JP7490767B2 - 切断分離装置用の搬送スクリュー - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の特徴による、切断分離装置用の搬送スクリューに関する。本発明はまた、切断分離装置において実装される。

切断分離装置に含まれる搬送スクリューは、食品産業において、特に、肉の細断及び更なる加工のために使用されることが多い。食品産業では、肉を例えばソーセージ製品に加工するとき、コラーゲン組織の割合が低い赤身の筋肉群が、特に関心の対象となる。しかしながら、加工される肉には、通常、脂肪組織、コラーゲン組織及び腱も入り交じっており、これらは、粉砕中に可能な限り完全に選別され、加工サイクルから除去されるべきである。

例えば、独国特許発明第１０ ２０１７ ００３ ４０７（Ｂ３）号明細書による切断分離装置が、これらの不要な成分を除去するために使用される。切断分離装置は、搬送スクリューが回転可能に取り付けられた圧力ハウジングを有する細断ドラムを有する。圧力ハウジングは、半径方向に整列した複数の切断開口部を有する。加工される食品は、入り口開口部を介して圧力ハウジング内に供給され、そこで、搬送スクリューによって食品に伝達される圧力により、加工される食品のより柔らかい部分が切断開口部へと逃れ、食品スタッド（food studs）として切断され、切断開口部を通じて圧力シリンダから押し出される。これは、更なる加工に望ましい食品原材料（food ingredient）である。筋の多い材料（stringy material）及び使用できない固形物は、細断加工に加わらず、端部における出口開口部を通じて圧力ハウジングから出ていく。しかしながら、動作時間が増大するとともに、例えば、コラーゲン等の高い強度を有する材料が内壁に付着して切断開口部を覆い、その結果、それらは、もはや粉砕作業に利用できなくなり、切断分離装置の切断性能が低下することが明らかになっている。

米国再発行特許発明第３２，０６０（Ｅ）号明細書には、その中に搬送スクリューが取り付けられた切断装置が開示されている。流入側セクションでは、搬送スクリューは、その前方フランク（front frank）に凹状のスクリューフライトを有するように設計され、その結果、スクリューフライトの外側端部が搬送方向に突出する。スクリューフライトの突出した外側端部は、骨性の材料（bony material）の破片を搬送スクリューの軸に向かって押す役割を果たす。

米国特許第２，８４１，１９７号もまた、その中に搬送スクリューが配置された切断装置を記載している。搬送スクリューはまた、鋳造成形品として製造され得、この場合、鋳型は、組み立てられた機械においてテーパを得るために、ブレードの特別な機械加工が必要ないように、搬送スクリューの径方向端部においてテーパを有している。

発明の根底にある目的は、切断分離装置の切断性能が著しく改善されるように、搬送スクリューを改善することである。

この目的は、請求項１の特徴を有する本発明に従って達成される。正のすくい角は、搬送スクリューの有効範囲内に入る加工される食品の付着物の背後に係合し、切断装置の細断ドラムの内壁からそれを特に効果的に除去する。すくい角は、好ましくは１０°～５０°、特に好ましくは２０°～４０°、極めて特に好ましくは２５°～３５°である。

鋭利な切れ刃は、前方フランクの遠位端に作製された溝から形成されており、その外側輪郭は、円筒形部分と交差する。この実施形態では、溝の外側輪郭は、スクリューフライトの前方フランクの関連セクションを形成する。この場合、すくい角は、溝の外側輪郭と加工平面との間に配置されている。このとき、くさび角は、溝の外側輪郭と、スクリューフライトの円筒形部分との間に延在する。溝の内側輪郭が、スクリューシャフトの方向においてスクリューフライトの前方フランクに合流する。半径方向において、溝の幅は、スクリューフライトの前方フランク又はその半径の一部セクションのみを占める。

有利には、４０°～８０°、特に好ましくは５０°～７０°、極めて特に好ましくは５５°～６５°のくさび角が、前方フランクと円筒形部分との間に形成されている。

丸み（radius）又はベベルが、好都合には、円筒形部分と後方フランクとの間に配置されている。このような材料の削減は、加工される食品の温度上昇を低減し、それによって、細菌負荷を低下させる。

