CN215365436U - 污泥干化机送料装置以及污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥干化技术领域，公开了一种污泥干化机送料装置以及污泥处理设备。所述污泥干化机送料装置包括给料分配器(10)以及滚筒筛，所述滚筒筛包括圆管状的筛网(21)，所述筛网(21)能够绕其中心轴线往复旋转，所述给料分配器(10)包括设置于所述筛网(21)内的出料口(12)向所述筛网(21)输送物料。所述污泥干化机送料装置能够将经给料分配器输送出来的污泥落入所述滚筒筛内，通过所述滚筒筛的筛网进一步地将污泥分解为极小的小块并均匀地从筛网处排出本装置，从而解决了现有技术中污泥出料粘连、输出不均匀导致干化效率极低的问题。

Description

污泥干化机送料装置以及污泥处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体地涉及一种污泥干化机送料装置以及污泥处理设备。

背景技术

污泥干化机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，避免了二次污染，实现污泥“稳定化、无害化、减量化”处理，是目前污泥处理较为理想的干化设备。

传导式散热载体并不与被干燥的污泥直接接触，而是热表面与污泥传导接触并进行干燥。热介质温度为60—220℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等。污泥在螺杆输送进料泵的加压作用下通过多个下料口进入干化机箱体内循环往复刮板传送带，污泥在运动的传动带中被加热介质不断加热，最终成为细碎污泥颗粒，含水率由60％—85％降低至5％—10％左右，污泥处理效果明显。

目前，影响污泥干化机稳定运行的主要因素为送料设备下料口出料偏流严重，容易造成刮泥板污泥堆积，受热不均匀导致污泥出料粘稠，没有达到干化的目的，进而堵塞管道，堵塞出料口，导致干化机被迫停机，严重影响使用周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的送料设备下料口出料偏流问题，提供一种污泥干化机送料装置以及污泥处理设备，从而实现为污泥干化机均匀、连续、稳定地送料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种污泥干化机送料装置，包括给料分配器以及滚筒筛，所述滚筒筛包括圆管状的筛网，所述筛网能够绕其中心轴线往复旋转，所述给料分配器包括设置于所述筛网内的出料口向所述筛网输送物料。

可选地，所述给料分配器具有多个所述出料口。

可选地，多个所述出料口沿所述筛网的中心轴线间隔设置。

可选地，所述给料分配器还包括圆管状的壳体、与所述壳体内部相连通的进料口以及设置于所述壳体中的螺旋输送杆。

可选地，所述出料口的开口方向竖直向下。

可选地，所述污泥干化机送料装置包括能够驱动所述螺旋输送杆转动的第一驱动组件。

可选地，所述滚筒筛还包括沿壳体的周向方向位于所述出料口两侧的挡板。

可选地，所述污泥干化机送料装置包括能够驱动所述滚筒筛转动的第二驱动组件。

可选地，所述污泥干化机送料装置还包括减速机构，所述减速机构设置于所述滚筒筛与所述第二驱动组件之间。

本实用新型第二方面提供一种污泥处理设备，包括上述技术方案所述的污泥干化机送料装置。

通过上述技术方案，所述污泥干化机送料装置能够将经给料分配器输送出来的污泥落入所述滚筒筛内，通过所述滚筒筛的筛网进一步地将污泥分解为极小的小块并均匀地从筛网处排出本装置，从而解决了现有技术中污泥出料粘连、输出不均匀导致干化效率极低的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的污泥干化机送料装置结构示意图；

图2是本实用新型所述的给料分配器的机构示意图；

图3是本实用新型所述的污泥干化机送料装置的侧视图。

附图标记说明

10-给料分配器，11-进料口，12-出料口，13-螺旋输送杆，14-壳体，15-第一驱动组件，21-筛网，22-第二驱动组件，23-减速机构，25-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指使用状态下的相对方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本实用新型，不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一方面提供一种污泥干化机送料装置，包括给料分配器10以及滚筒筛，所述滚筒筛包括圆管状的筛网21，所述筛网21能够绕其中心轴线往复旋转，所述给料分配器10包括设置于所述筛网21内的出料口12向所述筛网21输送物料。

