JP7342251B2 - 切断分離デバイス用のミンチドラム - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部における特徴による切断分離デバイス用のミンチドラムに関する。本発明はまた、切断分離デバイス中で実装される。

切断分離デバイス中で使用されるミンチドラムは、食品産業において、特に肉の細断及び更なる加工のためにしばしば使用される。食品産業では、低い割合のコラーゲン組織を有する赤身肉の筋群は、肉を例えばソーセージ製品に加工するときに特に興味深い。しかしながら、加工される肉には、通常、脂肪組織、コラーゲン組織、及び腱も散在しており、それらは、粉砕中に可能な限り完全に選別され、加工サイクルから除去されるべきである。

ＤＥ １０ ２０１７ ００３ ４０６ Ａ１による切断分離デバイスは、例えば、これらの不要な成分を除去するために使用され、その中に回転可能に取り付けられた搬送スクリューを有するミンチドラムを有する。ミンチドラムは、多数の半径方向に位置合わせされた切断開口部を有する。加工される食物は、入口開口部を介してミンチドラム中に供給され、その中で、搬送スクリューによって食物に伝達される圧力に起因して、加工される食物のより柔らかい部分が切断開口部中に逃げ、食物スタッド（food studs）として切断され、切断開口部を通ってミンチドラムから押し出される。

これは、更なる加工に望ましい食材である。繊維質及び使用できない固体は、細断プロセスに関与せず、最後に出口開口部を通ってミンチドラムから出る。しかしながら、加工される食物の大部分は、分離切断ではなく圧搾によって粉砕され、その結果、切断分離デバイスの切断性能及び所望の食物成分の品質が十分ではないことが示されている。

本発明の基本的な目的は、従って、切断分離デバイスの切断性能及び所望の食物成分の品質が著しく改善するように、ミンチドラムを改良することであった。

本目的は、請求項１の特徴を有する本発明に従って解決される。切断開口部は、ミンチドラムの内壁上に現れ、切断分離デバイスが動作しているとき、加工される食材に対して切断作業の大部分を実行する。

開口部の切断開口部エッジと引き込み開口部エッジとの間に配置された供給路は、ミンチドラムの内壁の高さよりも下に配置される。供給路は、圧力ハウジング部の内側に常に開放されている。供給路は、好ましくは、内壁に対して凹状であり、特に丸みを帯びた又は角のある断面輪郭を有する凹部として形成される。切断分離デバイスの動作中、粉砕される食材は、最初に、搬送方向に引き込まれる開口部エッジを介して供給路に入る。結果として、切り刻まれる食物は、切断開口部エッジよりも下の高さにあり、そのため、切断開口部が完全に充填され、食物スタッドがその中に形成されたときにのみ、過剰な食物が切断開口部エッジを越えて搬送され、肉スタッドから分離され、後続の切断開口部のうちの１つに供給される。

所望の食物の高品質の切断及び高い切断性能のためには、切り刻まれる食物が搬送スクリューによって伝達される回転運動に逆らって内壁上に支持されることと、回転運動が出口開口部の方向に可能な限り真っ直ぐな前進運動に変換されることとが重要である。下降した供給路は、ミンチされる食物の継続した機械的支持及び前進運動を提供し、ミンチされる食物内のより高い圧力及び切断開口部内のより長い肉塊の形成をもたらす。

有利には、供給路は、圧力ハウジング部の長手方向軸に対して軸方向に平行に位置合わせされる。これは、切り刻まれる食物が出口開口部の方向に可能な限り軸方向の供給運動を実行し、それが切り刻まれる食物内に特に高い圧力をもたらすので、切断開口部の特に好ましい充填をもたらす。加えて、供給路、及びこのことから、その中で切り刻まれる食物もまた、切断開口部エッジに中央で接触し、そのため、切断開口部の最大充填が支援され、切断開口部が対応する食物スタッドの形成によって完全に充填される前に、切り刻まれにくい食物がそれぞれの切断開口部の横方向に消失する。