本発明はまた、本発明による搬送スクリューを有する切断分離装置において実装され、ここで、搬送スクリューは、細断ドラムの圧力ハウジング内に回転可能に取り付けられており、圧力ハウジングは、第１の端部に入り口開口部を有し、第２の端部に出口開口部を有して形成されおり、ここで、複数の切断開口部が、圧力ハウジングの圧力ハウジング部分に配置されており、内壁から外壁まで圧力ハウジング部分を貫通している。

鋭利な切れ刃は、好ましくは、切断開口部上をスイープする搬送スクリューのセクション上に形成されている。加工される食品は、切断開口部が覆われるリスクを伴って、この領域でのみ切り刻まれる。切断開口部がその中に作製された圧力ハウジング部分と、圧力ハウジングの入り口開口部との間の上流に配置され得る搬送スクリューの供給セクションは、鋭利な切れ刃を必要としない。その結果、鋭利な切れ刃を搬送スクリュー上に部分的にのみ成形すればよいので、搬送スクリューの製造コストは、大幅に低減され得る。

スクリューフライトの円筒形部分は、少なくとも内壁上の切断開口部の直径である幅を有し得る。この寸法及び予期される作業荷重により、スクリューフライトは、可逆変形なしに十分な強度を有する。加えて、切断開口部内に保持される肉片が圧力ハウジング部分内で加工される食料品から完全に分離されるので、切断性能及び品質に好ましい影響が及ぼされる。

切断開口部が、内壁に対してある角度で傾斜した孔軸で配向される場合、特に有利であることが分かっている。切断開口部は、圧力ハウジングの内壁に現れ、切断分離装置が動作しているとき、加工される食品に対する切断作業の大部分を行う。切断開口部の傾斜した孔軸は、切断開口部と内壁との間の移行領域において、９０°未満のくさび角を有する特に鋭利な切断開口縁部をもたらす。他方では、切断開口部は、切断開口縁部の反対側に、加工される食品が特に良好にその中へと移動する、９０°よりも大きい鈍角を有する引込み開口縁部を有する。切断開口部の傾斜した孔軸は、鋭利な切断開口縁部と、鈍い引込み開口縁部と、を生成することを特に容易にする。

有利には、傾斜した孔軸の角度は、第１の角度を含み、これは、孔軸と内壁との間で、圧力ハウジングの入り口開口部とは反対に面する切断開口部の側に配置されている。第１の角度では、孔軸は、圧力ハウジングの入り口開口部に向かって傾斜している。圧力ハウジングの軸方向において、その半径は、好都合には、孔軸と位置合わせされている。したがって、各切断開口部は、圧力ハウジング部分の内壁と共に、出口開口部に面する切断開口縁部と、入り口開口部に面する引込み開口縁部と、を有し得る。

加工される食品は、入り口開口部から圧力ハウジングを通って出口開口部の方向に本質的に軸方向に前進させられるので、切断開口部の切れ刃は、圧力ハウジングの入り口開口部とは反対に面する側に形成されており、したがって、加工される食品の主移動方向に対向する。これは、加工される食品を著しく破砕することなく、きれいに分離切断することをもたらす。

第１の角度は、好ましくは６０°～８８°、特に好ましくは６５°～８５°、極めて特に好ましくは７０°～８０°である。第１の角度が小さいほど、それから形成される切断開口縁部は鋭利になり、これは、更なる加工に望ましい食品成分の高品質さと共に、特に高い切断性能をもたらす。しかしながら、より小さい第１の角度では、細断ドラムの摩耗関連の耐用年数も減少する。

孔軸は、内壁と孔軸との間の切断開口縁部が第１の角度で形成されるように、機能的に（sensibly）位置合わせされている。切断開口縁部のくさび角は、関連する孔軸の第１の角度に対応する。

角度は、第２の角度を備え得、これは、孔軸と圧力ハウジング部分の半径との間で、圧力ハウジング部分の周方向に位置する。その結果、孔軸は、圧力ハウジング部分の周方向に追加的に傾斜している。その結果、切断開口部の切れ刃は、切断開口部の側から圧力ハウジングの出口開口部に向かって横方向にさらに移動し、回転する搬送スクリューの場合には、同じく少なくとも部分的に回転している食料品に対して本質的に垂直である。

