подающий шнек гильзе, согласно изобретению, разделяют, по меньшей мере, на два симметрично расположенных винтовых потока, которые синхронно вращают, при этом перед режущим узлом потоки объединяют, а кусочки мяса размещают друг за другом по спиралям и к режущему узлу их подают по прямолинейным траекториям.

Дополнительным преимуществом предложенного способа, обусловленным совокупностью вышеперечисленных признаков, является повышение производительности мясорубки при измельчении мелких продуктов питания, например мелких кусков или кусочков замороженного мяса.

Поставленная задача, кроме указанного, решается также и тем, что при измельчении мяса, включающем разрезание кусков мяса на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, а также разрезание на заключительном этапе на более мелкие части кусочков мяса, осуществляемое, преимущественно, кромками отверстий соответствующей решетки, к которой их подают по винтовым траекториям и по поверхности которой их перемещают лопастями примыкающего к ней ножа, на более мелкие части на заключительном этапе, согласно изобретению, разрезают кусочки мяса, захваченные лопастями одностороннего ножа, работающего в паре с указанной решеткой, при этом остальные кусочки мяса, которые расположены перед указанной решеткой, при проходах лопастей этого ножа перемещают навстречу потоку мяса, а после прохода лопастей их снова возвращают к решетке, продолжая такие перемещения до захвата их лопастями ножа.

Дополнительным преимуществом предложенного способа, обусловленным совокупностью вышеуказанных признаков, является возможность измельчении глубокозамороженного мяса без поломок лопастей многолопастного ножа, примыкающего к расположенной на выходе режущего узла решетки.

Поставленная задача решается, кроме указанного, также еще и тем, что при измельчении мяса, включающем подачу кусков мяса из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу, в котором их пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару, содержащую неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся нож, куски мяса к решетке режущего узла, согласно изобретению, подают по прямолинейным траекториям, пропускаемое сквозь отверстия решетки мясо разрезают на ломтики, которые на выходе решетки с помощью ножа разрезают на кусочки.

Дополнительным к уже указанным преимуществам предложенного способа, обусловленным вышеперечисленной совокупностью признаков, является возможность получать из кусков мяса или шпига с помощью режущего узла мясорубки кусочки правильной формы.

Куски мяса перед загрузкой в приемную воронку мясорубки можно замораживать. В этом случае на поверхность полученных кусочков мяса или шпига можно намораживать лед, что исключает возможность их слипания и обеспечивает равномерное распределение их в фарше.

Поставленная задача решается тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающийся с приемной воронкой транспортный канал в виде гильзы с размещенным в ней напорным участком подающего шнека, выполненного, по меньшей мере, с одной винтовой лопастью, и установленный соосно с подающим шнеком за его разгрузочным концом режущий узел, содержащий, по меньшей мере, одну неподвижную решетку и один примыкающий к ней многолопастной нож, установленный с возможностью вращения, объем участков транспортного канала, заключенный между поверхностью вала подающего шнека, соседними витками его лопасти в пределах ее шага и внутренней поверхностью охватывающей подающей шнек гильзы, согласно изобретению, по меньшей мере, не уменьшается в направлении к разгрузочному концу подающего шнека, а между разгрузочным концом подающего шнека и ближайшей к нему решеткой образована прямоточная камера.

Преимущество предложенной мясорубки перед известными заключается в том, что снижается уровень потребляемой ею энергии, так как, во-первых, уменьшается до минимума количество мяса, раздавливаемого лопастью подающего шнека в тракте подачи кусков мяса из приемной воронки к режущему узлу и, вовторых, полностью исключается возможность раздавливания мяса разгрузочным концом подающего шнека о кромки отверстий ближайшей к нему решетки.

К ближайшей к разгрузочному концу подающего шнека решетке могут примыкать два ножа, расположенные с обеих ее сторон.

Режущий узел мясорубки может быть выполнен, по меньшей мере, с одной дополнительной прямоточной камерой, расположенной между ножами, примыкающими к соседним решеткам, при этом ножи выполнены односторонними с наклоненными под углом 70-80° к плоскостям резания лобовыми участками лопастей, причем поверхности лобовых и тыльных участков каждой из лопастей плавно сопряжены между собой.

Поставленная задача решается и тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой и с режущим узлом, сообщающимися между собой посредством гильзы с размещенным в ней напорным участком подающего шнека, захватывающий участок которого расположен в приемной воронке, подающий шнек, согласно изобретению, концом своего захватывающего участка закреплен в подшипниковом узле, расположенном на стенке приемной воронки.

Дополнительными преимуществами предложенной мясорубки, обусловленными совокупностью указанных признаков, являются: упрощение конструкции мясорубки, повышение ее надежности и упрощение ее обслуживания, так как исключается необходимость извлечения шнека из корпуса мясорубки при ее санитарной обработке.

Поставленная задача решается еще и тем, что в мясорубке, включающей режущий узел, в корпусе которого размещены решетки, ножи и примыкающая к установленной последней по ходу движения мяса решетке прижимная втулка, передающая набору решеток и ножей сдавливающее усилие от стягивающего приспособления, стягивающее приспособление, согласно изобретению, имеет вид упирающегося в прижимную втулку винта, расположенного в гайке, посредством поперечных и продольных тяг связанной с корпусом режущего узла.

Преимущество предложенной мясорубки, обусловленное вышеперечисленными признаками, заключается в том, что повышается надежность сдавливания набора режущего инструмента.

Поставленная задача решается еще и тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающуюся с приемной воронкой гильзу с размещенным в ней напорным участком подающего шнека и режущий узел, по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку, по меньшей мере, на одном торце которой расположена ее рабочая поверхность, и установленный с возможностью вращения нож, по меньшей мере, с одной лопастью, по меньшей мере, на одном торце которой выполнен выступ, взаимодействующий с рабочей поверхностью неподвижной решетки, решетка, согласно изобретению, выполнена с кольцевым выступом, на торце которого расположена ее рабочая поверхность, при этом ширина кольцевого выступа решетки соответствует длине выступа лопасти ножа, а выступ лопасти ножа на участках, примыкающих к центральной и к периферийной сплошным кольцевым зонам кольцевого выступа решетки, выполнен расширяющимся в периферийном направлении и имеет, по меньшей мере, один сужающийся в периферийном направлении участок, примыкающий к кольцевой зоне кольцевого выступа решетки, имеющей отверстия для прохода измельчаемого мяса, причем кольцевой выступ решетки и выступ лопасти ножа выполнены из износостойких материалов, а твердость материала выступа лопасти ножа превышает твердость материала кольцевого выступа решетки.

Преимущество предложенной мясорубки, обусловленное совокупностью вышеперечисленных признаков, заключается в равномерном износе рабочих поверхностей режущих пар по всей площади их соприкосновения: в ходе эксплуатации решетки и ножи всегда остаются притертыми друг к другу, а это исключает необходимость их перетачивания. Контролируемый износ рабочих поверхностей режущих пар обес17 печивает автоматическую заточку как режущих кромок выступов лопастей ножей, так и кромок отверстий решеток.

В упрощенном варианте выступ лопасти ножа может быть выполнен расширяющимся в периферийном направлении.

Твердость поверхностного слоя лобового участка выступа лопасти ножа может превышать твердость материала тела выступа лопасти ножа и твердость материала кольцевого выступа решетки.