在使用状态下，筛网21的中心轴线水平地延伸，所述给料分配器10出料口12与所述筛网21内部相连通以将污泥送入所述筛网21。

现有技术中，需要将待处理的污泥经一条具有多个出口的分配管均匀地将污泥输送至一条于干化机相连的输送带。然而由于污泥具有相当的粘性，现有的分配管并不能达到均匀地向输送带布料的技术效果，因此本申请的技术方案在于解决污泥输送不均的问题。本技术方案所提供的污泥干化机送料装置能够将经给料分配器10输送出来的污泥落入所述滚筒筛内，所述滚筒筛能够绕其中心轴线进行往复旋转运动，从而进一步地加速污泥通过所述筛网21的速度，通过所述滚筒筛的筛网21进一步地将污泥分解为极小的小块并均匀地从筛网21处排出本装置，从而解决了现有技术中污泥出料粘连、输出不均匀导致干化效率极低的问题。

所述筛网的直径可根据实际设置情况进行设置，一方面需保证所述筛网内有足够的空间容纳所述给料分配器10的出料口，另一方面还需有足够的空间保证污泥落入所述筛网21内，由于污泥具有一定粘性，其通过筛网21需要一定时间，因此所述筛网21内还应该能够允许污泥在所述筛网21内短时间地堆积。

为了进一步提高污泥的输送效率以及将污泥均匀地输送至所述滚筒筛内，作为一种可选的实施方式，所述给料分配器10具有多个所述出料口12。如图2所示，所述给料分配器10具有7个出口，但可根据实际情况对所述给料分配器10进行改造，所述出料口12的数量可根据传送带的宽度或者污泥干化机的处理能力而进行设置。另一方面，所述给料输送器10可具有多种实施方式，例如所述给料输送器10可具有一条输入总管，所述输入总管可具有多个相连的输出支管，所述输出支管还可以具有更多支管，为了防止支管过多导致输出的污泥偏流，所述支管数量可设置为2，以通过多级分支从而实现将污泥经多个所述出料口12输送至所述滚筒筛内。多个所述出料口12可依照多种布置规律以及多种布置形式进行布置，例如间隔地沿多列进行排列。

为了更进一步地提高给料分配器10的输送效率，多个所述出料口12沿所述筛网21的中心轴线间隔设置，以将污泥均匀地落入滚筒筛的底部。具体地，所述出料口12还可具有多种布置方式，所述出料口12可根据需要与竖直方向呈一定的夹角，更进一步地，参照图2所示，所述出料口12可交错地在前后方向上倾斜，以期更均匀地将污泥输送至所述滚筒筛的筛网21内

现有技术中，常使用一根总管连接有多个支管以实现污泥的均匀输出，然而由于污泥具有较高粘性，导致污泥经常偏流，为了解决这一问题，参照图2所示，所述给料分配器10还包括圆管状的壳体14、与所述壳体14内部相连通的进料口11以及设置于所述壳体14中的螺旋输送杆13。通过上述设置方式，能够利用螺旋输送杆13将污泥持续地经多个出料口12排出所述给料分配器10，所述螺旋输送杆13能够解决污泥粘性过大的问题。更进一步地，所述螺旋输送杆13的外径可与所述壳体14的内径相切，以期尽可能地提高所述给料分配器10的工作效率。通过所述螺旋输送杆13能够为所述污泥提供一定的压力，同时所述螺旋输送杆13的对污泥的旋转切割过程可以有效地防止污泥在所述给料分配器10中发生堵塞，进而防止因污泥堵塞导致的设备停机问题，有效提高了设备的工作效率。

作为一种具体的实施方式，参照图2所示，所述出料口12的开口方向竖直向下。经所述出料口12输出的污泥能够直接地落入所述筛网21内，竖直向下的出料口12能够使污泥竖直地落入所述筛网21中，随着所述滚筒筛的往复旋转运动，污泥将扫描式地覆盖所述筛网21下部的一部分，由于污泥具有一定的粘性，其过筛过程需要一定时间，而扫描式的落入所述筛网21这一方式，给了污泥相应地过筛时间，以防止物料的堵塞以及堆积。

