CN113002044A - 用于压制的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压制的设备，其具有过滤篮和至少两个在输送方向上相继地布置在共同的蜗杆轴上的输送蜗杆，其中，在所述输送蜗杆之间布置有无蜗杆导程的压力区。在所述压力区的区域中，根据本发明的用于压制的设备具有多个刮板套，通过所述多个刮板套实现压制过程的改进的有效系数。

Description

用于压制的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于压制的设备，其具有过滤篮，在所述过滤篮中，至少两个相继地布置的压制和输送蜗杆能够在蜗杆轴上旋转。

本发明还涉及一种用于压制的方法，在所述方法中，借助于用于压制的设备来压制一压制物品。

背景技术

从现有技术已知不同的压制设备，以便通过压制过程将可流动的、液态的或者触变的组成部分从不同的物质、固体、有机或者无机的材料中分离。尤其对于植物性的产品，为了使液体和主要是含油的组成部分分离，所谓的过滤蜗杆压力机被证明是有效的，在所述过滤蜗杆压力机的压制空间中，巨大的压制力和压制压力作用到压制物品或者作用到包含含油的组成部分的压缩物上。

也被称作过滤腔或者压制腔的压制空间至少部分地由至少一个所谓的过滤棒篮在几何结构上限界。通常，过滤棒篮实施为柱形或者空心柱形的几何结构并且被分成用于接收和/或保持过滤棒的单个的过滤棒场或者说过滤场。

开篇所提到的类型的过滤棒或者过滤棒篮被用在下述设备的领域中：所述设备用于将可流动的或者液态的物质从引入到该设备中的材料或者产品中压出。例如能够进行将液态的物质从动物尸体、屠宰场废物或者含油的果实、种子或植物中的压出。用于压出的设备滚筒式地构造，并且过滤棒在该滚筒的纵方向上延伸。在该纵方向上也进行要处理的物质的运输。在滚筒出口的区域中，残余物质几乎无水分地从滚筒内部空间中排出。在使用压力和运输蜗杆的情况下进行穿过滚筒的运输。

在物质穿过过滤篮运输期间，通过在运输蜗杆的蜗杆导程的边界面和过滤棒之间的压制过程实现压出包含在进入物质中的液体。为了实现被挤出的可流动的组成部分的流出，过滤棒相对彼此布置为具有缝隙式的间距。为了确保压出过程的优化流程，蜗杆导程的横截面面积从入口出发朝出口的方向变小。

压制过程的首要目标是可流动的和尤其含油的组成部分和固态的组成部分从压制物品中尽可能完全分离。此外，争取达到尽可能高的物质体积流的目标。以尽可能优化的方式通过下述方式争取达到两个目标：用于施加压制力的机器元件具有最大效率地设计并且压制空间以合适的方式在几何结构上布局。

如果借助于仅仅一个输送蜗杆穿过均匀地构型的压制空间输送压制物品，压制物品的液态的和固态的组成部分的分离仅仅到一定程度是可行的，因为压制物品的一部分仅仅靠近蜗杆轴地在压制空间内部运动。这种靠近轴的压制物品的液态组成部分因此会不经由过滤篮的位于外部的开口从压制空间中漏出并且与那些部分地与液态组成部分分离压制残渣一起从压制空间中导出。

根据现有技术已知的是，多个输送蜗杆相继地布置在共同的蜗杆轴上。在此，在压力区中的压制物品在一定程度上搅动所提到的、在蜗杆导程之间相继放置的蜗杆的区域，从而在第一蜗杆上靠近蜗杆轴运输的压制物品会向外到达过滤篮的开口的区域中。