第２の角度は、有利には２°～３０°、特に好ましくは５°～２５°、極めて特に好ましくは１０°～２０°である。したがって、第２の角度は、９０°と第１の角度との差の絶対値に対応する。

第２の角度は、好都合には、搬送スクリューの回転方向と逆に（counter to）位置合わせされる。その結果、切断開口部の切断開口縁部は、出口開口部に当初に面していた位置から横方向にシフトされ、スクリューフライトの接近する前方フランクの方向に突出するとともに、その前方にある加工される食品の方向に突出する。この実施形態でも、引込み開口縁部は、切断開口縁部に対向しており、スクリューフライトの前方フランクによって最初にスイープされる。孔軸のこの位置合わせにより、切断開口部は、特に良好に充填され、切断開口部内に既に位置する食品片は、特にきれいに切り離される。

軸方向及び／又は周方向において、隣接する切断開口部の開口縁部は、重なり合うように互いに位置合わせされ得る。これにより、ウェブ（webs）の形成と、加工される食品の一部が切断開口部と接触することなく圧力ハウジング部分を通って搬送されることとを回避する。有利には、軸方向に縦に並んで配置された切断開口部は、３°～９°、特に好ましくは４°～８°、極めて特に好ましくは５°～７°のオフセット角で周方向に互いにオフセットされて位置合わせされている。

より良い理解のために、本発明を、６つの図面を参照して以下により詳細に説明する。

図１は、第１の実施形態による細断ドラムと、その中に配置された搬送スクリューと、を備えた切断分離装置の縦断面図である。 図２は、図１による細断ドラムの縦断面図である。 図３は、図２の詳細部の拡大縦断面図である。 図４は、圧力ハウジング部分の領域における図１による切断分離装置の断面図である。 図５は、図１による搬送スクリューの縦断面図である。 図６は、圧力ハウジング部分の領域における第２の実施形態による細断ドラムを備えた切断分離装置の断面図である。

図１は、細断ドラム１１０と、その中に同軸上に配置された搬送スクリュー１３０と、を備えた切断分離装置１００の縦断面図を示す。細断ドラム１１０は、圧力ハウジング１１１を備え、その第１の端部１１２には、入り口開口部１１３が形成されており、それを通じて、粉砕される食品が細断ドラム１１０に供給される。圧力ハウジング１１１の反対側の端部には、出口開口部１１５が形成された第２の端部１１４があり、それを通じて、筋張った材料（sinewy material）及び使用できない固体が、圧力ハウジング１１１から搬出される。入り口開口部１１３及び出口開口部１１５は、圧力ハウジング１１１の対向する軸方向開口部をそれぞれ形成している。

上流接続手段１１９ａが、細断ドラム１１０上の圧力ハウジング１１１の第１の端部１１２に取り付けられており、これを介して、供給路又は供給ホッパ（ここでは図示せず）への取り外し可能な接続が確立され得る。細断ドラム１１０はまた、圧力ハウジング１１１の第２の端部１１４上に下流接続手段１１９ｂを有し、これに対して、例えば、圧力ハウジング１１１内の食品圧力を制御するための絞り弁（これも図示せず）が取り付けられ得る。

細断ドラム１１０の圧力ハウジング１１１は、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７から外壁１１８まで連続的に延びている多数の切断開口部１２０を備えた圧力ハウジング部分１１６を有する。更なる加工に望ましい食品成分は、切断開口部１２０を通って排出される。

