CN218210258U - 一种雾化干燥后处理用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化干燥后处理用冷却设备，包括罐体、搅拌轴、螺旋送料机；螺旋送料机设于罐体的顶部、将物料分散投放至罐体内部；罐体的内部安装有多块支撑板，支撑板上设有下料口，多块支撑板的下料口错位设置；搅拌轴从支撑板的中部穿过，且搅拌轴上安装有多组刮板，多组刮板对应设于多块支撑板的上方、用以推动刮落支撑板上的物料；各支撑板的内部均设有夹腔，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往底部的夹腔内供水，流经多个夹腔后、从顶部的夹腔排出；采用立式的罐体结构，整体结构更为紧凑，也可缩短物料的移送路径，简化整体设备，加速冷却；并且，采用水冷的降温方式，无需考虑粉尘飞扬的问题。

Description

一种雾化干燥后处理用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，更具体的，涉及一种雾化干燥后处理用冷却设备。

背景技术

在二氧化硅消光剂的生产加工过程中，需要对浆料进行雾化干燥，而雾化干燥后的粉末夹带着较高的温度，故此一般的加工生产车间会增加一个冷却的工序；目前，采用的冷却方式大多是在输送过程进行自然冷却、或输送过程加以风冷冷却，该种方式虽然也可起到冷却效果，但是需要确保有足够长的输送路径、耗时较长，若需要加以风冷冷却的话，还需确保风冷时不会造成粉末的飞扬，导致整体装置结构较为复杂，故此有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种雾化干燥后处理用冷却设备，采用立式的罐体结构，整体结构更为紧凑，也可缩短物料的移送路径，简化整体设备，加速冷却；并且，采用水冷的降温方式，无需考虑粉尘飞扬的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种雾化干燥后处理用冷却设备，包括罐体、搅拌轴、螺旋送料机；螺旋送料机设于罐体的顶部、将物料分散投放至罐体内部；罐体的内部安装有多块支撑板，多个支撑板沿罐体的轴线均匀间隔设置，支撑板的外壁形状与罐体的内壁形状适配；支撑板上设有下料口，多块支撑板的下料口错位设置；搅拌轴从支撑板的中部穿过，且搅拌轴上安装有多组刮板，多组刮板对应设于多块支撑板的上方、用以推动刮落支撑板上的物料；各支撑板的内部均设有夹腔，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往底部的夹腔内供水，流经多个夹腔后、从顶部的夹腔排出。

在本实用新型较佳的技术方案中，搅拌轴的顶端与螺旋送料机的螺旋送料杆传动连接，搅拌轴由螺旋送料机带动旋转。

在本实用新型较佳的技术方案中，罐体的顶面开设有投料口，投料口为条形孔结构、且沿罐体的径向延伸；螺旋送料机的送料筒紧贴罐体的型面设置，送料筒的底部开设有排料口，排料口沿送料筒的轴线方向延伸，排料口的位置与投料口的位置对应、且连通；送料筒的顶部一端连通设有投料斗；螺旋送料机的驱动电机设于靠近罐体轴线的一侧，驱动电机的输出轴与螺旋送料杆通过联轴器传动连接，搅拌轴的顶端突出于罐体的顶面、且与螺旋送料杆通过齿轮组传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，投料口、及多个下料口均不处于同一竖直平面上；投料口及多个下料口沿罐体的轴线方向上的投影绕轴线呈圆弧阵列分布，且投料口及多个下料口由上至下依次阵列排布。

在本实用新型较佳的技术方案中，下料口的一端延伸至支撑板的侧壁、呈敞开口结构，另一端延伸至支撑板的中心、呈弧形状结构，下料口的封闭端处用以安装轴承、搅拌轴经轴承活动贯穿支撑板。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑板的外壁于下料口的敞开端的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与夹腔内部连通，罐体的侧壁对应开设有多个穿孔；螺纹孔用以安装管接头，管接头经穿孔贯穿至罐体的外壁，多个夹腔的管接头之间通过管道进行连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，一组刮板包括套环、第一刮板、第二刮板，套环固定安装在搅拌轴上，第一刮板及第二刮板均固定在套环上，第一刮板及第二刮板的底部均抵持支撑板的顶面滑动；第一刮板的底部开设有多个第一缺口，第二刮板的底部开设有多个第二缺口，第一缺口及第二缺口错位设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种雾化干燥后处理用冷却设备，其结构新颖，包括罐体、搅拌轴、螺旋送料机，罐体的内部安装有多块支撑板，支撑板上设有下料口，多块支撑板的下料口错位设置，支撑板的内部设有夹腔，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往夹腔内部注水后、可形成多层的冷却部位；搅拌轴贯穿多块支撑板、且对应支撑板安装有多组刮板；

物料经螺旋送料机进行均匀的投放，由转动的刮板带动物料进行平铺，使物料更好的与支撑板进行接触，从而进行有效的冷却降温；并且，由于下料口错位设置，从而有效防止物料直接的往罐体底部掉落，以延长物料在支撑板上的停留时间，进而获得有效的降温冷却；