也已知刮板的应用，该刮板具有所提到的、在用于固定过滤棒的固紧条的区域中从过滤篮向内伸出来的突起部，用于改进压制物品分离为液态的和固态的组成部分的有效系数。

发明内容

本发明的任务在于：说明一种开篇所提到的类型的、用于压制的设备，所述设备在分开压制物品的液态的和固态的组成部分的有效系数方面有所改进。

根据本发明，该任务通过一种用于压制的设备解决，该设备具有权利要求1的特征。

本发明的另一任务在于，说明一种开篇所提到的类型的、用于压制的改进的方法。

根据本发明，该任务通过一种具有权利要求10的特征的方法解决。

用于压制的设备的接下来公开的特征不但单个地而且以所有可实施的组合为本发明的部分。

根据本发明的用于压制的设备具有被空心柱形的过滤篮限界的压制空间，在该压制空间中，至少两个输送蜗杆相继能够在共同的蜗杆轴上旋转。

过滤篮具有开口，从压制物品中压出的液体能够穿过所述开口从压制空间中导出来。

在本发明的一种实施方式中，过滤篮被保持在过滤托架中。

在本发明的一种实施方式中，在用于压制的设备的输送蜗杆之间分别布置有压力区。压力区没有输送蜗杆的蜗杆导程。

在本发明的一种实施方式中，在分别相邻的输送蜗杆之间的压力区的区域中，在蜗杆轴上布置有锥元件，其中，锥的直径沿输送方向增大。

在本发明的一种实施方式中，输送蜗杆具有空心柱形的基体，所述基体固定地处在蜗杆轴上。在相应的空心柱体的壳面上，由螺旋状地环绕的壁元件或者说蜗杆侧翼限界相应的输送蜗杆的蜗杆导程。

在本发明的一种实施方式中，在两个连续的输送蜗杆中，在沿输送方向布置在第一输送蜗杆后面的第二输送蜗杆的空心柱形基体的直径大于第一输送蜗杆的空心柱形基体的直径。

此外，在本发明的一种实施方式中，布置在两个输送蜗杆之间的锥元件在其端部上具有与分别直接地邻接的输送蜗杆的基体相适应的直径。

在本发明的一种优选的实施方式中，锥元件构造为截顶圆锥体。

根据本发明，在用于压制的设备的至少一个压力区中布置有多个刮板套。

所述刮板套中每个都具有鼻式地构造的突起部，所述突起部在刮板套的装配状态下从刮板套的基底板条向内从过滤篮出来地伸到压制空间中。

在本发明的一种实施方式中，刮板套沿着过滤篮的周缘在压力区中均匀分布地布置。

在本发明的一种实施方式中，过滤篮具有多个在过滤场中并排地布置的过滤棒，所述过滤棒彼此有一定间距地布置，从而从压制物品中压出的液体可经由位于过滤棒之间的缝隙从压制空间中导出来。

在本发明的一种优选实施方式中，在压力区的区域中，刮板套布置在过滤场中、在过滤篮的过滤棒之间。

如果过滤篮被划分为两个过滤篮半部，则过滤篮区段具有两个过滤场，过滤棒并排地布置在所述过滤场中。一个过滤篮区段的过滤场由固紧条和/或刮板限界，所述固紧条和/或刮板将相应的过滤场的过滤棒固定在所配属的过滤篮段中。根据本发明，对每个过滤场有至少一个刮板套布置在相应的过滤场的过滤棒之间。

在本发明的另一实施方式中，两个刮板套布置在相应的过滤场的过滤棒之间。

在本发明的另一实施方式中，三个刮板套布置在相应的过滤场的过滤棒之间。

在本发明的一种实施方式中，刮板套具有与安装在相应的过滤场中的过滤棒相同的长度。

在本发明的一种实施方式中，刮板套的基底板条比安装在相应的过滤场中的过滤棒更宽地构造。

在本发明的一种实施方式中，刮板套的宽度如此大地选择为使得所述宽度对抗侧向的倾斜或者说防止这种侧向的倾斜。同时，在压制时的内压力也引起刮板套挤压到该刮板套在过滤篮中的支承面上。然而，刮板套应当不过宽地构造，因为在整个过滤场中还必须有足够的空间用于具有缝隙的过滤棒，以确保在压制时压制物品的固体和液体的充分分开。