搬送スクリュー１３０は、回転可能に駆動されるスクリューシャフト１３１を含み、その回転軸は、圧力ハウジング１１１のハウジング長手方向軸Ｘと位置合わせされている。少なくとも１つのスクリューフライト１３２が、スクリューシャフト１３１上に形成されており、スクリューシャフト１３１を軸方向に螺旋状に取り囲んでいる。スクリューシャフト１３１が回転すると、そのピッチにより、圧力ハウジング１１１内の食品は、入り口開口部１１３から出口開口部１１５の方向へ前方に押される。このプロセスの間、加工される食品の内部に圧力が蓄積し、これは、加工される食品を切断開口部１２０内へと押し込み、その結果、切断開口部１２０内に食品スタッドが形成される。搬送スクリュー１３０によって適用される加工される食品の連続的な送り運動により、食品スタッドは、圧力ハウジング部分１１６内に残っている食品から切り離され、切断開口部１２０を通じて圧力ハウジング１１１を通って外部に出る。

しかしながら、圧力ハウジング部分１１６の領域においてのみ、すなわち、切断開口部１２０上をスイープする搬送スクリュー１３０のスイーピングセクション１３４においてのみ、その外側端部において、スクリューフライト１３２は、鋭利な切れ刃１３３を有し、その形状及び機能は、図４～図６に関連して以下で説明される。

図２で特によく分かるように、切断開口部１２０は、圧力ハウジング部分１１６を半径方向に貫通せず、それらの孔軸１２１と共に傾斜している。孔軸１２１の傾斜は、それが内壁１１７上の入り口開口部１１３に面するように選択される。

特に、切断開口部１２０に関する詳細部の拡大図が図３に示されている。切断開口部１２０は、外側のより大きい直径の断面部と、内側のより小さい直径の断面部と、を有する段付きボアとして設計され、それによって、切断開口部１２０内の既に切断された食品スタッドが、より大きい直径の断面部内へと広がり得るので、更なる加工に必要な食品成分は、比較的わずかしか加熱されず、細菌負荷が低減される。

しかしながら、内壁１１７の領域に配置された切断開口部１２０の直径φ_Ｏのみが、加工される食品の粉砕作業に関与する。孔軸１２１は、第１の角度α_Ｏ１で傾斜している。角度α_Ｏ１は、孔軸１２１と、圧力ハウジング１１１の内壁１１７又は長手方向軸Ｘとの間で、出口開口部１１５の側に位置する。

各切断開口部１２０は、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７への移行領域に周方向開口縁部１２２を有し、そのうち出口開口部１１５に面する部分は、切断開口縁部１２２ａとして機能し、入り口開口部１１３に面する部分は、切り刻まれる食品のための引込み開口縁部１２２ｂとして機能する。第１の角度α_Ｏ１での孔軸１２１の傾斜は、同じ鋭角α_Ｏ１での特に鋭利な切断開口縁部１２２ａをもたらす。一方、引込み開口縁部１２２ｂは、９０°超の鈍角を有し、それによって、それぞれの切断開口部１２０内への切り刻まれる食品の進入を促進する。

引込み開口縁部１２２ｂの鈍角の大きさは、１８０°マイナス第１の角度α_Ｏ１である。

図４は、第１の実施形態による細断ドラム１１０を備えた切断分離装置１００の断面図を示し、ここで、切断開口部１２０は、断面平面においてハウジングの長手方向軸Ｘに向かって半径方向に延びている。画像平面内で軸方向にオフセットされて配置された切断開口部１２０は、それらの孔軸１２１が周方向において互いに角度β_Ｏだけオフセットされて位置合わせされるように、画像平面内でそれらの前方にある切断開口部１２０に対して配置されている。

搬送スクリュー１３０は、図４の画像平面において時計回りに回転方向Ｍに回転する。スクリューフライト１３２は、回転方向Ｍの前方に配置されている前方フランク１４０と、回転方向Ｍの後方に配置されている後方フランク１４１と、を有する。円筒形部分１４３が、スクリューフライト１３２の各遠位端１４２において、前方フランク１４０と後方フランク１４１との間に見られ得、これは、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７と相補的な形状をしている。

鋭利な切れ刃１３３は、前方フランク１４０に配置された溝１４５を備え、ここで、その外側輪郭１４６（図５）は、円筒形部分１４３に隣接し、それに合流する（merges into）。溝１４５は、搬送スクリュー１３０の軸方向コースにわたって円筒形部分１４３に対して等距離に形成され、切断開口部１２０上をスイープするセクション１３４全体にわたって延在する。溝１４５は、スクリューフライト１３２の前方フランク１４０の一部のみにわたって半径方向に常に形成されている。