Режущий узел мясорубки может быть выполнен, по меньшей мере, с одним приспособлением для автоматического поджатая ножа к решетке.

Поставленная задача решается, кроме указанного, тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающуюся с приемной воронкой гильзу с размещенным в ней напорным участком подающего шнека и установленный соосно с подающим шнеком режущий узел, по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку и примыкающий к ней нож, установленный с возможностью вращения, напорный участок подающего шнека, согласно изобретению, выполнен в виде винтового беличьего колеса.

Преимущество предложенной мясорубки, обусловленное совокупностью вышеперечисленных признаков, заключается в существенном увеличении ее производительности при измельчении мелкого сырья, например, предварительно измельченного при помощи блокорезки замороженного блочного мяса.

Поставленная задача решается, кроме указанного, и тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающуюся с приемной воронкой гильзу с размещенным в ней напорным участком подающего шнека, и режущий узел, по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку и примыкающий к ней многолопастной нож, установленный с возможностью вращения, согласно изобретению, нож, примыкающий к расположенной на выходе режущего узла решетке, выполнен односторонним, его лопасти снабжены захватами, предназначенными для доставки кусочков мяса к решетке по винтовым траекториям и последующего перемещения их по ее поверхности.

Преимущество предложенной мясорубки, обусловленное совокупностью вышеперечисленных признаков, заключается в снижении возникающих при измельчении глубокозамороженного мяса изгибающих нагрузок на лопасти ножа, примыкающего к расположенной на выходе режущего узла решетке.

Поставленная задача решается, кроме указанного, еще и тем, что в мясорубке, включающей корпус с приемной воронкой, сообщающуюся с приемной воронкой гильзу с размещенным в ней подающим шнеком, и расположенный соосно с подающим шнеком режущий узел, содержащий, по меньшей мере, одну режущую пару в виде неподвижной решетки и примыкающего к ней ножа, по меньшей мере, с одной лопастью, кромки отверстий на обращенном к подающему шнеку торце неподвижной решетки, согласно изобретению, выполнены в виде лезвий, своими остриями направленных к подающему шнеку, при этом решетка выполнена с расположенным на ее тыльной стороне кольцевым выступом, а нож установлен с возможностью взаимодействия режущей кромкой своей лопасти с кольцевым выступом решетки.

Преимуществом предложенной мясорубки, обусловленным совокупностью вышеперечисленных признаков, является возможность использования мясорубки в качестве шпигорезки.

Неподвижная решетка мясорубки, предназначенная для получения кусочков мяса или шпига правильной формы может быть образована тремя группами плоских ножей, каждый из которых выполнен в виде прямозубой гребенки, при этом плоские ножи в каждой из групп расположены параллельно друг к другу, а группы ножей по отношению друг к другу размещены под углом 60°, причем плоские ножи в одной из групп имеют зубцы с обеих сторон, во второй группе плоские ножи имеют зубцы со стороны лезвий, а в третьей группе плоские ножи имеют зубцы с тыльной стороны.

Предложенный способ измельчения мяса позволяет практически полностью исключить разрывы, раздавливание и истирание тканей, сохраняет в тканях мяса внутриклеточную и межклеточную жидкость, оставляет практически неизменной структуру тканей в каждой частичке измельченного мяса. Данные преимущества эффективно проявляются при производстве сырокопченых, полукопченых, варено-копченых и вареных колбас, внешний вид, цвет и структура которых существенно улучшаются. Повышается интенсивность окраски колбасных изделий; их цвет и окраска, в том числе и на срезе, становятся более устойчивыми. Избирательное измельчение мяса в зависимости от эластичности его тканей придает этим колбасам особенно нежный вкус. Интенсивное массирование мяса перед осуществлением последнего этапа его измельчения на режуще-сепарирующей решетке повышает качество колбас, они становятся более упругими, более сочными и вкусными. Улучшается качество не только колбасной, но и другой мясной продукции - пельменей, рубленых котлет и др. Практически полное удаление поступающих с мясом твердых примесей улучшает органолептические свойства продуктов питания - в мясных изделиях перестают ощущаться частицы твердых примесей.

В связи с тем, что в режущем узле предложенной мясорубки используются односторонние ножи, между которыми предусмотрены прямоточные камеры, величины изгибающих нагрузок, воздействующих на лопасти ножей, снижаются до минимума, а это исключает вероятность поломок ножей при измельчении любого мяса. Обтекаемая форма лопастей ножей исключает возможность появления подушек, блокирующих режущие кромки выступов лопастей ножа. В результате кромки отверстий решеток и режущие кромки выступов лопастей ножа намного эффективнее охлаждаются измельчаемым мясом, а это приводит к повышению стойкости режущего инструмента мясорубки и, в конечном счете, к улучшению качества продуктов питания.

Предназначенные для оснащения предложенной мясорубки решетки и ножи имеют повышенный ресурс работы, так как усилие сдавливания набора режущего инструмента контролируется и поддерживается на уровне, определяемом упругостью примененных компенсаторов. Гарантированный контакт рабочих поверхностей решеток и ножей по всей площади их соприкосновения обеспечивает неизменно высокое качество измельченного мяса на любом этапе эксплуатации режущего инструмента.

По мнению заявителя, изобретение удовлетворяет критериям РСТ по новизне (N), так как оно неизвестно из уровня техники. Изобретение удовлетворяет критериям РСТ по изобретательскому уровню (IS), так как оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники. Изобретение удовлетворяет критериям РСТ по промышленной применимости (IA), так как оно может быть использовано в пищевой промышленности при измельчении продуктов питания и в машиностроении при производстве бытовых и промышленных мясорубок.

Краткое описание чертежей

Существо предложения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид мясорубки; на фиг. 2 - продольный разрез режущего узла мясорубки; на фиг. 3 - поперечный разрез по А-А режущего узла мясорубки, показанного на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез no B-B лопасти правостороннего ножа и режуще-сепарирующей решетки; на фиг. 5 - разрез по С-С лопастей право- и левостороннего ножей, примыкающих к промежуточной решетке; на фиг. 6 - режущесепарирующая решетка и работающий в паре с нею правосторонний нож; на фиг. 7 - промежуточная решетка и работающие совместно с нею право- и левосторонний ножи; на фиг. 8 - приемная решетка и работающие совместно с нею право- и левосторонний ножи; на фиг. 9 - вид на режуще-сепарирующую решетку со стороны ее рабочей поверхности; на фиг. 10 - вид на промежуточную решетку со стороны одной из ее рабочих поверхностей; на фиг. 11 - вид на приемную решетку со стороны одной из ее рабочих поверхностей; на фиг. 1 2 - вид спереди на односторонний нож; на фиг. 1 3 - разрез по D-D одностороннего ножа, показанного на фиг. 1 2; на фиг. 1 4 - вид спереди на фрагмент режущесепарирующей решетки и на лопасть примыкающего к ней правостороннего ножа; на фиг. 15 - вид спереди на фрагмент промежуточной решетки и на лопасть примыкающего к ней правостороннего ножа; на фиг. 1 6 - вид сзади на фрагмент приемной решетки и на лопасть примыкающего к ней левостороннего ножа; на фиг. 17 - общий вид мясорубки, лопасти напорной части подающего шнека которой имеет вид винтового беличьего колеса; на фиг. 18 - разрез режущей решетки и лопасти примыкающего и ней одностороннего ножа, выполненного с захватом кусочков мяса; на фиг. 1 9 - вид сзади на односторонний нож, лопасти которого выполнены с захватами кусочков мяса; на фиг. 20 - разрез по Е-Е одностороннего ножа, показанного на фиг. 1 9; на фиг. 21 - продольный разрез режущего узла мясорубки с режущей парой для разрезания мяса на мерные кусочки правильной формы; на фиг. 22 - поперечный разрез по F-F режущего узла мясорубки, показанного на фиг. 21 ; на фиг. 23 - поперечный разрез по К-К режущего узла мясорубки, показанного на фиг. 21 ; на фиг. 24 плоский нож в виде гребенки с зубцами с обеих сторон; на фиг. 25 - плоский нож в виде гребенки с зубцами со стороны лезвий; на фиг. 26 плоский нож в виде гребенки с зубцами с тыльной стороны; на фиг. 27 - сечение по L-L плоского ножа, показанного на фиг. 26.