供給路は、内壁上に形成された切断開口部の直径の５％～２０％に対応する軸長を有することができる。切断開口部の直径と供給路の軸長との間のそのような比は、粉砕される食材を十分に支持して、搬送スクリューと共に回転することを防止するのに適切である。

他方では、提案された供給路の軸長は、依然として、軸方向における切断開口部の十分に狭い間隔を可能にし、このことから、ミンチドラムの圧力ハウジング部中の十分な数の切断開口部を可能にする。切断開口部の数もまた、切断分離デバイスの切断性能にとって決定的である。

供給路が内壁に対して０．５ｍｍ～４．０ｍｍの深さを有すると特に好ましいことが証明されている。そのような深さは、ミンチされる食物に十分な支持を提供する。供給路のより小さい深さは、粉砕される食物に十分な支持を提供することができず、それに対して、更により深い供給路は、粉砕される食物の性質によっては、十分な充填を受けない。加えて、更により深い供給路は、洗浄するのがより困難である。

供給路は、内壁上に形成された切断開口部の直径に対応する円周方向における最大幅を有するべきである。これはまた、それぞれの切断開口部が切り刻まれる食物で充填される程度を最大にする。

供給路が、引き込み開口部エッジから切断開口部エッジに向かって円錐形に広がることは道理に適っている。これは、例えば、ドラムの長手方向軸と位置合わせされた最大直径を有する楕円形状の引き込み開口部エッジによって達成される。この形状は、例えば、傾斜したミーリングヘッドによって、入口開口部の方向に片側上で切断開口部を広げることによって達成することができる。

適切には、内壁の高さから始まって、供給路は、入口傾斜面によって関連する切断開口部の穴軸の方向に斜めに傾斜する。これは、切り刻まれる食物が可能な限り完全に内壁から供給路に滑り込み、そこから切断開口部に供給されるという利点をもたらす。

好ましくは、切断開口部は、内壁に対してある角度で傾斜した軸と位置合わせされる。切断開口部の傾斜した軸は、切断開口部と内壁との間の移行エリア中に９０°未満のくさび角を有する特に鋭利な切断開口部エッジをもたらす。切断開口部エッジの反対側上では、しかしながら、切断開口部は、引き込み開口部エッジと、加工される食物がその中に移動する隣接する供給路とを有し、それによって切断開口部エッジの高さよりも下に到達し、切断開口部が食物スタッドで充填されない限り、軸方向に突出する開口部の切断エッジに起因して、それを横切って移動することができない。深くなった供給路と切断開口部の傾斜した軸との組み合わせに起因して、それぞれの切断開口部は、ほぼ完全に充填される。既に充填された切断開口部中にもはや収まらない加工される過剰な食物のみが、開口部の切断エッジ上を越えて移動し、ミンチドラムの更に内側で他の切断開口部のうちの１つに搬送される。

有利には、傾斜した軸の角度は、穴軸と内壁との間で、ミンチドラムの入口開口部から離れた側の切断開口部の側に配置される。この角度では、切断開口部の軸は、ミンチドラムの入口開口部の方向に傾斜している。ミンチドラムの軸方向において、そのアール（radius）は、好都合には、切断開口部の軸と位置合わせされ、言い換えれば、穴の軸は、半径方向に圧力ハウジング部を通って走るミンチドラムの長手方向軸と交差している。各切断開口部は、従って、圧力ハウジング部の内壁と共に、出口開口部側の切断開口部エッジと、入口開口部側の引き込み開口部エッジとを有することができる。

加工される食物は、入口開口部から本質的に軸方向にミンチドラムを通って出口開口部の方向に前進させられるので、切断開口部エッジは、ミンチドラムの入口開口部から離れた側の切断開口部側に形成され、このことから、加工される食物の移動の主方向に対向する。これは、加工される食物を著しく破砕することなく、特にきれいな分離切断をもたらす。

切断開口部の軸の角度は、好ましくは６０°～８８°、特に好ましくは６５°～８５°、非常に特に好ましくは７０°～８０°である。角度が小さいほど、結果として生じる切断開口部エッジは鋭利になり、それは、更なる加工に望ましい食物成分の高い品質を有する特に高い切断性能をもたらす。より小さい角度はまた、しかしながら、ミンチドラムの摩耗に関連する耐用年数を低減する。