スクリューシャフト１３１の方向において、溝１４５の内側輪郭１４８は、スクリューフライト１３２の前方フランク１４０に隣接し、ここで、前方フランク１４０は、スクリューシャフト１３１まで延在する。溝１４５は、スクリューフライト１３２の耐荷重半径（load-bearing radius）Ｒ_Ｓの好ましくは３０％未満、特に好ましくは２５％である半径方向の幅Ｒ_Ｎを有する。

鋭利な切れ刃１３３を用いることで、特に、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７上の加工される食品の付着物が剥がされ得、その結果、付着物が切断開口部１２０上に恒久的にあり、それによって、加工される食品が切断開口部１２０に入るのを阻止しないようにする。このような付着物は、通常、コラーゲン材料で構成され、これは、赤身肉の最大で２０倍の強度を有し、その高い強度により切断開口部１２０内にほとんど通らない。鋭利な切れ刃１３３によって剥がされた堆積物は、出口開口部１１５の方向に移送され、そこで細断ドラム１１０から取り除かれる。

搬送スクリュー１３０の縦断面図において、図５は、鋭利な切れ刃１３３が溝１４５の外側輪郭１４６と円筒形部分１４３とから形成されていることを示す。鋭利な切れ刃１３３は、搬送スクリュー１３０の軸方向延長部に垂直な加工平面１４４と、溝１４５の外側輪郭１４６との間に広がるすくい角γを有する。くさび角δが、溝１４５の外側輪郭１４６と、スクリューフライト１３２の円筒形部分１４３との間に配置されている。逃げ角は、スクリューフライト１３２の円筒形部分１４３により常に０°であるので、すくい角γとくさび角δとの合計は、常に９０°である。

鋭利な切れ刃１３３は、切断開口部１２０を横断するスイーピングセクション１３４内にのみ存在する。切断開口部１２０を備えた圧力ハウジング部分１１６と、入り口開口部１１３との間の細断ドラム１１０の圧力ハウジング１１１を越えて突出する搬送スクリュー１３０の供給セクション１３５において、搬送スクリュー１３０は、従来のスクリューフライト１３２のみを有し、これは、例えば、９０°のすくい角γで設計された切れ刃を有する。この領域では、圧力ハウジング１１１に切断開口部１２０が存在しないので、切断開口部は、加工される食品の付着物によって詰まることがなく、その結果として、搬送スクリュー１３０の鋭利な切れ刃１３３から除去される必要がない。

切断分離装置１００の高い切断性能のために、切断開口部１２０上をスイープするセクション１３４の領域におけるスクリューフライト１３２は、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７上の切断開口部１２０の直径φ_Ｏに少なくとも対応する幅ｂ_Ｓを有する。幅ｂ_Ｓは、スクリューフライト１３２の前方フランク１４０と後方フランク１４１との間の垂直方向の距離を形成する。

ベベル１４７が、スクリューフライト１３２の円筒形部分１４３と、関連する後方フランク１４１との間の移行領域に形成され、これもまた、加工される食品の加熱を低減することに寄与する。ベベル１４７の代わりに、丸み又は別の幾何学的形状もまた、円筒形部分１４３と後方フランク１４１との間の移行領域に設けられ得、この領域においてスクリューフライト１３２の材料の削減があることが常に必須である。ベベル１４７は、切断開口部１２０上をスイープする搬送スクリュー１３０のスイーピングセクション１３４内でのみ、溝１４５に沿って延びている。

図６は、圧力ハウジング部分１１６の領域における第２の実施形態による細断ドラム１１０を備えた切断分離装置１００の断面図を示す。そこで導入された切断開口部１２０は、第１の角度α_Ｏ１に加えて、第２の角度α_Ｏ２でも傾斜している孔軸１２１を有する。