整体结构设计，采用立式的罐体结构，结构更为紧凑，可缩短物料的移送路径，采用水冷的降温方式，可加速冷却、提高效率，且无需考虑粉尘飞扬的问题。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种雾化干燥后处理用冷却设备的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的多块支撑板的位置配合及流水路径示意图。

图中：

100、罐体；110、投料口；200、搅拌轴；210、第一刮板；211、第一缺口；220、第二刮板；221、第二缺口；300、螺旋送料机；310、螺旋送料杆；320、送料筒；330、排料口；340、投料斗；350、驱动电机；400、支撑板；410、下料口；420、夹腔；430、螺纹孔；440、管接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种雾化干燥后处理用冷却设备，包括罐体100、搅拌轴200、螺旋送料机300；螺旋送料机300设于罐体100的顶部、将物料分散投放至罐体100内部；罐体100的内部安装有多块支撑板400，多个支撑板400沿罐体100的轴线均匀间隔设置，支撑板400的外壁形状与罐体100的内壁形状适配；支撑板400上设有下料口410，多块支撑板400的下料口410错位设置；搅拌轴200从支撑板400的中部穿过，且搅拌轴200上安装有多组刮板，多组刮板对应设于多块支撑板400的上方、用以推动刮落支撑板400上的物料；各支撑板400的内部均设有夹腔420，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往底部的夹腔内供水，流经多个夹腔后、从顶部的夹腔排出。

上述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其结构新颖，包括罐体、搅拌轴、螺旋送料机，罐体的内部安装有多块支撑板，支撑板上设有下料口，多块支撑板的下料口错位设置，支撑板的内部设有夹腔，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往夹腔内部注水后、可形成多层的冷却部位；搅拌轴贯穿多块支撑板、且对应支撑板安装有多组刮板；物料经螺旋送料机进行均匀的投放，由转动的刮板带动物料进行平铺，使物料更好的与支撑板进行接触，从而进行有效的冷却降温；并且，由于下料口错位设置，从而有效防止物料直接的往罐体底部掉落，以延长物料在支撑板上的停留时间，进而获得有效的降温冷却；整体结构设计，采用立式的罐体结构，结构更为紧凑，可缩短物料的移送路径，采用水冷的降温方式，可加速冷却、提高效率，且无需考虑粉尘飞扬的问题。

进一步地，支撑板的顶面边缘固定设有多块立板，立板的外壁呈外凸弧形面结构、且与罐体的内壁形状适配，立板通过螺钉固定在罐体的内部；采用组装式的结构，方便支撑板的拆装，也便于各部件独立的加工生产。

进一步地，搅拌轴200的顶端与螺旋送料机300的螺旋送料杆310传动连接，搅拌轴200由螺旋送料机300带动旋转，由于螺旋送料杆是必然需要进行转动的、实现均匀投料，此结构配合可实现联动连接，从而减少耗电。

进一步地，罐体100的顶面开设有投料口110，投料口110为条形孔结构、且沿罐体的径向延伸；螺旋送料机300的送料筒320紧贴罐体100的型面设置，送料筒320的底部开设有排料口330，排料口沿送料筒的轴线方向延伸，排料口330的位置与投料口110的位置对应、且连通；从而实现物料可沿长条口进行投放，并非完全的扎堆，起到均匀投料的效果；送料筒320的顶部一端连通设有投料斗340，投料斗可方便物料的投入，外部设备也可通过输料管直接往投料斗处进行送料；螺旋送料机300的驱动电机350设于靠近罐体轴线的一侧，驱动电机的输出轴与螺旋送料杆通过联轴器传动连接，搅拌轴的顶端突出于罐体的顶面、且与螺旋送料杆通过齿轮组传动连接，从而经由驱动电机带动螺旋送料杆及搅拌轴同步转动；进一步地，罐体包括罐身及罐盖，罐身的底部连通设有排出管，罐盖通过螺钉固定在罐身的顶部，螺旋送料机固定安装在罐盖的顶面，搅拌轴通过轴承安装在罐体内、且沿罐体的轴线设置，搅拌轴的顶端突出于罐盖，螺旋搅拌轴于靠近驱动电机的一端与搅拌轴的顶端传动连接，可确保有足够的动力同时带动搅拌轴及螺旋搅拌轴进行转动；并且，此位置分布，也意味着为送料筒留有足够的安装位置，使得送料筒尽可能的沿着罐盖的径向方向延伸及设置，使其更好的适配物料投放。