切断開口部の軸は、内壁とそれぞれの軸との間の切断開口部エッジが角度をなして形成されるように、実用的に位置合わせされる。切断開口部エッジのくさび角は、関連する切刃開口部軸の角度に対応する。

軸方向及び／又は円周方向において、隣接する切断開口部の開口部エッジは、重なり合うように互いに位置合わせすることができる。これは、ウェブの形成を回避し、加工される食物の一部が切断開口部と接触することなく圧力ハウジング部を通って搬送される。有利には、軸方向に前後に配置された切断開口部は、３°～９°、特に好ましくは４°～８°、非常に特に好ましくは５°～７°のオフセット角で円周方向に互いにオフセットして位置合わせされる。

本発明はまた、本発明に記載のミンチドラムを有する切断分離デバイス中で実装され、ミンチドラムは、ミンチドラム中に回転可能に取り付けられた搬送スクリューを備え、搬送スクリューは、少なくともその上に螺旋状に形成されたスクリューフライトを有するスクリューシャフトを備え、スクリューフライトは、設置位置では、食材の押し出し輸送（pushing transport）用の前部フランクと、反対側上に配置された後部フランクと、前部フランクと後部フランクとの間のその先端に、スクリューフライトの前部フランクへの移行エリア中の鋭利な切断エッジで形成された円筒形部分とを有する。

スクリューシャフト及びスクリューフライトは、好ましくは、予想される動作力を永続的に伝達することができるように、一体的な一体型構造ユニットとして設計される。鋭利な切断エッジは、特に、圧力ハウジング部の内壁上の任意の蓄積物を除去する役割を果たすが、それは、そうでなければ、例えば、コラーゲン性の肉成分が切断開口部を覆い、加工される食物がもはや切断開口部及びそれぞれの供給路に押し込まれて切り刻まれないためである。鋭利な切断エッジに起因して、切断分離デバイスの切断性能は、更に一層増加する。

鋭利な切断エッジは、好ましくは、切断開口部をスイープする搬送スクリューの部分上に形成される。加工される食物は、切断開口部が覆われるリスクを伴って、このエリア中でのみ切り刻まれる。切断開口部がその中に作られた圧力ハウジング部とミンチドラムの入口開口部との間の上流に配置することができる搬送スクリューの供給部は、鋭利な切断エッジを必要としない。結果として、鋭利な切断エッジは、搬送スクリュー上の部分中に形成されるだけで良いので、搬送スクリューの製造コストを大幅に低減することができる。

スクリューフライトの円筒形部分は、少なくとも内壁上の切断開口部の直径に対応する幅を有することができる。この寸法決め及び予想される動作負荷によって、スクリューフライトは、可逆的な変形なしに十分な強度を有する。加えて、切断開口部中に保持された肉片は、圧力ハウジング部中で加工される食材から完全に分離されるので、切断性能及び品質は好ましい影響を受ける。

鋭利な切断エッジが前部フランクとスクリューシャフトに対して垂直に位置合わせされた加工面との間に位置する正すくい角で設計されていると、特に有利であることが証明されている。正すくい角は、搬送スクリューの有効範囲に入る加工される食物から残留物を後ろで捕捉し、除去する。

すくい角は、好ましくは１０°～５０°、特に好ましくは２０°～４０°、非常に特に好ましくは２５°～３５°である。

有利には、４０°～８０°、特に好ましくは５０°～７０°、非常に特に好ましくは５５°～６５°のくさび角が、前部フランクと円筒形部分との間に形成される。

特に好都合な実施形態によると、溝が、前部フランクの先端に導入され、溝の外輪郭が、円筒形部分と交差する。この実施形態では、溝の外輪郭は、スクリューフライトの前部フランクの関連部を形成する。この場合、すくい角は、溝の外輪郭と加工面との間に配置される。くさび角は、このため、溝の外輪郭とスクリューフライトの円筒形部分との間に延在する。

アール又は斜角は、好都合には、円筒形部分と後部フランクとの間に配置される。そのような材料の低減は、加工される食物の温度上昇を低減し、それによって細菌負荷を低下させる。