角度α_Ｏ２は、圧力ハウジング部分１１６の半径Ｒに対して横方向に適用され、したがって、圧力ハウジング部分１１６の周方向に広がる。第２の実施形態による第２の角度α_Ｏ２で追加的に傾斜している孔軸１２１は、搬送スクリュー１３０の回転方向Ｍとは逆の内壁１１７の方向に延びており、その結果、切断開口部１２０は、スクリューフライト１３２の前方フランク１４０とは反対に面するそれらの側に切断開口縁部１２２ａを有する。第２の角度α_Ｏ２での孔軸１２１の傾斜は、同じ鋭角α_Ｏ２において、圧力ハウジング部分１１６の内壁１１７と切断開口部１２０との間に等しく鋭利な切断開口縁部１２２ａをもたらす。

ここに、出願当初の特許請求の範囲の記載事項を付記する。
［１］ 切断分離装置（１００）用の搬送スクリュー（１３０）であって、その上に一体的に成形された少なくとも１つの螺旋状スクリューフライト（１３２）を有するスクリューシャフト（１３１）を備え、これは、設置位置において、押すことによって食品を輸送するための前方フランク（１４０）と、反対側に配置された後方フランク（１４１）と、前記前方フランク（１４０）と前記後方フランク（１４１）との間のその遠位端（１４２）において、円筒形部分（１４３）と、を有し、前記円筒形部分が、前記スクリューフライト（１３２）の前記前方フランク（１４０）への移行領域において鋭利な切れ刃（１３３）を一体に形成されており、前記鋭利な切れ刃（１３３）が、前記前方フランク（１４０）と、前記スクリューシャフト（１３１）に対して直角に配向された加工平面（１４４）との間に配置された正のすくい角（γ）を有している搬送スクリュー（１３０）において、 前記鋭利な切れ刃（１３３）が、前記前方フランク（１４０）の遠位端（１４２）上に作製された溝（１４５）から形成されており、この溝の外側輪郭（１４６）が、前記円筒形部分（１４３）に切り込むことを特徴とする、搬送スクリュー（１３０）。
［２］ 前記すくい角（γ）が、１０°～５０°、特に好ましくは２０°～４０°、極めて特に好ましくは２５°～３５°であることを特徴とする、［１］に記載の搬送スクリュー（１３０）。
［３］ 前記前方フランク（１４０）と前記円筒形部分（１４３）との間に、４０°～８０°、特に好ましくは５０°～７０°、極めて特に好ましくは５５°～６５°で形成されたくさび角（δ）があることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の搬送スクリュー（１３０）。
［４］ 丸み又はベベル（１４７）が、前記円筒形部分（１４３）と前記後方フランク（１４１）との間に配置されていることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の搬送スクリュー（１３０）。
［５］ 前記搬送スクリュー（１３０）は、第１の端部（１１２）に入り口開口部（１１３）が形成され、第２の端部（１１４）に出口開口部（１１５）が形成された、細断ドラム（１１０）の圧力ハウジング（１１１）内に回転可能に取り付けられている、［１］～［４］のいずれか一項に記載の搬送スクリュー（１３０）を有する切断分離装置（１００）において、
複数の切断開口部（１２０）が、前記圧力ハウジング（１１１）の圧力ハウジング部分（１１６）内に配置されており、内壁（１１７）から外壁（１１８）まで前記圧力ハウジング部分（１１６）を貫通することを特徴とする、切断分離装置（１００）。
［６］ 前記鋭利な切れ刃（１３３）が、前記切断開口部（１２０）上をスイープする前記搬送スクリュー（１３０）のスイーピングセクション（１３４）上に形成されていることを特徴とする、［５］に記載の切断分離装置（１００）。
［７］ 前記スクリューフライト（１３２）の前記円筒形部分（１４３）が、少なくとも前記内壁（１１７）上の前記切断開口部（１２０）の直径（φ _Ｏ ）である幅（ｂ _Ｓ ）を有することを特徴とする、［５］又は［６］に記載の切断分離装置（１００）。
［８］ 前記切断開口部（１２０）が、前記内壁（１１７）に対してある角度（α _Ｏ１ 、α _Ｏ２ ）をなして傾斜した孔軸（１２１）を有して配向されていることを特徴とする、［５］～［７］のいずれか一項に記載の切断分離装置（１００）。
［９］ 前記角度（α _Ｏ１ 、α _Ｏ２ ）が、その孔軸（１２１）と前記内壁（１１７）との間で、前記圧力ハウジング（１１１）の前記入り口開口部（１１３）とは反対に面する前記切断開口部（１２０）の側に配置された第１の角度（α _Ｏ１ ）を備えることを特徴とする、［８］に記載の切断分離装置（１００）。
［１０］ 前記第１の角度（α _Ｏ１ ）が、６０°～８８°、特に好ましくは６５°～８５°、極めて特に好ましくは７０°～８０°であることを特徴とする、［９］に記載の切断分離装置（１００）。
［１１］ 前記内壁（１１７）上の各切断開口部（１２０）が、前記出口開口部（１１５）に面する切断開口縁部（１２２ａ）と、前記入り口開口部（１１３）に面する引込み開口縁部（１２２ｂ）と、を有することを特徴とする、［５］～［１０］のいずれか一項に記載の切断分離装置（１００）。
［１２］ 前記角度（α _Ｏ１ 、α _Ｏ２ ）が、前記孔軸（１２１）と前記圧力ハウジング部分（１１６）の半径（Ｒ）との間で、前記圧力ハウジング部分（１１６）の周方向に位置する第２の角度（α _Ｏ２ ）を備えることを特徴とする、［８］～［１１］のいずれか一項に記載の切断分離装置（１００）。
［１３］ 前記第２の角度（α _Ｏ２ ）が、２°～３０°、特に好ましくは５°～２５°、極めて特に好ましくは１０°～２０°であることを特徴とする、［１２］に記載の切断分離装置（１００）。
［１４］ 前記第２の角度（α _Ｏ２ ）は、前記搬送スクリュー（１３０）の回転方向（Ｍ）と逆に位置合わせされていることを特徴とする、［１２］又は［１３］に記載の切断分離装置（１００）。