Лучший вариант осуществления изобретения Мясорубка для осуществления предложенного способа измельчения мяса содержит корпус 1 с приемной воронкой 2, гильзу 3, подающий шнек 4, по меньшей мере, с одной винтовой лопастью и расположенный соосно с подающим шнеком 4 режущий узел 5, по меньшей мере, с одной решеткой б и примыкающим к решетке 6 односторонним многолопастным ножом 7. Мясорубка имеет транспортный канал, соединяющий приемную воронку 2 с режущим узлом 5, который образован внутренней поверхностью гильзы 3 и поверхностью размещенного в ней подающего шнека 4. Объем участка транспортного канала между соседними витками лопасти шнека 4 в пределах ее шага, по меньшей мере, не уменьшается в направлении к разгрузочному концу подающего шнека. Между разгрузочным концом подающего шнека 4 и ближайшей к нему решеткой 6 образована прямоточная камера 8. На корпус режущего узла 5 навинчена гайка 9, которой стягивают набор режущего инструмента, то есть прижимают вращаемый ножевым валом 1 0 нож 7 к неподвижной решетке 6. По одному из вариантов подающий шнек 4 мясорубки выполнен консольным, он имеет захватывающий 11 и напорный участки, расположенные соответственно в приемной воронке 2 и в гильзе 3. Такой шнек 4 концом своего захватывающего участка 11 закреплен в подшипниковом узле 13, расположенном на стенке приемной воронки 2. Проходящий сквозь полость вала шнека 4 ножевой вал получает вращательное движение от электродвигателя 14 посредством клиноременной передачи и шкивов 15 и 16, а подающий шнек 4 вращательное движение получает от редуктора 17, входной вал которого связан со шкивом 16. По другому варианту выполнения мясорубка может быть снабжена двумя электродвигателями (см. фиг. 17), обеспечивающими независимое вращение подающего шнека 4 и ножевого вала 1 0, при этом частота вращения, по меньшей мере, подающего шнека 4 регулируется. В корпусе режущего узла 5 может быть размещено несколько решеток, например, приемная 6, промежуточная 18 и режуще-сепарирующая 19 (см. фиг.2), а также примыкающие к рабочим поверхностям решеток 6, 18, 19 правосторонние 20, 21, 22 и левосторонние 7, 23 ножи. К приемной 6 и промежуточной 1 8 решеткам примыкают по два ножа 20, 7 и 21, 23. Решетки 6, 18, 19 от проворачивания в корпусе режущего узла удерживаются шпонкой 24, а ножи 7, 20-23 установлены на ножевом валу 1 0 с возможностью совместного с ним вращения. Решетки 6, 18, 19 и примыкающие к их рабочим поверхностям ножи 7, 20-23 в корпусе режущего узла 5 размещены с образованием дополнительных прямоточных камер 25 и 26, для чего между ступицами обращенных друг к другу своими тыльными сторонами односторонних ножей установлены распорные втулки 27 и упругие элементы резиновые компенсаторы 28, выполняющие функции приспособлений для автоматического поджатая ножей к решеткам. К режущесепарирующей решетке 19 примыкает прижимная втулка 29, установленная с возможностью перемещения вдоль оси корпуса режущего узла 5 под действием гайки 9. Прижимная втулка 29 выполнена в виде двух концентрических втулок, связанных между собой спицами. По другому варианту выполнения мясорубки для стягивания набора решеток и ножей режущего узла 5 вместо навинчиваемой на корпус режущего узла 5 гайки 9 может быть использовано приспособление в виде винта 30 с гайкой 31, которая посредством поперечных 32 и продольных 33 тяг зацеплена за выступы 34 корпуса режущего узла 5. Показанное на фиг.2 приспособление для стягивания набора решеток и ножей может быть использовано для автоматического сдавливания резиновых компенсаторов 28. Для этого в отверстие винта 30 достаточно вставить рычаг с грузом на конце, который по мере износа режущего инструмента будет ввинчивать винт 30 в гайку 31, автоматически поджимая, тем самым, ножи к решеткам. В корпусе режущего узла 5 предусмотрено приемное отверстие 35, предназначенное для выпуска улавливаемых режущесепарирующей решеткой 19 кусочков костей, хрящей и сухожилий. В систему выгрузки кусочков включений входит разгрузочный патрубок 36 и соответствующая запорная арматура (на чертежах не показана). Приемное отверстие системы выгрузки кусочков включений расположено перед шпонкой 24 (если смотреть по ходу вращения ножей). Рабочая поверхность режуще-сепарирующей решетки 1 9 от приемного отверстия 35 системы выгрузки включений должна быть удалена на расстояние, составляющее 0,5-1,5 толщины лопастей правостороннего ножа 22. Лопасти односторонних ножей 7, 20-23 в поперечном сечении имеют Г-образную форму (см. фиг. 4 и фиг. 5). Лобовые участки 37 лопастей ножей к плоскости резания наклонены под углом 70-80°. Поверхности лобовых 37 и тыльных 38 (а по одному из вариантов еще и задних 39) участков лопастей ножей плавно сопряжены между собой. Каждый из ножей 7, 20, 23 предназначен для работы только с притертой к нему рабочей поверхностью соответствующей решетки. Решетки 6, 18, 19 выполнены с кольцевыми выступами 40, на торцах которых расположены их рабочие поверхности. Лопасти ножей 7, 20-23 выполнены с выступами 41 в виде частей цилиндрических колец. Торцы выступов лопастей ножей являются их рабочими поверхностями. Ширина кольцевых выступов 40 решеток соответствует длине выступов 41 лопастей ножей. Выступы 41 лопастей ножей 7, 2023 на участках 42, примыкающих к центральной и к периферийной сплошным кольцевым зонам рабочих поверхностей решеток, выполнены расширяющимися в периферийных направлениях и имеют, по меньшей мере, по одному сужающемуся участку 43, примыкающему к кольцевым зонам рабочих поверхностей выступов 40 решеток, имеющих отверстия для прохода измельчаемого мяса. При этом выступы 40 решеток и выступы 41 лопастей ножей выполнены из износостойких материалов, причем твердость материала выступов 41 лопастей ножей превышает твердость материала выступов 40 решеток. По одному из вариантов выполнения режущего инструмента мясорубки твердость поверхностного слоя лобового участка 37 лопасти ножа превышает твердость материала тела выступа 41 лопасти ножа и твердость материала тела выступа 40 решетки. По другому варианту выполнения такого режущего инструмента мясорубки выступ 41 лопасти ножа может быть выполнен расширяющимся в периферийном направлении (см. фиг. 1 2). По одному из вариантов напорный участок подающего шнека мясорубки может быть выполнен в виде винтового беличьего колеса 44 (см. фиг. 1 7), размещенного в кольцевом зазоре, образованном внутренней поверхностью гильзы 3 и наружной поверхностью бобышки 45, насаженной на ножевой вал 10. Концы лопастей винтового беличьего колеса 44 закреплены на кольце 46, вращаемом совместно со шнеком 4. Мясорубка, оснащенная подающим шнеком с лопастями напорного участка в виде винтового беличьего колеса 44, предназначена для измельчения сравнительно мелких твердых продуктов питания, например, предварительно разрезанно23 го на небольшие куски или мелкие кусочки замороженного мяса. В этом случае лопасти одностороннего ножа, примыкающего к режущей решетке, установленной последней по ходу движения сырья, должны быть снабжены захватами 47 (см. фиг. 17 - 19), предназначенными для доставки кусочков мяса по винтовым траекториям к решетке 48 и для перемещения их по поверхности этой решетки. Захваты 47 лопастей ножа могут иметь, например, вид нависающих над решеткой 48 карнизов. По одному из вариантов в корпусе режущего узла может быть установлен режущий инструмент, предназначенный для разрезания мяса на мерные кусочки правильной формы. В этом случае режущие кромки отверстий решетки 49 должны быть выполнены в виде лезвий, своими остриями направленными к разгрузочному концу подающего шнека 4. Например, решетка 49 может быть образована пересекающимися под углом 60° тремя группами плоских ножей 50-52, выполненных в виде прямозубых гребенок (см. фиг.21 - 26). Ножи одной из групп имеют зубцы с обеих сторон, во второй группе ножи имеют зубцы с тыльной стороны, а в третьей группе - со стороны лезвий (см. фиг.23 - 25). Набор плоских ножей стянут винтами (на чертежах не показаны) посредством центральных и периферийных колец 53 и 54. Тыльная сторона решетки 49 выполнена с кольцевым выступом 55, к торцу которого примыкает выполненный, по меньшей мере, с одной лопастью левосторонний нож 56, установленный на ножевом валу 1 0 с возможностью совместного с ним вращения. Решетка 49 размещена между дистанционными втулками 57, 58 и от перемещений фиксируется шпонкой 24 и гайкой 9, навинчиваемой на корпус режущего узла 5. Задаваемую степень прижатия ножа 56 к рабочей поверхности выступа 55 решетки 49 устанавливают с помощью болта 59, ввинчиваемого в резьбовое отверстие, выполненное в ножевом валу 10. Болт 59 перемещает втулку 60, которая через распорные втулки 27 и резиновый компенсатор 28 передает сдавливающее усилие к режущей паре решетка 49 нож 56.