より良い理解のために、本発明を、以下に示す３つの図面を参照して以下により詳細に説明する。

本発明によるミンチドラムの長手方向断面図である。 図１の細部の拡大された長手方向断面図である。 ミンチドラム中に同心円状に挿入することができる搬送スクリューの長手方向断面図である。

図１は、円筒形断面を有するミンチドラム１１０の長手方向断面を示し、入口開口部１１３がその第１の端部１１２上に形成され、それを通って、粉砕される食材がミンチドラム１１０に供給される。ミンチドラム１１０の反対端には第２の端部１１４があり、その上に出口開口部１１５が形成され、それを通して繊維質及び使用できない固体がミンチドラム１１０から外に搬送される。入口開口部１１３及び出口開口部１１５は各々、ミンチドラム１１０の対向する軸方向開口部を形成する。

ミンチドラム１１０は、圧力ハウジング部１１６の内壁１１７から外壁１１８まで連続して走る多数の切断開口部１２０を有する圧力ハウジング部１１６を有する。更なる加工が望ましい食物成分は、切断開口部１２０を通って逃げ、矢印によって一例として示す切断放出経路Ｓを取る。

図２は、切断開口部１２０に関して図１にマークされた細部の拡大図を示す。切断開口部１２０は、圧力ハウジング部１１６を通って半径方向に走るのではなく、それらの穴軸１２１が傾斜して配置される。穴軸１２１の傾斜は、それが内壁１１７上で入口開口部１１３側に選択される。

しかしながら、内壁１１７のエリア中に配置された切断開口部１２０の直径Φｏのみが、加工される食物の粉砕作業に関与する。穴軸１２１は、αｏで傾斜している。角度αｏは、穴軸１２１と内壁１１７又はミンチドラム１１０の長手方向軸１１１との間の出口開口部１１５側に位置する。

各切断開口部１２０は、圧力ハウジング部１１６の内壁１１７への移行エリア中に円周開口部エッジ１２２を有し、それについて、出口開口部１１５側の部分が切断開口部エッジ１２２ａとしての役割を果たし、入口開口部１１３側の部分が切り刻まれる食物の引き込み開口部エッジ１２２ｂとしての役割を果たす。角度αｏでの穴軸１２１の傾斜は、同じ鋭角αｏでの特に鋭利な切断開口部エッジ１２２ａをもたらす。

供給路１００は、切断開口部１２０から入口開口部１１３の方向に延在し、粉砕される食材がそれぞれの切断開口部１２０中に入ることを促進する。

供給路１００は、最大深さｔ_Zを有し、それは、少なくともそれぞれの切断開口部１２０への移行エリア中に形成される。切断開口部１２０から始まって、供給路１００全体、又は図１及び図２における例証的な実施形態に従って、引き込み開口部エッジ１２２ｂ側の供給路１００の少なくとも一部は、入口傾斜面１０１で形成され、それは、切り刻まれる食物が供給路１００に入るのを支援する。

供給路１００の幅ｙ_Zは、図２の例示が長手方向断面図において異なる印象を与えるとしても、関連する切断開口部１２０の直径Φｏに対応する。供給路１００は、その軸長ｘ_Zで、切断開口部１２０から引き込み開口部エッジ１２２ｂまで延在し、引き込み開口部エッジ１２２ｂは、入口開口部１１３に向かう側上に供給路１００から内壁１１７への移行エリアを画定する。

図３は、搬送スクリュー１３０を長手方向断面図で示し、搬送スクリュー１３０は、動作の準備ができたときにミンチドラム１１０中に同軸上に挿入されている。搬送スクリュー１３０は、ミンチドラム１１０の長手方向軸１１１と位置合わせされた長手方向軸１３６を有する回転可能に駆動されるスクリューシャフト１３１を備える。少なくとも１つのスクリューフライト１３２が、スクリューシャフト１３１上に形成され、スクリューシャフト１３１を軸方向に螺旋状に取り囲む。スクリューシャフト１３１が回転すると、そのピッチに起因して、ミンチドラム１１０中の食物は、入口開口部１１３から出口開口部１１５の方向に前方に押し出される。

