CN210121912U - 一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆料冷却技术领域的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左右两侧外壁底部均设置有安装板，所述冷却箱底部外壁右侧设置有出料组件，所述冷却箱顶部外壁从左到右通过轴承连接有三组转杆，在使用时，启动电机和外部气泵，然后将电缆料颗粒通过进料筒投入冷却箱内腔，扇叶旋转加快进料筒内腔空气的流通速度，对进入进料筒内腔的电缆料颗粒进行预冷，在电缆料颗粒进入壳体时，外部气泵为进气管通过高压低温的气体，这些气体进入壳体内腔后，通过喷头喷向下落的电缆料颗粒，减缓电缆料颗粒下落的速度对电缆料颗粒进行再次进行冷却。

Description

一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆料冷却技术领域，具体为一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置。

背景技术

在电缆料加工过程中，需要对条状电缆料切粒后的电缆料颗粒进行冷却，现有的冷却方式是向电缆料喷淋冷水，这种冷却方式无法对堆积在底部的电缆料颗粒进行冷却，且冷却后电缆料颗粒中含有大量水汽，需要进行烘干处理，降低了冷却的工作效率，为此，我们提出一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱左右两侧外壁底部均设置有安装板，所述安装板底部前后两侧均铰接有电动推杆，所述电动推杆底部设置有固定座，所述冷却箱底部外壁右侧设置有出料组件，所述冷却箱顶部外壁从左到右通过轴承连接有三组转杆，所述转杆底部延伸至冷却箱内腔与冷却箱底部内壁通过轴承连接，所述转杆外壁从下到下依次设置有传动齿轮和搅拌叶，所述转杆和搅拌叶均为空心圆柱体，所述转杆和搅拌叶连接部分设置有通孔，所述传动齿轮位于冷却箱顶部，所述搅拌叶位于冷却箱内腔，所述转杆和搅拌叶外壁均匀设置有通气孔，所述转杆顶部内壁通过轴承插接有进气管，所述冷却箱左侧外壁顶部插接有进料筒，所述进料筒顶部外壁中心通过轴承连接有连接杆，所述连接杆顶部延伸至进料筒顶部外壁设置有从动齿轮，所述连接杆底部延伸至进料筒内腔设置有扇叶，所述连接杆外壁焊接有辅助齿轮，所述辅助齿轮位于进料筒顶部外壁，所述进料筒顶部外壁左侧设置有电机，所述电机顶部输出端通过联轴器设置有齿轮，所述齿轮右端与从动齿轮左端啮合，所述辅助齿轮通过链条与传动齿轮连接，所述冷却箱右侧外壁顶部设置有排气扇。

进一步地，所述出料组件包括与冷却箱底部外壁固定连接的安装套筒，所述安装套筒后侧内壁设置有驱动电机，所述驱动电机前侧输出端通过联轴器设置有转轴，所述转轴前端延伸至安装套筒内腔与安装套筒前侧内壁通过轴承连接，所述转轴四周外壁环形阵列设置有四组挡板，所述安装套筒底部外壁设置有环形凹槽，且环形凹槽内卡接有壳体，所述壳体右侧外壁插接有进气管，所述壳体四周内壁环形阵列设置有喷头。

进一步地，所述转杆外壁共设置有上下三组搅拌叶，且左右相邻的两组所述搅拌叶交错设置。

进一步地，所述喷头倾斜设置，其靠近壳体中心的一端高于靠近壳体内壁的一端，且所述喷头上下共设置有四组。

进一步地，所述进料筒和排气扇处于同一水平线上，且所述搅拌叶位于进料筒下方五厘米，所述冷却箱右侧内壁设置有有排气扇相配合的过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，启动电机和外部气泵，然后将电缆料颗粒通过进料筒投入冷却箱内腔，气泵产生的高压低温气体通过进气管进入转杆和搅拌叶内腔，转杆和搅拌叶内腔的高压低温气体通过外壁设置有通气孔喷向电缆料颗粒，此时电机带动齿轮旋转，齿轮带动从动齿轮和连接杆旋转，连接杆旋转带动辅助齿轮，辅助齿轮通过链条带动传动齿轮和转杆旋转，转杆旋转带动搅拌叶对电缆料颗粒进行搅拌，气使电缆料颗粒充分与通气孔喷出的高压低温气体接触，提高冷却的效果，且连接杆带动扇叶旋转，扇叶旋转加快进料筒内腔空气的流通速度，对进入进料筒内腔的电缆料颗粒进行预冷，冷却完成后的电缆料颗粒通过出料组件排出冷却箱，在电缆料颗粒进入安装套筒时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴和挡板旋转，挡板旋转时电缆料颗粒通过挡板与安装套筒之间的空隙进入壳体内，因此改变驱动电机旋转的速度，可以控制电缆料颗粒下料的速度，在电缆料颗粒进入壳体时，外部气泵为进气管通过高压低温的气体，这些气体进入壳体内腔后，通过喷头喷向下落的电缆料颗粒，减缓电缆料颗粒下落的速度对电缆料颗粒进行再次进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱与安装套筒连接示意图。