Шнек 4 и режущий узел 5 могут быть наклонены к горизонту, что исключает возможность образования в тракте подачи сырья застойных зон. С целью облегчения санитарной обработки мясорубки ножевой вал 1 0 выполнен съемным, а корпус режущего узла 5 - поворотным (на чертежах не показано), что обеспечивает доступ к гильзе 3 и к лопасти напорного участка 1 2 шнека 4.

Кольцевой выступ 40 любой решетки, выполненный со стороны примыкающих к решетке режущих кромок выступов лопастей ножа, исключает возможность углубления выступов 41 лопастей ножа в тело изнашиваемой решетки, что повышает надежность режущего инструмента.

Предложенная форма выступов 41 лопастей ножей и предложенное соотношение твердости материалов, из которых изготовлены кольцевые выступы 40 решеток и выступы 41 лопастей ножей, обеспечивают автоматическую заточку режущих кромок выступов лопастей ножей и кромок отверстий решеток. Форма выступа 41 лопасти конкретного ножа выбирается с учетом реального пути каждого элементарного участка его рабочей поверхности по телу материала рабочей поверхности соответствующей решетки. Этим обеспечивается равномерный износ рабочих поверхностей выступов лопастей ножей вне зависимости от удаления рассматриваемого элементарного участка от оси вращения ножа. Повышенная твердость материала выступа 41 лопасти ножа по сравнению с материалом кольцевого выступа 40 решетки обеспечивает опережающий износ материала кольцевого выступа 40 решетки, в результате чего каждый нож в ходе эксплуатации мясорубки оборот за оборотом притирает к себе примыкающую решетку, то есть затачивает кромки ее отверстий. При этом выступы лопастей ножа также изнашиваются, а это, в свою очередь, приводит к заточке их режущих кромок. Появление неравномерного зазора между рабочими поверхностями решеток и ножей исключено, что устраняет необходимость перешлифовок режущего инструмента: шлифовка требуется только лишь при формировании режущих пар.

Эксплуатация предложенного режущего инструмента имеет некоторые особенности. Так как износ решеток и ножей происходит равномерно по всей площади их соприкосновения, то, если не принять специальных мер, в ходе эксплуатации режущих пар между рабочими поверхностями решеток и ножей появится фронтальный зазор - щель, в которую будет затягиваться пленка раздавленного мяса, что приведет к отказу работы режущего узла. Поэтому в состав режущего узла мясорубки введены упругие элементы - резиновые компенсаторы 28, которые за счет запасенной при их сжатии энергии автоматически поджимают ножи к решеткам. Наличие упругих элементов в составе режущего узла 5 мясорубки обеспечивает щадящий режим износа рабочих поверхностей решеток и ножей, а также позволяет компенсировать возможные биения рабочих поверхностей выступов лопастей ножей относительно рабочих поверхностей решеток.

Предложенный способ измельчения мяса осуществляют следующим образом.

В приемную воронку 2 мясорубки загружают куски мяса с оставшимися в нем после ручной жиловки примесями обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий. Куски мяса попадают в пространства между витками захватывающего участка 11 лопасти шнека 4. Включают электродвигатель 1 4, который начинает вращать ножевой вал 10 и вал шнека 4. Частота враще25 ния ножевого вала 10 превышает частоту вращения шнека 4. Вместе с ножевым валом 10 вращаются ножи 7, 20-23 режущего узла 5 мясорубки. Захватывающий участок 11 лопасти шнека 4 продвигает куски мяса в гильзу 3, охватывающую напорный участок 12 шнека 4. Витки напорного участка 1 2 лопасти шнека 4 проталкивают куски мяса через гильзу 3 непрерывным винтовым потоком, при этом объемный расход кусков мяса в пределах охватывающей подающий шнек 4 гильзы 3 поддерживают постоянным или, по другому варианту способа, увеличивают по ходу движения мяса. Этот прием позволяет исключить возможность раздавливания мяса в тракте его подачи из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу. Сходящие с разгрузочного конца лопасти шнека 4 куски мяса попадают в прямоточную камеру 8, расположенную перед приемной решеткой 6 режущего узла 5 (см. фиг.2). В прямоточной камере 8 куски мяса размещают друг за другом по спирали, после чего их к первой по ходу движения мяса режущей паре, то есть к приемной решетке 6 и к правостороннему ножу 20, подают по прямолинейным траекториям. В режущем узле мясорубки мясо пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару.