このプロセス中、加工される食物内で圧力が高まり、それは、加工される食物を供給路１００及び切断開口部１２０中に押し出し、そのため、食物スタッドが、各切断開口部１２０内に形成される。搬送スクリュー１３０によって適用された加工される食物の連続する供給移動に起因して、食物スタッドは、圧力ハウジング部１１６中に残っている食物を引き裂き、切断開口部１２０を通ってミンチドラム１１０から外側に貫通する。

スクリューフライト１３２は、前部フランク１４０と後部フランク１４１とを有する。円筒形部分１４３を、スクリューフライト１３２の各先端１４２において前部フランク１４０と後部フランク１４１との間に見ることができ、それは、圧力ハウジング部１１６の内壁１１７と相補的な形状である。

しかしながら、スクリューフライト１３２は、圧力ハウジング部１１６のエリア中に、即ち、切断開口部１２０をスイープする搬送スクリュー１３０のスイープ部１３４中に、のみ、その外端に鋭利な切断エッジ１３３が形成されている。

鋭利な切断エッジ１３３は、前部フランク１４０中に配置された溝１４５を備え、その外輪郭１４６は、円筒形部分１４３上に隣接し、それに融合する。溝１４５は、搬送スクリュー１３０の軸方向経路（axial course）にわたって円筒形部分１４３に対して等距離に形成され、切断開口部１２０をスイープする部分１３４全体にわたって延在する。

鋭利な切断エッジ１３３の助けを借りて、特に、圧力ハウジング部１１６の内壁１１７上の加工される食物の付着物を剥がすことができ、そのため、付着物は、切断開口部１２０の上に永久的に位置せず、それによって加工される食物が切断開口部１２０に入ることを防止する。そのような付着物は、通常、最大で赤身肉の２０倍の強度を有し、その高い強度に起因して切断開口部１２０中にほとんど貫通しないコラーゲン質から成る。鋭利な切断エッジ１３３によって剥がされた蓄積物は、出口開口部１１５の方向に運ばれ、そこでミンチドラム１１０から除去される。

鋭利な切断エッジ１３３は、溝１４５の外輪郭１４６と円筒形部分１４３とから形成される。鋭利な切断エッジ１３３は、搬送スクリュー１３０の軸方向延在部に対して垂直な加工面１４４と溝１４５の外輪郭１４６との間に広がるすくい角γを有する。くさび角δが、溝１４５の外輪郭１４６とスクリューフライト１３２の円筒形部分１４３との間に配置される。逃げ角は、スクリューフライト１３２の円筒形部分１４３に起因して常に０°であるので、すくい角γとくさび角δとの和は、常に９０°である。

鋭利な切断エッジ１３３は、切断開口部１２０を横切るスイープ部１３４中にのみ存在する。切断開口部１２０を有する圧力ハウジング部１１６と入口開口部１１３との間でミンチドラム１１０を越えて突出する搬送スクリュー１３０の供給部１３５では、搬送スクリュー１３０は、従来のスクリューフライト１３２のみを有し、それは、例えば９０°のすくい角γで設計された切断エッジを有する。切断開口部１２０がこのエリア中のミンチドラム１１０中には存在しないので、加工される食物の付着物によって詰まることもなく、その結果として、搬送スクリュー１３０の鋭利な切断エッジ１３３から除去される必要もない。

切断分離デバイスの高い切断性能のためには、切断開口部１２０をスイープする部分１３４のエリア中のスクリューフライト１３２は、少なくとも圧力ハウジング部１１６の内壁１１７上の切断開口部１２０の直径Φｏに対応する幅ｂ_Sを有する。幅ｂ_Sは、スクリューフライト１３２の前部フランク１４０と後部フランク１４１との間の垂直距離を形成する。