在本发明的一种实施方式中，使刮板套的基底板条的形状与过滤篮的轮廓相适应。

在本发明的一种实施方式中，对此，刮板套的基底板条在横方向上拱曲，从而刮板套的外侧实现柱形表面的一段或者基底板条实现空心柱形段。

在本发明的一种优选的实施方式中，刮板套由硬化的金属制造。

在本发明的一种实施方式中，刮板套的突起部接片式地构造。

在本发明的一种优选的实施方式中，使刮板套的突起部的轮廓与输送装置在压力区的区域中的轮廓相适应。

尤其是，突起部的(在突起部伸进压制空间中多远的意义下的)高度在突起部的纵方向上与输送装置的轮廓相适应。在此，突起部的纵方向沿运输蜗杆的输送方向定向。

在一种优选的实施方式中，突起部的高度在纵方向上下降。

在本发明的一种有利的实施方式中，突起部的长度由相应的压力区的长度限定。在此，根据压滤器的实施方式，压力区能够在其长度、其直径(因此到过滤篮内部空间的间距)和其轮廓上变动。在此，突起部不能够比相应的压力区的总长度更长。

在本发明的一种实施方式中，突起部的宽度取决于在压制物品沿流动方向撞击到突起部的这些端面上时在材料混合或者材料漩涡的意义下希望要达到的效果。

借助于布置在至少一个压力区中的刮板套能够实现多种效果，所述效果对用于压制的设备(在压制物品的液态和固态的组成部分的分离方面)的有效系数具有积极的影响。

一方面，借助于刮板套能够引导压制物品的材料，由此能够避免材料在用于压制的设备中携同共同转动。由此，能够确保材料连续地进入到用于压制的设备中或者说在用于压制的设备中连续地运输材料。

此外，压制物品的材料不仅能借助于刮板套稳定化，而且能附加地阻挡。由于大的表面积，在材料撞击到所述刮板套上时会产生材料堵塞，由此，能够加强用于压制的设备的压制压力。尽管如此，材料通过量保持相同，仅仅蜗杆马达的功率消耗在输送功率相同的情况下提高。

另一方面，借助于布置在第一蜗杆的蜗杆导程的末端和第二蜗杆的蜗杆导程的始端之间的刮板套能够实现改进压制物品的材料的漩涡。可产生的材料堵塞可借助于相应的蜗杆导程打断，从而可迫使材料位置改变。

在一种实施方式中，根据本发明的用于压制的方法的特征在于，将压制物品借助于第一输送蜗杆运送到压力区的区域中，并且借助于多个刮板套使压制物品在压力区中充分混合和/或被导向和/或被保持，并且在输送方向上在压力区后面借助于第二输送蜗杆继续输送所述压制物品。

在根据本发明的用于压制的方法的一种优选的实施方式中，使用一种根据本发明的用于压制的设备。

附图说明

在下面的附图中示意性地示出本发明的示例性实施方式。其示出了：

图1：用于根据本发明的压制的设备的刮板套的立体示图，

图2：具有刮板套的、根据本发明的过滤场的立体视图；

图3：根据本发明的用于压制的设备在过滤篮半部的区域中的局部的立体视图，

图4：具有打开的过滤篮的、用于压制的设备的根据本发明的实施方式在刮板套的区域中的局部的视图，

图5：刮板套的根据本发明的实施方式的横截面，和

图6：刮板套的根据本发明的实施方式在纵方向上的截面。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于压制的设备1的刮板套10的立体示图。刮板套10具有基底板条11，所述基底板条与过滤篮2的轮廓相适应。为此，刮板套10的基底板条11在横向上拱曲，从而所述基底板条大致构造为空心柱形段。在刮板套10的内侧上大致居中地布置有突起部12，所述突起部从基底板条11伸出来。突起部12接片式地构造并且该突起部12的高度沿一个方向持续地下降。