При использовании режущего узла с несколькими режущими парами мясо измельчают следующим образом. Куски мяса, продавливаемые под действием развиваемого шнеком 4 давления через отверстия приемной решетки 6, разрезают на части при проходах лопастей право- и левостороннего ножей 20 и 7. Получаемые кусочки попадают в первую дополнительную прямоточную камеру 25, ограниченную обращенными друг к другу тыльными сторонами ножей 7 и 21 , прижатых к приемной 6 и промежуточной 1 8 решеткам. Продавливаемые сквозь отверстия промежуточной 1 8 решетки кусочки разрезают на более мелкие части при проходах лопастей примыкающих к этой решетке правои левостороннего ножей 21 и 23. Получаемые более мелкие кусочки сырья попадают во вторую дополнительную прямоточную камеру 26, ограниченную обращенными друг к другу тыльными сторонами ножей 23 и 22, прижатых, соответственно, к промежуточной 1 8 и к режуще-сепарирующей 19 решеткам. Наличие прямоточных камер перед каждой из решеток режущего узла позволяет подавать к ним куски или кусочки мяса по прямолинейным траекториям.

В установившемся режиме работы мясорубки к режуще-сепарирующей решетке 1 9 кусочки мяса для осуществления заключительного этапа измельчения мяса доставляют короткими продвижениями следующими одна за другой по кругу волнами. Волновой характер продвижений кусочков мяса к режуще-сепарирующей решетке 1 9 обусловлен тем, что кусочки мяса устремляются в зоны пониженного давления, перемещаемые по кругу вслед за проходящими лопастями вращаемого правостороннего ножа 22, примыкающего к этой решетке. Под действием давления, развиваемого шнеком 4, доставленные к решетке 19 кусочки прижимают к ее поверхности, а в отверстия этой решетки вдавливают ткани мяса. Размещенные в отверстиях решетки 19 ткани мяса зацепляются за кромки отверстий, которые удерживают эти ткани от перемещений вплоть до подхода к ним лопастей примыкающего к этой решетке правостороннего ножа 22. Отрезают размещенные в отверстиях решетки 1 9 ткани мяса элементарными режущими парами - взаимодействующими между собой режущими кромками лопастей правостороннего ножа 22 и кромками охватывающих ткани мяса отверстий решетки 19. После завершения таких отрезаний остающиеся у решетки 1 9 кусочки мяса и находящиеся рядом уловленные режуще-сепарирующей решеткой 1 9 кусочки костей, хрящей и сухожилий при проходах лопастей ножа 22 передвигают навстречу потоку мяса по винтовым траекториям, так как их отодвигают от решетки и одновременно перемещают в направлении вращения ножей. Указанное встречное движение становится возможным вследствие того, что эти кусочки мяса и кусочки включений оказываются расположенными в сужающихся при проходах лопастей ножа 22 клиновидных зазорах, каждый из которых образован стенкой расположенного впереди по ходу вращения ножа сцепившегося с решеткой 1 9 мяса и надвигающейся лопастью, лобовой участок 37 которой наклонен к плоскости резания под углом 70-80°. После проходов лопастей ножа 22 кусочки снова следующими одна за другой по кругу волнами подают к решетке 19 по прямолинейным траекториям. Циклы возвратно-поступательных продвижений с отрезаниями вдавливаемых в отверстия режущесепарирующей решетки 1 9 тканей для кусочков мяса периодически повторяют до окончания их измельчения, осуществляемого, таким образом, в несколько приемов, а улавливаемые режущесепарирующей решеткой 1 9 кусочки включений чередой встречно-возвратных продвижений по пилообразным траекториям, проекции которых на плоскость резания имеют вид отрезков спиралей, перемещают сквозь поток мяса к приемному отверстию 35 разгрузочного патрубка 36 системы их выгрузки.

Большая часть выходящих из отверстий режуще-сепарирующей решетки 1 9 частичек измельченного мяса имеет вид миниатюрных цилиндрических таблеток, часто с плоскопараллельными основаниями. Диаметр частичек задан диаметром отверстий режуще-сепарирующей решетки 19, а их длина зависит от сочетания нескольких факторов. Она зависит от площади поперечного сечения отверстий решетки 19, от физических свойств измельчаемого мяса, от величины развиваемого перед режуще27 сепарирующей решеткой 19 давления, которое, в свою очередь, определяется величиной напора потока сырья перед режущим узлом 5, а также соотношением сопротивлений, создаваемых приемной 6, промежуточной 18 и режуще-сепарирующей 19 решетками. В установившемся режиме работы мясорубки переменным будет только один фактор - физические свойства тканей измельчаемого мяса. Поэтому ткани мяса в отверстия решетки 1 9 вдавливают избирательно, продавливая их на глубину, в точности соответствующую их жесткости. В этой связи длина частичек мяса, выходящих из каждого конкретного отверстия режуще-сепарирующей решетки 1 9, будет определяться лишь свойствами тех тканей, которые были вдавлены в это отверстие непосредственно перед их отрезанием. Частички, отрезанные от мягких тканей, будут длиннее частичек, отрезанных от жестких тканей, так как чем мягче ткани, тем глубже их можно вдавливать в отверстия решетки при прочих равных условиях. Мясо скота содержит жировые, мышечные и соединительные ткани. Из-за различной жесткости этих тканей отрезаемые от них на режуще-сепарирующей решетке 1 9 частички будут иметь существенно разную длину. Если все частички измельченного по предлагаемому способу мяса уложить в ряд по мере убывания их длины, то самыми крупными в этом ряду окажутся частички мягких жировых тканей, а самыми мелкими - частички, полученные при измельчении наиболее жестких составляющих соединительных тканей. Система, включающая подающий шнек 4, приемную 6, промежуточную 18, режуще-сепарирующую 19 решетки и примыкающие к решеткам ножи 7, 20-23, в установившемся режиме работы мясорубки сама по себе управляет степенью измельчения мяса: мягкие ткани дают сравнительно крупные частички, а жесткие - мелкие. Выходящие из отверстий режуще-сепарирующей решетки 1 9 имеющие различную длину частички измельченного мяса, большей частью представляющие собой отделенные друг от друга жировые, мышечные и соединительные ткани, в полупродукте распределены неравномерно. Однако измельченное мясо перемешивают, что позволяет усреднить его состав. Перемешанное мясо становится практически однородным: создается впечатление, что фарш приготовлен из единого куска мяса однородного состава.

Степенью измельчения мяса на режущесепарирующей решетке 1 9 можно управлять изменением напора потока подаваемого к ней мяса. Величину напора потока мяса можно изменять, например, путем подбора промежуточной решетки 18 из нескольких запасных, имеющих различную суммарную площадь отверстий для прохода мяса, либо путем изменения частоты вращения подающего шнека 4 (если он снабжен независимым регулируемым приводом). В случае измельчения жесткого мяса следует увеличить гидравлическое сопротивление промежуточной решетки 1 8 или снизить частоту вращения подающего шнека 4. За счет этого снизится давление сырья перед режущесепарирующей решеткой 1 9 и ткани мяса будут не так глубоко вдавливаться в ее отверстия, что обеспечит более тонкое измельчение.

Эффект улавливания режуще-сепарирующей решеткой 1 9 кусочков костей, хрящей и сухожилий достигается за счет того, что ткани мяса и ткани включений имеют существенно различную жесткость. Ткани улавливаемых включений не вдавливают в отверстия этой решетки, так как напор потока подаваемого к ней сырья поддерживают на уровне, исключающем этот нежелательный процесс. В измельченный продукт могут попасть лишь отрезаемые ножом 22 размещаемые в отверстиях решетки 1 9 острые углы кусочков включений, а также тонкие срезы хрящей и сухожилий, отделяемые от соответствующих кусочков кромками отверстий решетки 1 9 при коротких продвижениях их по ее поверхности при проходах лопастей ножа 22.