斜角１４７がスクリューフライト１３２の円筒形部分１４３と関連する後部フランク１４１との間の移行エリア中に形成され、それはまた、加工される食物の加熱を低減することに寄与する。斜角の代わりに、アール又は別の幾何学的形状を円筒形部分１４３と後部フランク１４１との間の移行エリア中に設けることもでき、このエリア中でスクリューフライト１３２の材料が低減していることが常に重要である。斜角１４７は、切断開口部１２０をスイープする搬送スクリュー１３０のスイープ部１３４中でのみ溝１４５に従って走る。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 切断分離デバイス用のミンチドラム（１１０）であって、その第１の端部（１１２）において、入口開口部（１１３）が存在し、その第２の端部（１１４）において、出口開口部（１１５）が存在し、複数の切断開口部（１２０）が、前記ミンチドラム（１１０）の圧力ハウジング部（１１６）中に配置され、内壁（１１７）から外壁（１１８）まで前記圧力ハウジング部（１１６）を連続して通過し、各切断開口部（１２０）は、前記内壁（１１７）上に、前記出口開口部（１１５）側の切断開口部エッジ（１２２ａ）と、前記入口開口部（１１３）側の引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）と、を有する、ミンチドラム（１１０）において、
前記内壁（１１７）に対して凹状の供給路（１００）が、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）と前記引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）との間に位置することを特徴とする、ミンチドラム（１１０）。
［２］ 前記供給路（１００）は、前記圧力ハウジング部（１１６）の長手方向軸（１１１）に対して軸方向に平行に位置合わせされることを特徴とする、［１］に記載のミンチドラム（１１０）。
［３］ 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）上に形成された前記切断開口部（１２０）の直径（Φｏ）の５％～２０％に対応する軸長（ｘｚ）を有することを特徴とする、［１］又は［２］に記載のミンチドラム（１１０）。
［４］ 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）に対して０．５ｍｍ～４．０ｍｍの深さ（ｔｚ）を有することを特徴とする、［１］～［３］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［５］ 前記供給路（１００）は、前記切断開口部（１２０）の直径（Φｏ）に対応する円周方向における最大幅（ｙｚ）を有することを特徴とする、［１］～［４］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［６］ 前記供給路（１００）は、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）から前記引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）の方向に円錐形に広くなることを特徴とする、［１］～［５］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［７］ 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）の高さから始まって関連する前記切断開口部（１２０）の軸（１２１）の方向に、入口傾斜面（１０１）によって斜めに傾斜することを特徴とする、［１］～［６］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［８］ 前記切断開口部（１２０）は、前記内壁（１１７）に対して角度（αｏ）で傾斜した軸（１２１）と位置合わせされることを特徴とする、［１］～［７］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［９］ 前記角度（αｏ）は、６０°～８８°、特に好ましくは６５°～８５°、非常に特に好ましくは７０°～８０°であることを特徴とする、［８］に記載のミンチドラム（１１０）。
［１０］ 前記角度（αｏ）は、その軸（１２１）と前記内壁（１１７）との間の、前記入口開口部（１１３）から離れた側の前記切断開口部（１２０）側に配置されることを特徴とする、［８］又は［９］に記載のミンチドラム（１１０）。
［１１］ 前記切断開口部の軸（１２１）は、前記圧力ハウジング部（１１６）を通って走る前記長手方向軸（１１１）と半径方向に交差することを特徴とする、［８］～［１０］のうちいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［１２］ 前記切断開口部の軸（１２１）は、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）が前記角度（αｏ）で形成されるように位置合わせされることを特徴とする、［８］～［１１］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［１３］ 隣接する切断開口部（１２０）の開口部エッジ（１２２，１２２ａ，１２２ｂ）は、軸方向及び／又は円周方向に互いに重なり合うように位置合わせされることを特徴とする、［１］～［１２］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
［１４］ 搬送スクリュー（１３０）が、前記ミンチドラム（１１０）中に回転可能に取り付けられ、前記搬送スクリュー（１３０）は、少なくともその上に螺旋状に形成されたスクリューフライト（１３２）を有するスクリューシャフト（１３１）を備え、前記スクリューフライト（１３２）は、設置位置では、食材の押し出し輸送用の前部フランク（１４０）と、反対側上に配置された後部フランク（１４１）と、前記前部フランク（１４０）と前記後部フランク（１４１）との間のその先端（１４２）に、前記スクリューフライト（１３２）の前記前部フランク（１４０）への移行エリア中の鋭利な切断エッジ（１３３）で形成された円筒形部分（１４３）と、を有することを特徴とする、［１］～［１３］のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）を有する切断分離デバイス。
［１５］ 前記鋭利な切断エッジ（１３３）は、前記切断開口部（１２０）をスイープする前記搬送スクリュー（１３０）のスイープ部（１３４）上に形成されることを特徴とする、［１４］に記載の切断分離デバイス。
［１６］ 前記スクリューフライト（１３２）の前記円筒形部分（１４３）は、前記内壁１１７上の前記切断開口部（１２０）の少なくとも直径（Φｏ）である幅（ｂS）を有することを特徴とする、［１４］又は［１５］に記載の切断分離デバイス。
［１７］ 前記鋭利な切断エッジ（１３３）は、前記前部フランク（１４０）と前記スクリューシャフト（１３１）に対して垂直な加工面（１４４）との間に位置する正すくい角（γ）で形成されることを特徴とする、［１４］～［１６］のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。
［１８］ 溝（１４５）が、前記前部フランク（１４０）の先端（１４２）において形成され、前記溝（１４５）の外輪郭（１４６）が、前記円筒形部分（１４３）と交差することを特徴とする、［１４］～［１７］のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。
［１９］ アール又は斜角（１４７）が、前記円筒形部分（１４３）と前記後部フランク（１４１）との間に配置されることを特徴とする、［１４］～［１８］のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。