［参照符号のリスト］
１００ 切断分離装置

１１０ 細断ドラム
１１１ 圧力ハウジング
１１２ 圧力ハウジングの第１の端部
１１３ 入り口開口部
１１４ 圧力ハウジングの第２の端部
１１５ 出口開口部
１１６ 圧力ハウジング部分
１１７ 圧力ハウジング部分の内壁
１１８ 圧力ハウジング部分の外壁
１１９ａ 上流接続手段
１１９ｂ 下流接続手段

１２０ 切断開口部
１２１ 切断開口部の軸
１２２ 開口縁部
１２２ａ 切断開口縁部
１２２ｂ 引込み開口縁部

１３０ 搬送スクリュー
１３１ スクリューシャフト
１３２ スクリューフライト
１３３ 鋭利な切れ刃
１３４ 切断開口部スイーピングセクション
１３５ 供給セクション

１４０ 前方フランク
１４１ 後方フランク
１４２ 遠位端
１４３ 円筒形部分
１４４ 加工平面
１４５ 溝
１４６ 溝の外側輪郭
１４７ ベベル
１４８ 溝の内側輪郭

ｂ_Ｓ スクリューフライトの幅
Ｍ 搬送スクリューの回転方向
Ｒ_Ｎ 溝の幅
Ｒ_Ｓ スクリューフライトの半径

Ｒ 圧力ハウジング部分の半径
Ｘ ハウジングの長手方向軸

α_Ｏ１ 切断開口部の軸の第１の角度
α_Ｏ２ 切断開口部の軸の第２の角度
β_Ｏ 切断開口部のオフセット角
φ_Ｏ 切断開口部の直径
γ 切れ刃のすくい角
δ 切れ刃のくさび角

Claims (14)