Режуще-сепарирующую решетку 19 из нескольких запасных можно установить такую, чтобы на ней избирательно могли быть измельчены жировые, мышечные и наиболее мягкие составляющие соединительных тканей. При этом наиболее грубые составляющие соединительных тканей не будут вдавливаться в отверстия этой решетки, то есть будут уловлены ею.

Пилообразный характер движения кусочков включений, перемещаемых в потоке сырья в направлении приемного отверстия 35 разгрузочного патрубка 36, объясняется тем, что их встречные продвижения, имеющие место при проходах лопастей ножа 22, сопровождаются смещениями от центра решетки к ее периферии, так как концы лопастей ножа 22 смещены назад - в направлении, противоположном направлению его вращения. Возврат кусочков включений к режуще-сепарирующей решетке 1 9 после прохода лопастей ножа 22 происходит по прямолинейным траекториям.

Часть улавливаемых режуще-сепарирующей решеткой 1 9 включений удерживают в режущем узле в виде примыкающего к этой решетке кольцевого подвижного слоя. Этого можно достичь, например, за счет порционной выгрузки через патрубок 36 накапливаемых перед этой решеткой кусочков включений. По другому варианту выполнения способа улавливаемые режуще-сепарирующей решеткой 1 9 включения в виде мясосодержащей массы из режущего узла мясорубки через разгрузочный патрубок 36 системы выгрузки выпускают непрерывным потоком, оставляя часть их перед режущесепарирующей решеткой 1 9 в виде кольцевого подвижного слоя, толщина которого соответствует расстоянию между рабочей поверхностью этой решетки и приемным отверстием 35 системы выгрузки включений.

Уловленные режуще-сепарирующей решеткой 19 включения, накопленные в виде примыкающего к ней кольцевого подвижного слоя, используются для массирования мяса, ибо во время встречных с потоком мяса продвижений кусочки включений ударяют по подаваемым к режуще-сепарирующей решетке 1 9 кусочкам мяса.

Как уже указано, из режущего узла 5 выделенные режуще-сепарирующей решеткой 19 кусочки включений выпускают вместе с кусочками мяса в виде мясосодержащей массы. Для извлечения мяса мясосодержащую массу с включениями повторно загружают в приемную воронку 2 предложенной мясорубки и пропускают ее через режущий узел 5. К режущесепарирующей решетке 19 составляющие мясосодержащую массу кусочки подают по прямолинейным траекториям и на этой решетке доизмельчают входящее в состав мясосодержащей массы мясо и наименее жесткие ткани включений, а наиболее жесткие включения с помощью режуще-сепарирующей решетки 19 выделяют из мясосодержащей массы и удаляют из режущего узла 5 через разгрузочный патрубок 36.

Предложенный способ позволяет измельчать обрезки хрящей и сухожилий, выделенные, например, при ручной жиловке мяса. Для этого хрящи и сухожилия с остатками приросшего к ним мяса загружают в приемную воронку 2 мясорубки и пропускают через ее режущий узел 5. Разрезанные на приемной 6 и промежуточной 1 8 решетках ножами 20, 7 и 21 , 23 кусочки хрящей и сухожилий к режуще-сепарирующей решетке 1 9 подают по прямолинейным траекториям. На режуще-сепарирующей решетке 19 их разрезают ножом 22 на мелкие частички, например, на частички диаметром 2-4 мм, при этом выделяют кусочки наиболее жестких включений, которые из режущего узла 5 удаляют через разгрузочный патрубок 36 отдельно от измельченной на режуще-сепарирующей решетке 1 9 массы.

Предложенный способ позволяет измельчать замороженное мясо, предварительно разрезанное на пластины или на мелкие кусочки, например, с помощью блокорезки. В последнем случае используют, например, мясорубку, напорный участок подающего шнека 4 которой имеет вид винтового беличьего колеса 44 (фиг. 6). Кусочки замороженного мяса загружают в приемную воронку 2 мясорубки, из которой их к напорному участку шнека 4 в виде беличьего колеса 44 подают его захватывающим участком

11. Лопасти винтового беличьего колеса 44 подхватывают кусочки замороженного мяса, разделяя их на несколько, по меньшей мере, на два симметрично расположенных винтовых потока, которые синхронно вращают. На входе в режущий узел 5 винтовые потоки объединяют, кусочки мяса размещают друг за другом по спиралям, а к режущему узлу 5 их подают по прямолинейным траекториям. Кусочки мяса разрезают на более мелкие части при проходах через приемную 6 и промежуточную 1 8 решетки, либо только через одну из этих решеток. Окончательное измельчение мяса осуществляют на расположенной на выходе режущего узла 5 решетке 48. При этом используют захваты 47 лопастей одностороннего ножа, примыкающего к этой решетке. Захваченные лопастями этого ножа кусочки мяса к решетке 48 подают по винтовым траекториям, затем по поверхности решетки 48 их перемещают лопастями примыкающего к ней ножа и при этом измельчают их путем разрезания на более мелкие части кромками отверстий указанной решетки, используя эту решетку как терку. Остальные кусочки мяса, которые расположены перед этой решеткой, но не удерживаются захватами 47, проходящими лопастями ножа отодвигают от решетки 48 навстречу потоку мяса, а после прохода лопастей снова возвращают к решетке 48, продолжая такие перемещения до тех пор, пока они не будут захвачены лопастями ножа.

Предложенный способ позволяет разрезать мясо или шпиг на мерные кусочки заданной формы. Для этого используют специальную решетку 49 и примыкающий к ней нож 56. Мясо к решетке 49 подают по прямолинейным траекториям, при пропускании сквозь отверстия этой решетки остриями лезвий составляющих ее ножей 50, 51 и 52 мясо разрезают на ломтики, которые на выходе из решетки 49 разрезают на кусочки заданной длины. Разрезание ломтиков на кусочки осуществляют элементарными режущими парами, каждая из которых составлена из кромок отверстий решетки 49, расположенных на торце ее кольцевого выступа 55, и режущих кромок лопасти примыкающего к ней ножа 56. Длину отрезаемых от ломтиков мяса кусочков регулируют, например, подбором частоты вращения подающего шнека 4. По одному из вариантов осуществления этого способа сквозь отверстия решетки 49 пропускают замороженное мясо или замороженный шпиг. На полученные таким образом кусочки замороженного мяса можно намораживать лед. Этот прием предотвращает слипание кусочков мяса или шпига и способствует лучшему их распределению в фарше.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение наилучшим образом может быть использовано в пищевой промышленности при измельчении пищевых продуктов, главным образом, парного, охлажденного и замороженного мяса, а также в машиностроении, а именно при производстве бытовых или промышленных мясорубок и режущего инструмента к ним.