［参照番号のリスト］
１００ 供給路
１０１ 供給路の入口傾斜面
１１０ ミンチドラム
１１１ ドラムの長手方向軸
１１２ ミンチドラムの第１の端部
１１３ 入口開口部
１１４ ミンチドラムの第２の端部
１１５ 出口開口部
１１６ 圧力ハウジング部
１１７ 圧力ハウジング部の内壁
１１８ 圧力ハウジング部の外壁
１２０ 切断開口部
１２１ 切断開口部の軸
１２２ 開口部エッジ
１２２ａ 切断開口部エッジ
１２２ｂ 引き込み開口部エッジ
１３０ 搬送スクリュー
１３１ スクリューシャフト
１３２ スクリューフライト
１３３ 鋭利な切断エッジ
１３４ 切断開口部のスイープ部
１３５ 供給部
１３６ 搬送スクリューの長手方向軸
１４０ 前部フランク
１４１ 後部フランク
１４２ 先端
１４３ 円筒形部分
１４４ 加工面
１４５ 溝
１４６ 溝の外輪郭
１４７ 斜角
ｂ_S スクリューフライトの幅
Ｓ 切断放出経路
ｔ_Z 供給路の深さ
ｘ_Z 供給路の軸長
ｙ_Z 供給路の幅
αｏ 切断開口部の角度軸
Φｏ 切断開口部の直径
γ 切断エッジのすくい角
δ 切断エッジのくさび角

Claims (19)