图2示出根据本发明的用于压制的设备1的过滤篮区段3的过滤场的立体示图。过滤场被划分成两个过滤场段，所述过滤场段分别由多个并排地布置的过滤棒5构成。在过滤棒5之间分别构造有缝隙。在所述过滤场段的每个过滤场段中分别布置有三个刮板套10，所述刮板套在相应的过滤场段中均匀地相互间隔开地布置。刮板套10的突起部12从由过滤棒5和刮板套10的基底板条11构成的过滤场向内伸进由过滤场段和在该示图中未示出的过滤托架6构成的过滤篮区段3中。过滤棒5在其内侧上具有用于减小磨损的护板5a。

在图3中示出在打开的并且仅部分装备的过滤篮2的区域中，用于压制的设备1的一种根据本发明的实施方式的局部的立体视图。所示出的过滤篮段4布置在过滤托架6中。在(布置在过滤托架6的右侧上的)过滤篮区段4旁边布置有划分的过滤环7，所述过滤环平衡过滤托架6的直径的改变，从而在输送方向上实现压制空间的直径在划分的过滤环7的区域中持续地减小。大致在过滤托架6的中部示出具有三个安装到过滤场中的刮板套10的过滤篮段4。在所述过滤篮段4旁边，在过滤托架6中布置有用于紧固未示出的固紧条8的紧固器件9，所述固紧条用于将过滤棒5和/或刮板套10固定在相应的过滤篮段4中。

图4示出具有打开的过滤篮2的、用于压制的设备1的根据本发明的实施方式在刮板套10的区域中的视图。在过滤篮2中布置有两个相继地布置在共同的蜗杆轴上的输送蜗杆13a，13b。在第一输送蜗杆13a和第二蜗杆13b之间布置有锥元件15。输送蜗杆13a，13b分别具有空心柱形的基体，在所述空心柱形的基体上分别布置有至少一个蜗杆侧翼14。由至少一个蜗杆侧翼14限界相应的输送蜗杆13a，13b的蜗杆导程。第一输送蜗杆13a的基体具有比第二输送蜗杆13b的基体更小的直径。锥元件15实现从第一输送蜗杆13a的基体的直径到第二输送蜗杆13b的基体的直径的大致持续的过渡。蜗杆侧翼14和因此第一输送蜗杆13a的蜗杆导程在输送方向上以在刮板套10的突起部12前面的小的间距终止。没有蜗杆侧翼14布置在锥元件15的区域中。蜗杆侧翼14和因此第二输送蜗杆13b的蜗杆导程在输送方向上在刮板套10的突起部12的端部后面以一间距开始。

过滤篮段4的过滤棒5和刮板套10借助于固紧条8固定在过滤篮段4中。

在锥元件15的区域中构造有用于压制的设备1的压力区域，在所述压力区域中也布置有刮板套10。

在图5中示出刮板套10的根据本发明的实施方式的横截面。刮板套10的基底板条11的下侧和上侧沿着圆弧段拱曲。刮板套10的基底板条11的下侧沿着具有直径A的第一圆的圆弧段拱曲，而刮板壳10的基底板条11的上侧沿着具有直径B的第二圆的圆弧段拱曲。刮板壳10的突起部12的上侧也沿着圆弧段拱曲，在这里，使用具有直径C的第三圆的圆弧段。在具有相应的长度的三维视角中，先前所提到的侧分别柱形壁段式地构造。

刮板套10在基底板条11的上侧的区域中具有宽度a而在突起部12的上侧的区域中具有宽度b。

关于中轴线X-X’，刮板套10的基底板条11在沿着第一圆的圆弧段的侧向的第一方向上在角度区域I中延伸，而在相反的侧向的第二方向上在角度区域II中延伸。

在本发明的一种实施方式中，角度区域I和角度区域II相互不同。在本发明的一种实施方式中，一个角度区域大于另外的角度区域。

刮板套10在突起部12的上侧具有护板16。

图6示出根据本发明的刮板套10在纵方向上的截面。刮板套10具有长度c。在基底板条11的上侧上，环绕所述突起部12地布置有护板16。突起部12具有长度d并且离刮板套10的第一端部以间距e布置。突起部12具有沿刮板套10的纵方向下降的高度。在此，突起部12的上侧相对于突起部12的侧壁的延长部分成角度III地布置。在最高的位置处，刮板套10具有高度f。