Claims (26)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса из приемной воронки мясорубки к ее режущему узлу подают винтовым потоком по соединяющей их гильзе с помощью лопасти подающего шнека, а в режущем узле мясорубки мясо пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару, составленную из неподвижной решетки и примыкающего к ней вращающегося многолопастного ножа, отличающийся тем, что в пределах охватывающей подающий шнек гильзы поддерживают постоянным или увеличивают по ходу движения мяса объемный расход потока кусков мяса, при этом сходящие с разгрузочного конца подающего шнека куски мяса размещают друг за другом по спирали, а к первой по ходу движения мяса режущей паре их подают по прямолинейным траекториям.
2. 2. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса разрезают на части путем пропускания через режущий узел мясорубки, по меньшей мере, с двумя режущими парами, каждая из которых составлена из неподвижной решетки и примыкающего к ней вращающегося многолопастного ножа, причем на заключительном этапе кусочки мяса, полученные при разрезании кусков на части, прижимают к поверхности соответствующей решетки, мясо вдавливают в ее отверстия, после чего отрезают размещенные в этих отверстиях ткани, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на заключительном этапе измельчения кусочки мяса на более мелкие части разрезают в несколько приемов в ходе периодически повторяющихся циклов, при этом кусочки мяса к решетке подают по прямолинейным траекториям следующими одна за другой по кругу волнами, а вдавливание мяса в отверстия этой решетки осуществляют избирательно, продавливая его на глубину, соответствующую жесткости размещаемых в этих отверстиях тканей, причем прижатые к поверхности решетки кусочки мяса удерживают от перемещений до подхода к ним лопастей ножа, а отрезание размещаемых в отверстиях решетки тканей мяса осуществляют режущими парами, каждая из которых образована режущей кромкой лопасти ножа и примыкающей к ней кромкой отверстия решетки, при этом после отрезания размещаемых в отверстиях решетки тканей остающиеся перед решеткой кусочки мяса лопастями ножа перемещают навстречу потоку, а после прохода лопастей ножа начинают следующий цикл, для чего кусочки мяса снова подают к решетке по прямолинейным траекториям.
3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что глубину вдавливания тканей мяса в отверстия решетки регулируют изменением величины напора потока подаваемого к этой решетке мяса.
4. 4. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса с включениями в виде обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий разрезают на части путем пропускания через режущий узел мясорубки, по меньшей мере, с двумя режущими парами, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, при этом на каждом этапе мясо подают к соответствующей решетке, затем мясо вдавливают в отверстия решетки и отрезают размещенные в этих отверстиях ткани, причем на заключительном этапе из мяса с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют включения в виде кусочков костей, хрящей и сухожилий, которые перемещают к приемному отверстию разгрузочного патрубка системы их выгрузки, отличающийся тем, что кусочки мяса, получаемые при разрезании кусков мяса на части, по меньшей мере, к режуще-сепарирующей решетке подают по прямолинейным траекториям, в отверстия этой решетки ткани мяса вдавливают избирательно, продавливая в отверстия их на глубину, пропорциональную их жесткости, размещаемые в отверстиях решетки ткани удерживают от перемещений до их отрезания режущими парами, каждая из которых образована режущей кромкой лопасти ножа и примыкающей к ней кромкой отверстия решетки, остающиеся после таких отрезаний перед режущесепарирующей решеткой кусочки мяса и выделенные кусочки включений лопастями ножа передвигают навстречу потоку мяса по винтовым траекториям, а после прохода лопастей ножа их снова подают к режуще-сепарирующей решетке по прямолинейным траекториям, при этом кусочки включений к приемному отверстию узла их выгрузки перемещают сквозь поток подаваемого к режуще-сепарирующей решетке мяса по пилообразным траекториям, проекции которых на плоскость резания имеют вид отрезков спиралей.
5. 5. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса с включениями в виде обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий разрезают на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары режущего узла мясорубки, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, и на заключительном этапе из мяса с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют разрезанные на кусочки включения, которые из режущего узла через разгрузочный патрубок системы их выгрузки выпускают в виде мясосодержащей массы, отличающийся тем, что через разгрузочный патрубок из режущего узла мясосодержащую массу с кусочками включений выпускают порциями, при этом часть кусочков включений удерживают перед режуще-сепарирующей решеткой в виде кольцевого подвижного слоя, а передвигаемыми в пределах кольцево33 го подвижного слоя кусочками включений массируют направляемое на заключительный этап измельчения мясо.
6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что из режущего узла мясорубки мясосодержащую массу с кусочками включений выпускают непрерывным потоком, оставляя часть их перед режуще-сепарирующей решеткой в виде кольцевого подвижного слоя.
7. 7. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса с включениями в виде обломков костей, обрезков хрящей и сухожилий разрезают на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары режущего узла мясорубки, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, и на заключительном этапе из мяса с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют разрезанные на части включения, которые удаляют из режущего узла в виде мясосодержащей массы отдельно от измельченного мяса, отличающийся тем, что мясосодержащую массу с включениями повторно пропускают через режущий узел мясорубки, при этом к режуще-сепарирующей решетке составляющие мясосодержащую массу кусочки подают по прямолинейным траекториям, на режуще-сепарирующей решетке доизмельчают входящее в состав мясосодержащей массы мясо и наименее жесткие ткани включений, а наиболее жесткие включения с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют из мясосодержащей массы и удаляют из режущего узла мясорубки отдельно от измельченной массы.
8. 8. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что мясо разрезают на куски и жилуют с выделением обрезков хрящей и сухожилий, после чего куски мяса подают в режущий узел мясорубки, где их разрезают на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, причем на заключительном этапе из мяса с помощью режуще-сепарирующей решетки выделяют оставшиеся после жиловки включения, преимущественно в виде кусочков хрящей и сухожилий, которые удаляют из режущего узла отдельно от измельченного мяса, отличающийся тем, что выделенные при жиловке мяса обрезки хрящей и сухожилий пропускают через режущий узел мясорубки, при этом разрезанные на части хрящи и сухожилия к режуще-сепарирующей решетке подают по прямолинейным траекториям, на режуще-сепарирующей решетке их разрезают на мелкие частички и при этом выделяют кусочки наиболее жестких включений, которые удаляют из режущего узла мясорубки отдельно от измельченной массы.
9. 9. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что из приемной воронки мясорубки предварительно разрезанное на кусочки мясо по охватывающей подающий шнек гильзе транспортируют к режущему узлу мясорубки винтовым потоком и в режущем узле кусочки мяса пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару, содержащую неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, отличающийся тем, что в охватывающей подающий шнек гильзе винтовой поток разделяют, по меньшей мере, на два симметрично расположенных винтовых потока, которые синхронно вращают, при этом перед режущим узлом мясорубки потоки объединяют, а кусочки мяса размещают друг за другом по спиралям и к режущему узлу их подают по прямолинейным траекториям.