为了驱动所述给料分配器10，或具体地驱动所述螺旋输送杆13进行转动，所述污泥干化机送料装置包括能够驱动所述螺旋输送杆13转动的第一驱动组件15。所述第一驱动组件可以为电动机等驱动设备，也可以通过一些传动设备与动力设备相连。

为了促使落入所述筛网21的污泥能够更有效率地通过所述筛网21落入传动带内，参照图3所示，所述滚筒筛还包括沿壳体14的周向方向位于所述出料口12两侧的挡板25。具体地，所述挡板25可与所述筛网21的轴向长度一致，或者也可以尽可能地覆盖所述筛网21的轴向方向长度，所述挡板25靠近所述筛网51的一端可与所述筛网21之间留有一定的空隙，以期将所述筛网21上的污泥挤出所述筛网21的空隙。当所述滚筒筛进行绕其轴线的往复旋转运动时可能导致部分粘性较大的污泥由于缺乏压力而不能通过所述筛网21，为防止这一问题，通过设置所述挡板25以对污泥增加一定的压力，从而迫使其通过筛网21。

作为一种具体的实施方式，参照图1所示，所述污泥干化机送料装置还包括能够驱动所述滚筒筛转动的第二驱动组件22。通过设置所述第二驱动组件22以对所述滚动筛提供旋转的动力，所述第二驱动组件22可以为电动机等驱动设备，也可以通过一些传动设备与动力设备相连。为了使所述滚筒筛能够进行绕其中心轴线的往复旋转，可设置有往复旋转机构，所述往复旋转机构可设置为所述第二驱动组件22的一部分。

更进一步地，所述污泥干化机送料装置还包括减速机构23，所述减速机构23设置于所述滚筒筛与所述第二驱动组件22之间。为了保证污泥的过筛效率，所述滚筒筛的旋转速度不应设置得过大，因此当所述第二驱动组件22提供的驱动速度过大时，可以设置所述减速机构23以使得所述滚筒筛的旋转速度保持在额定范围内。

本实用新型第二方面提供一种污泥处理设备，包括上述技术方案所述的污泥干化机送料装置。

所述污泥处理设备还可以包括传送带以及干化机，所述传送带能够接受所述污泥干化机送料装置输送的污泥，并且将污泥传送至干化机内，所述干化机能够将污泥脱水以进行后续处理。所述传送带可具有调速装置，以根据污泥情况对传送带的传输速率加以调整，所述干化机可根据污泥的类型以及含水量选择相应的型号或形式，以提高污泥处理效率。

所述污泥处理设备的技术方案以及优势与所述污泥干化机送料装置相同，再此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥干化机送料装置，其特征在于，包括给料分配器(10)以及滚筒筛，所述滚筒筛包括圆管状的筛网(21)，所述筛网(21)能够绕其中心轴线往复旋转，所述给料分配器(10)包括设置于所述筛网(21)内的出料口(12)向所述筛网(21)输送物料。

2.根据权利要求1所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述给料分配器(10)具有多个所述出料口(12)。

3.根据权利要求2所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，多个所述出料口(12)沿所述筛网(21)的中心轴线间隔设置。

4.根据权利要求2所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述给料分配器(10)还包括圆管状的壳体(14)、与所述壳体(14)内部相连通的进料口(11)以及设置于所述壳体(14)中的螺旋输送杆(13)。

5.根据权利要求3所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述出料口(12)的开口方向竖直向下。

6.根据权利要求4所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述污泥干化机送料装置还包括能够驱动所述螺旋输送杆(13)转动的第一驱动组件(15)。

7.根据权利要求4所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述滚筒筛还包括沿壳体(14)的周向方向位于所述出料口(12)两侧的挡板(25)。

8.根据权利要求1所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述污泥干化机送料装置还包括能够驱动所述滚筒筛转动的第二驱动组件(22)。

9.根据权利要求8所述的污泥干化机送料装置，其特征在于，所述污泥干化机送料装置还包括减速机构(23)，所述减速机构(23)设置于所述滚筒筛与所述第二驱动组件(22)之间。

10.一种污泥处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的污泥干化机送料装置。

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