刮板套10的单个的参数的绝对设计尺寸取决于整个过滤篮的布局。尤其是，缝隙的所期望的数量和宽度、压制物品穿过整个压力机的通过量、液态的组成部分从所述压制物品中压出的程度以及对于压制过程而言可接受的能量投入是有影响的。

根据本发明的刮板套10的根据本发明的实施方式的以下提到的尺寸不涉及先前提到的实施例中的单个实施例，而是涉及刮板套10的根据本发明的实施方式的总体。

在本发明的一种实施方式中，刮板套10的宽度a为30mm至80mm。在一种优选的实施方式中，为45mm至65mm。

在本发明的一种实施方式中，刮板套10的高度f为30mm至60mm。在一种优选的实施方式中，为40mm至50mm。

在本发明的一种实施方式中，刮板套10的突起部12的宽度b为10mm至40mm。在本发明的一种优选的实施方式中，为20mm至30mm。

在本发明的一种实施方式中，刮板套10的突起部12的长度d为40mm至80mm。在一种优选的实施方式中，为50mm至70mm。

在本发明的一种实施方式中，角度区域I和角度区域II分别位于5°和15°之间。

角度III与用于压制的设备的相应压力区域中的锥段的轮廓相适应。在本发明的一种实施方式中，角度III为80°至89°。在本发明的一种优选的实施方式中，角度III为84°至88°。

Claims (11)

1.一种用于压制的设备(1)，其具有由至少一个过滤篮(2)限界的压制空间和至少两个在共同的蜗杆轴上相继地布置的输送蜗杆(13a，13b)，所述输送蜗杆(13a，13b)中每个输送蜗杆都具有蜗杆导程，其中，在所述输送蜗杆(13a，13b)之间分别布置有压力区，其特征在于，在至少一个压力区中，在过滤场的过滤棒(5)之间布置有至少一个刮板套(10)，所述至少一个刮板套具有至少一个伸进所述压制空间中的突起部(12)。

2.根据权利要求1所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，在一个压力区中，至少两个刮板套(10)布置在相应的过滤篮区段(4)的所述过滤场中。

3.根据权利要求2所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，所述刮板套(10)均匀分布地布置在所述相应的过滤篮区段(4)中。

4.根据以上权利要求中至少一项所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，所述刮板套(10)具有基底板条(11)和从所述基底板条(11)伸出来的突起部(12)。

5.根据权利要求4所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，刮板套(10)的所述基底板条(11)具有与所述过滤篮(2)的形状相适应的轮廓。

6.根据权利要求5所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，所述基底板条(11)构造为空心柱形段。

7.根据以上权利要求中至少一项所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，使至少一个刮板套(10)的所述突起部(12)的轮廓与所述输送装置在所述相应的过滤篮区段(4)中的形状相适应。

8.根据以上权利要求中至少一项所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，至少一个刮板套(10)的所述突起部(12)的高度沿纵方向增加或者下降。

9.根据以上权利要求中至少一项所述的用于压制的设备(1)，其特征在于，所述至少一个压力区没有蜗杆导程。

10.一种用于压制的方法，其特征在于，将压制物品借助于第一输送蜗杆(13a)运送到压力区的区域中，并且借助于多个刮板套(10)使所述压制物品在所述压力区中充分混合和/或被导向和/或被保持，并且在输送方向上在所述压力区后面借助于第二输送蜗杆(13b)进一步输送所述压制物品。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至8中至少一项所述的用于压制的设备(1)。

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