10. 10. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса разрезают на части путем пропускания, по меньшей мере, через две режущие пары, каждая из которых содержит неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся многолопастной нож, а на заключительном этапе кусочки мяса на более мелкие части разрезают преимущественно кромками отверстий соответствующей решетки, к которой их подают по винтовым траекториям и по поверхности которой их перемещают лопастями примыкающего к ней ножа, отличающийся тем, что на заключительном этапе измельчения кромками отверстий соответствующей решетки на более мелкие части разрезают кусочки мяса, захваченные лопастями одностороннего ножа, работающего в паре с указанной решеткой, при этом остальные кусочки мяса, которые расположены перед указанной решеткой, проходящими лопастями ножа перемещают навстречу потоку мяса, а после прохода лопастей снова возвращают к решетке, причем такие перемещения продолжают до захвата их лопастями ножа.
11. 11. Способ измельчения мяса, заключающийся в том, что куски мяса из приемной воронки мясорубки подают к режущему узлу, в котором их пропускают, по меньшей мере, через одну режущую пару, содержащую неподвижную решетку и примыкающий к ней вращающийся нож, отличающийся тем, что куски мяса к решетке режущего узла мясорубки подают по прямолинейным траекториям, пропускаемое сквозь отверстия решетки мясо разрезают на ломтики, которые на выходе решетки с помощью ножа разрезают на кусочки.
12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что куски мяса перед загрузкой в приемную воронку мясорубки замораживают.
13. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на поверхность измельченного мяса намораживают лед.
14. 14. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2), сообщающийся с приемной воронкой (2) транспортный канал в виде гильзы (3) с размещенным в ней напорным уча35 стком (12) подающего шнека (4), выполненного, по меньшей мере, с одной винтовой лопастью, и установленный соосно с подающим шнеком (4) за его разгрузочным концом режущий узел (5), содержащий, по меньшей мере, одну неподвижную решетку (6) и один примыкающий к ней многолопастной нож (7), установленный с возможностью вращения, отличающаяся тем, что объем участков транспортного канала, заключенных между поверхностью вала подающего шнека (4), соседними витками его лопасти в пределах ее шага и внутренней поверхностью охватывающей подающий шнек гильзы (3), по меньшей мере, не уменьшается в направлении к разгрузочному концу подающего шнека (4), а между разгрузочным концом подающего шнека (4) и ближайшей к нему решеткой (6) образована прямоточная камера (8).
15. 1 5. Мясорубка по п. 1 4, отличающаяся тем, что к ближайшей к разгрузочному концу подающего шнека (4) решетке (6) примыкают два ножа (7) и (20), расположенные с обеих ее сторон.
16. 1 6. Мясорубка по одному из пп. 1 3 или 1 4, отличающаяся тем, что ее режущий узел (5) выполнен, по меньшей мере, с одной дополнительной прямоточной камерой (26), расположенной между ножами (23) и (22), примыкающими к соседним решеткам (18) и (19), при этом ножи выполнены односторонними с наклоненными под углом 70-80° к плоскостям резания лобовыми участками лопастей, причем поверхности лобовых (37) и тыльных (38) участков каждой из лопастей ножей плавно сопряжены между собой.
17. 17. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2) и с режущим узлом (5), сообщающимися между собой посредством гильзы (3) с размещенным в ней напорным участком (12) подающего шнека (4), захватывающий участок (11) которого расположен в приемной воронке (2), отличающаяся тем, что подающий шнек (4) закреплен концом своего захватывающего участка (11) в подшипниковом узле (13), расположенном на стенке приемной воронки (2).
18. 18. Мясорубка, включающая режущий узел (5) , в корпусе которого размещены решетки (6), (18), (19), ножи (7) (20)-(23) и примыкающая к установленной последней по ходу движения мяса решетке (19) прижимная втулка (29), передающая набору решеток и ножей сдавливающее усилие от стягивающего приспособления, отличающаяся тем, что стягивающее приспособление имеет вид упирающегося в прижимную втулку (29) винта (30), расположенного в гайке (31), посредством поперечных (32) и продольных (33) тяг связанной с корпусом режущего узла (5).
19. 19. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2), сообщающуюся с приемной воронкой (2) гильзу (3) с размещенным в ней напорным участком (12) подающего шнека (4) и режущий узел (5), по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку, по меньшей мере, на одном торце которой расположена ее рабочая поверхность, и установленный с возможностью вращения нож, по меньшей мере, с одной лопастью, по меньшей мере, на одном торце которой выполнен выступ (41), взаимодействующий с рабочей поверхностью неподвижной решетки, отличающаяся тем, что решетка выполнена с кольцевым выступом (40), на торце которого расположена ее рабочая поверхность, при этом ширина кольцевого выступа (40) решетки соответствует длине выступа (41 ) лопасти ножа, а выступ (41 ) лопасти ножа на участках, примыкающих к центральной и периферийной сплошным кольцевым зонам кольцевого выступа (40) решетки, выполнен расширяющимся в периферийном направлении и имеет, по меньшей мере, один сужающийся в периферийном направлении участок (43), примыкающий к кольцевой зоне кольцевого выступа (40) решетки, имеющей отверстия для прохода измельчаемого мяса, причем кольцевой выступ решетки (40) и выступы (41) лопасти ножа выполнены из износостойких материалов, а твердость материала выступа (41) лопасти ножа превышает твердость материала кольцевого выступа (40) решетки.
20. 20. Мясорубка по п.19, отличающаяся тем, что выступ (41 ) лопасти ножа выполнен расширяющимся в периферийном направлении.
21. 21. Мясорубка по одному из пп.19, 20, отличающаяся тем, что твердость поверхностного слоя лобового участка (37) выступа (41) лопасти ножа превышает твердость материала тела выступа (41) лопасти ножа и твердость материала кольцевого выступа (40) решетки.
22. 22. Мясорубка по одному из пп. 19-21, отличающаяся тем, что режущий узел выполнен, по меньшей мере, с одним приспособлением (28) для автоматического поджатия ножа к решетке.
23. 23. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2), сообщающуюся с приемной воронкой (2) гильзу (3) с размещенным в ней напорным участком подающего шнека (4) и установленный соосно с подающим шнеком (4) режущий узел (5), по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку и примыкающий к ней нож, установленный с возможностью вращения, отличающаяся тем, что напорный участок подающего шнека (4) выполнен в виде винтового беличьего колеса (44).
24. 24. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2), сообщающуюся с приемной воронкой гильзу (3) с размещенным в ней напорным участком подающего шнека (4) и режущий узел, по меньшей мере, с одной режущей парой, содержащей неподвижную решетку и примыкающий к ней многолопастной нож, ус37 тановленный с возможностью вращения, отличающаяся тем, что примыкающий к расположенной на выходе режущего узла решетке нож выполнен односторонним, а его лопасти снабжены захватами (47), предназначенными для доставки кусочков мяса к решетке (48) по винтовым траекториям и перемещения их по ее поверхности.
25. 25. Мясорубка, включающая корпус (1) с приемной воронкой (2), сообщающуюся с приемной воронкой гильзу (3) с размещенным в ней подающим шнеком (4) и расположенный соосно с подающим шнеком (4) режущий узел (5), содержащий, по меньшей мере, одну режущую пару в виде неподвижной решетки (49) и примыкающего к ней ножа (56), по меньшей мере, с одной лопастью, который установлен с возможностью вращения, отличающаяся тем, что кромки отверстий на обращенном к подающему шнеку (4) торце неподвижной решетки выпол- нены в виде лезвий, которые своими остриями направлены к подающему шнеку, при этом решетка выполнена с расположенным на ее тыльной стороне кольцевым выступом (55), а нож (56) установлен с возможностью взаимодействия режущей кромкой своей лопасти с кольцевым выступом (55) решетки (49).
26. 26. Мясорубка по п.25, отличающаяся тем, что неподвижная решетка (49) образована тремя группами плоских ножей (50, 51 и 52), каждый из которых выполнен в виде прямозубой гребенки, при этом плоские ножи в каждой из групп расположены параллельно друг другу, а группы ножей размещены под углом 60° друг к другу, причем плоские ножи в одной из групп имеют зубцы с обеих сторон, во второй группе плоские ножи имеют зубцы со стороны лезвий, а в третьей группе плоские ножи имеют зубцы с тыльной стороны.