进一步地，排料口的长度小于投料口的长度，排料口的宽度小于投料口的宽度，从螺旋送料机上掉落的物料均可顺利进入罐体内。

进一步地，投料口110、及多个下料口410均不处于同一竖直平面上；投料口及多个下料口沿罐体的轴线方向上的投影绕轴线呈圆弧阵列分布，且投料口及多个下料口由上至下依次阵列排布；更具体的，第一块支撑板的下料口与第二块支撑板的下料口于空间投影上成30°夹角，第二块支撑板的下料口与第三块支撑板的下料口于空间投影上成30°夹角，以此类推，多个下料口由上至下依次阵列排布；投料口则于第一块支撑板的下料口于空间投影上成30°夹角，故此，投料口及多个下料口沿罐体的轴线方向上的投影绕轴线呈圆弧阵列分布，从而实现物料从上级往下级移动时，不会连续的快速掉落，以延长物料在支撑板上的停留时间，从而获得有效的降温冷却。

进一步地，下料口410的一端延伸至支撑板400的侧壁、呈敞开口结构，另一端延伸至支撑板400的中心、呈弧形状结构，下料口的封闭端处用以安装轴承、搅拌轴经轴承活动贯穿支撑板；此结构设计可为搅拌轴提供安装部位、形成多重的支撑，并且不影响物料正常的移送。

进一步地，支撑板400的外壁于下料口的敞开端的两侧均开设有螺纹孔430，螺纹孔430与夹腔420内部连通，罐体的侧壁对应开设有多个穿孔；螺纹孔用以安装管接头440，管接头螺纹连接安装在螺纹孔处，方便拆装，管接头经穿孔贯穿至罐体的外壁，多个夹腔的管接头之间通过管道进行连通；多个夹腔经过管道依次接通、形成由下至上的输水路径，通过流动的冷却水，从而使得支撑板维持相对较低的温度，进而对物料进行有效的降温；需要说明的是，外部的冷却水可通过增压泵泵送的方式送入夹腔内，确保可使得液体流经多个夹腔。

进一步地，一组刮板包括套环、第一刮板210、第二刮板220，套环固定安装在搅拌轴上，第一刮板及第二刮板均固定在套环上，第一刮板及第二刮板的底部均抵持支撑板的顶面滑动；第一刮板210的底部开设有多个第一缺口211，第二刮板220的底部开设有多个第二缺口221，第一缺口及第二缺口错位设置，此结构设计可对物料进行刮送，但不会一次性将全部物料推落至下方，一定程度上可延长物料在支撑板上的停留时间，进而提高冷却效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

包括罐体、搅拌轴、螺旋送料机；

螺旋送料机设于罐体的顶部、将物料分散投放至罐体内部；

罐体的内部安装有多块支撑板，多个支撑板沿罐体的轴线均匀间隔设置，支撑板的外壁形状与罐体的内壁形状适配；支撑板上设有下料口，多块支撑板的下料口错位设置；

搅拌轴从支撑板的中部穿过，且搅拌轴上安装有多组刮板，多组刮板对应设于多块支撑板的上方、用以推动刮落支撑板上的物料；

各支撑板的内部均设有夹腔，多个夹腔通过管道由下至上依次连通，往底部的夹腔内供水，流经多个夹腔后、从顶部的夹腔排出。

2.根据权利要求1所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

搅拌轴的顶端与螺旋送料机的螺旋送料杆传动连接，搅拌轴由螺旋送料机带动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

罐体的顶面开设有投料口，投料口为条形孔结构、且沿罐体的径向延伸；

螺旋送料机的送料筒紧贴罐体的型面设置，送料筒的底部开设有排料口，排料口沿送料筒的轴线方向延伸，排料口的位置与投料口的位置对应、且连通；

送料筒的顶部一端连通设有投料斗；

螺旋送料机的驱动电机设于靠近罐体轴线的一侧，驱动电机的输出轴与螺旋送料杆通过联轴器传动连接，搅拌轴的顶端突出于罐体的顶面、且与螺旋送料杆通过齿轮组传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

投料口、及多个下料口均不处于同一竖直平面上；

投料口及多个下料口沿罐体的轴线方向上的投影绕轴线呈圆弧阵列分布，且投料口及多个下料口由上至下依次阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

下料口的一端延伸至支撑板的侧壁、呈敞开口结构，另一端延伸至支撑板的中心、呈弧形状结构，下料口的封闭端处用以安装轴承、搅拌轴经轴承活动贯穿支撑板。

6.根据权利要求5所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

支撑板的外壁于下料口的敞开端的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与夹腔内部连通，罐体的侧壁对应开设有多个穿孔；

螺纹孔用以安装管接头，管接头经穿孔贯穿至罐体的外壁，多个夹腔的管接头之间通过管道进行连通。

7.根据权利要求1所述的一种雾化干燥后处理用冷却设备，其特征在于：

一组刮板包括套环、第一刮板、第二刮板，套环固定安装在搅拌轴上，第一刮板及第二刮板均固定在套环上，第一刮板及第二刮板的底部均抵持支撑板的顶面滑动；

第一刮板的底部开设有多个第一缺口，第二刮板的底部开设有多个第二缺口，第一缺口及第二缺口错位设置。

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