1. 切断分離装置（１００）用の搬送スクリュー（１３０）であって、その上に一体的に成形された少なくとも１つの螺旋状スクリューフライト（１３２）を有するスクリューシャフト（１３１）を備え、これは、設置位置において、押すことによって食品を輸送するための前方フランク（１４０）と、反対側に配置された後方フランク（１４１）と、前記前方フランク（１４０）と前記後方フランク（１４１）との間のその遠位端（１４２）において、円筒形部分（１４３）と、を有し、前記円筒形部分が、前記スクリューフライト（１３２）の前記前方フランク（１４０）への移行領域において鋭利な切れ刃（１３３）を一体に形成されており、前記鋭利な切れ刃（１３３）が正のすくい角（γ）を有している搬送スクリュー（１３０）において、
   前記鋭利な切れ刃（１３３）が、前記前方フランク（１４０）の遠位端（１４２）上に作製された溝（１４５）から形成されており、この溝の外側輪郭（１４６）が、前記円筒形部分（１４３）に切り込むことを特徴とする、搬送スクリュー（１３０）。
2. 前記すくい角（γ）が、１０°～５０°であることを特徴とする、請求項１に記載の搬送スクリュー（１３０）。
3. 前記前方フランク（１４０）と前記円筒形部分（１４３）との間に、４０°～８０°で形成されたくさび角（δ）があることを特徴とする、請求項１又は２に記載の搬送スクリュー（１３０）。
4. 丸み又はベベル（１４７）が、前記円筒形部分（１４３）と前記後方フランク（１４１）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の搬送スクリュー（１３０）。
5. 前記搬送スクリュー（１３０）は、第１の端部（１１２）に入り口開口部（１１３）が形成され、第２の端部（１１４）に出口開口部（１１５）が形成された、細断ドラム（１１０）の圧力ハウジング（１１１）内に回転可能に取り付けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載の搬送スクリュー（１３０）を有する切断分離装置（１００）において、
   複数の切断開口部（１２０）が、前記圧力ハウジング（１１１）の圧力ハウジング部分（１１６）内に配置されており、内壁（１１７）から外壁（１１８）まで前記圧力ハウジング部分（１１６）を貫通することを特徴とする、切断分離装置（１００）。
6. 前記鋭利な切れ刃（１３３）が、前記切断開口部（１２０）上をスイープする前記搬送スクリュー（１３０）のスイーピングセクション（１３４）上に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の切断分離装置（１００）。
7. 前記スクリューフライト（１３２）の前記円筒形部分（１４３）が、少なくとも前記内壁（１１７）上の前記切断開口部（１２０）の直径（φ_Ｏ）である幅（ｂ_Ｓ）を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載の切断分離装置（１００）。
8. 前記切断開口部（１２０）が、前記内壁（１１７）に対してある角度（α_Ｏ１、α_Ｏ２）をなして傾斜した孔軸（１２１）を有して配向されていることを特徴とする、請求項５～７のいずれか一項に記載の切断分離装置（１００）。
9. 前記角度（α_Ｏ１、α_Ｏ２）が、その孔軸（１２１）と前記内壁（１１７）との間で、前記圧力ハウジング（１１１）の前記入り口開口部（１１３）とは反対に面する前記切断開口部（１２０）の側に配置された第１の角度（α_Ｏ１）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の切断分離装置（１００）。
10. 前記第１の角度（α_Ｏ１）が、６０°～８８°であることを特徴とする、請求項９に記載の切断分離装置（１００）。
11. 前記内壁（１１７）上の各切断開口部（１２０）が、前記出口開口部（１１５）に面する切断開口縁部（１２２ａ）と、前記入り口開口部（１１３）に面する引込み開口縁部（１２２ｂ）と、を有することを特徴とする、請求項５～１０のいずれか一項に記載の切断分離装置（１００）。
12. 前記角度（α_Ｏ１、α_Ｏ２）が、前記孔軸（１２１）と前記圧力ハウジング部分（１１６）の半径（Ｒ）との間で、前記圧力ハウジング部分（１１６）の周方向に位置する第２の角度（α_Ｏ２）を備えることを特徴とする、請求項８～１０のいずれか一項、又は、請求項８～１０のいずれか一項を引用する請求項１１に記載の切断分離装置（１００）。
13. 前記第２の角度（α_Ｏ２）が、２°～３０°であることを特徴とする、請求項１２に記載の切断分離装置（１００）。
14. 前記第２の角度（α_Ｏ２）は、前記搬送スクリュー（１３０）の回転方向（Ｍ）の側に傾斜していることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の切断分離装置（１００）。

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