1. 切断分離デバイス用のミンチドラム（１１０）であって、その第１の端部（１１２）において、入口開口部（１１３）が存在し、その第２の端部（１１４）において、出口開口部（１１５）が存在し、複数の切断開口部（１２０）が、前記ミンチドラム（１１０）の圧力ハウジング部（１１６）中に配置され、内壁（１１７）から外壁（１１８）まで前記圧力ハウジング部（１１６）を連続して通過し、各切断開口部（１２０）は、前記内壁（１１７）上に、前記出口開口部（１１５）側の切断開口部エッジ（１２２ａ）と、前記入口開口部（１１３）側の引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）と、を有する、ミンチドラム（１１０）において、
   前記内壁（１１７）に対して凹状の供給路（１００）が、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）と前記引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）との間に位置することを特徴とする、ミンチドラム（１１０）。
2. 前記供給路（１００）は、前記圧力ハウジング部（１１６）の長手方向軸（１１１）に対して軸方向に平行に位置合わせされることを特徴とする、請求項１に記載のミンチドラム（１１０）。
3. 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）上に形成された前記切断開口部（１２０）の直径（Φｏ）の５％～２０％に対応する軸長（ｘｚ）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のミンチドラム（１１０）。
4. 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）に対して０．５ｍｍ～４．０ｍｍの深さ（ｔｚ）を有することを特徴とする、請求項１～３のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
5. 前記供給路（１００）は、前記切断開口部（１２０）の直径（Φｏ）に対応する円周方向における最大幅（ｙｚ）を有することを特徴とする、請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
6. 前記供給路（１００）は、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）から前記引き込み開口部エッジ（１２２ｂ）の方向に円錐形に広くなることを特徴とする、請求項１～５のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
7. 前記供給路（１００）は、前記内壁（１１７）の高さから始まって関連する前記切断開口部（１２０）の軸（１２１）の方向に、入口傾斜面（１０１）によって斜めに傾斜することを特徴とする、請求項１～６のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
8. 前記切断開口部（１２０）は、前記内壁（１１７）に対して角度（αｏ）で傾斜した軸（１２１）と位置合わせされることを特徴とする、請求項１～７のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
9. 前記角度（αｏ）は、６０°～８８°であることを特徴とする、請求項８に記載のミンチドラム（１１０）。
10. 前記角度（αｏ）は、その軸（１２１）と前記内壁（１１７）との間の、前記入口開口部（１１３）から離れた側の前記切断開口部（１２０）側に配置されることを特徴とする、請求項８又は９に記載のミンチドラム（１１０）。
11. 前記切断開口部の軸（１２１）は、前記圧力ハウジング部（１１６）を通って走る長手方向軸（１１１）と半径方向に交差することを特徴とする、請求項８～１０のうちいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
12. 前記切断開口部の軸（１２１）は、前記切断開口部エッジ（１２２ａ）が前記角度（αｏ）で形成されるように位置合わせされることを特徴とする、請求項８～１１のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
13. 隣接する切断開口部（１２０）の開口部エッジ（１２２，１２２ａ，１２２ｂ）は、軸方向及び／又は円周方向に互いに重なり合うように位置合わせされることを特徴とする、請求項１～１２のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）。
14. 搬送スクリュー（１３０）が、前記ミンチドラム（１１０）中に回転可能に取り付けられ、前記搬送スクリュー（１３０）は、少なくともその上に螺旋状に形成されたスクリューフライト（１３２）を有するスクリューシャフト（１３１）を備え、前記スクリューフライト（１３２）は、設置位置では、食材の押し出し輸送用の前部フランク（１４０）と、反対側上に配置された後部フランク（１４１）と、前記前部フランク（１４０）と前記後部フランク（１４１）との間のその先端（１４２）に、前記スクリューフライト（１３２）の前記前部フランク（１４０）への移行エリア中の鋭利な切断エッジ（１３３）で形成された円筒形部分（１４３）と、を有することを特徴とする、請求項１～１３のうちのいずれか一項に記載のミンチドラム（１１０）を有する切断分離デバイス。
15. 前記鋭利な切断エッジ（１３３）は、前記切断開口部（１２０）をスイープする前記搬送スクリュー（１３０）のスイープ部（１３４）上に形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の切断分離デバイス。
16. 前記スクリューフライト（１３２）の前記円筒形部分（１４３）は、前記内壁１１７上の前記切断開口部（１２０）の少なくとも直径（Φｏ）である幅（ｂS）を有することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の切断分離デバイス。
17. 前記鋭利な切断エッジ（１３３）は、前記前部フランク（１４０）と前記スクリューシャフト（１３１）に対して垂直な加工面（１４４）との間に位置する正すくい角（γ）で形成されることを特徴とする、請求項１４～１６のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。
18. 溝（１４５）が、前記前部フランク（１４０）の先端（１４２）において形成され、前記溝（１４５）の外輪郭（１４６）が、前記円筒形部分（１４３）と交差することを特徴とする、請求項１４～１７のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。
19. アール又は斜角（１４７）が、前記円筒形部分（１４３）と前記後部フランク（１４１）との間に配置されることを特徴とする、請求項１４～１８のうちのいずれか一項に記載の切断分離デバイス。
    

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