图中：1、冷却箱；2、安装板；3、电动推杆；4、固定座；5、出料组件；6、转杆；7、传动齿轮；8、搅拌叶；9、通气孔；10、进料筒；11、连接杆；12、从动齿轮；13、扇叶；14、辅助齿轮；15、电机；16、齿轮；17、链条；18、排气扇；19、安装套筒；20、驱动电机；21、转轴；22、挡板；23、壳体；24、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1左右两侧外壁底部均设置有安装板2，安装板2底部前后两侧均铰接有电动推杆3，在转杆6和搅拌叶8对电缆料颗粒进行搅拌冷却后，启动左右两侧的电动推杆3使右侧的两组电动推杆3收缩，左侧的两组电动推杆3上升，此时的安装板2带动冷却箱1向右倾斜，使冷却箱1中的电缆料颗粒通过出料组件5排出，避免电缆料颗粒堆积在冷却箱1内，对后续冷却造成影响，电动推杆3底部设置有固定座4，冷却箱1底部外壁右侧设置有出料组件5，冷却箱1顶部外壁从左到右通过轴承连接有三组转杆6，转杆6底部延伸至冷却箱1内腔与冷却箱1底部内壁通过轴承连接，转杆6外壁从下到下依次设置有传动齿轮7和搅拌叶8，转杆6和搅拌叶8均为空心圆柱体，转杆6和搅拌叶8连接部分设置有通孔，传动齿轮7位于冷却箱1顶部，搅拌叶8位于冷却箱1内腔，转杆6和搅拌叶8外壁均匀设置有通气孔9，转杆6顶部内壁通过轴承插接有进气管，在冷却箱1工作时，启动外部气泵，气泵产生的高压低温气体通过进气管进入转杆6和搅拌叶8内腔，转杆6和搅拌叶8内腔的高压低温气体通过外壁设置有通气孔9喷向电缆料颗粒，冷却箱1左侧外壁顶部插接有进料筒10，进料筒10顶部外壁中心通过轴承连接有连接杆11，连接杆11顶部延伸至进料筒10顶部外壁设置有从动齿轮12，连接杆11底部延伸至进料筒10内腔设置有扇叶13，连接杆11外壁焊接有辅助齿轮14，辅助齿轮14位于进料筒10顶部外壁，进料筒10顶部外壁左侧设置有电机15，电机15顶部输出端通过联轴器设置有齿轮16，齿轮16右端与从动齿轮12左端啮合，辅助齿轮14通过链条17与传动齿轮7连接，电机15带动齿轮16旋转，齿轮16带动从动齿轮12和连接杆11旋转，连接杆11旋转带动辅助齿轮14，辅助齿轮14通过链条17带动传动齿轮7和转杆6旋转，转杆6旋转带动搅拌叶8对电缆料颗粒进行搅拌，使电缆料颗粒充分与通气孔9喷出的高压低温气体接触，提高冷却的效果，冷却箱1右侧外壁顶部设置有排气扇18，被电缆料颗粒加热的高温气体通过排气扇18排出冷却箱1，加速冷却箱1内腔空气的流通速度，进一步提高冷却效果，电机15、驱动电机20和电动推杆3均通过导线与外部电源连接。

如图2所示，出料组件5包括与冷却箱1底部外壁固定连接的安装套筒19，安装套筒19后侧内壁设置有驱动电机20，驱动电机20通过变速器与转轴21连接，驱动电机20前侧输出端通过联轴器设置有转轴21，转轴21前端延伸至安装套筒19内腔与安装套筒19前侧内壁通过轴承连接，转轴21四周外壁环形阵列设置有四组挡板22，挡板22与安装套筒19内壁贴合，使安装套筒19闭合，安装套筒19底部外壁设置有环形凹槽，且环形凹槽内卡接有壳体23，壳体23右侧外壁插接有进气管，壳体23四周内壁环形阵列设置有喷头24，在电缆料颗粒进入安装套筒19时，启动驱动电机20，驱动电机20带动转轴21和挡板22旋转，挡板22旋转时电缆料颗粒通过挡板22与安装套筒19之间的空隙进入壳体23内，因此改变驱动电机20旋转的速度，可以控制电缆料颗粒下料的速度，在电缆料颗粒进入壳体23时，外部气泵为进气管通过高压低温的气体，这些气体进入壳体23内腔后，通过喷头24喷向下落的电缆料颗粒，再次进行冷却；

如图1所示，转杆6外壁共设置有上下三组搅拌叶8，且左右相邻的两组搅拌叶8交错设置，通过搅拌叶8对电缆料颗粒的搅拌效果，避免搅拌叶8旋转时发生碰撞，上下相邻的两组搅拌叶8之间的距离大于电缆料颗粒的直径，避免电缆料颗粒卡在两组搅拌叶8之间，导致搅拌叶8无法旋转；

如图2所示，喷头24倾斜设置，其靠近壳体23中心的一端高于靠近壳体23内壁的一端，且喷头24上下共设置有四组，在电缆料颗粒进入壳体23内腔时，喷头24对下落中的电缆料颗粒喷射倾斜向上的高压低温气体，减缓电缆料颗粒下降的速度，提高气体对电缆料颗粒的冷却效果；

如图1所示，进料筒10和排气扇18处于同一水平线上，且搅拌叶8位于进料筒10下方五厘米，避免搅拌时，电缆料颗粒飞入进料筒10对扇叶13造成损伤，冷却箱1右侧内壁设置有有排气扇18相配合的过滤网，将电缆料颗粒挡在排气扇18左侧，避免电缆料颗粒进入排气扇18内，对排气扇18造成损坏。

实施例：在使用时，启动电机15和外部气泵，然后将电缆料颗粒通过进料筒10投入冷却箱1内腔，气泵产生的高压低温气体通过进气管进入转杆6和搅拌叶8内腔，转杆6和搅拌叶8内腔的高压低温气体通过外壁设置有通气孔9喷向电缆料颗粒，此时电机15带动齿轮16旋转，齿轮16带动从动齿轮12和连接杆11旋转，连接杆11旋转带动辅助齿轮14，辅助齿轮14通过链条17带动传动齿轮7和转杆6旋转，转杆6旋转带动搅拌叶8对电缆料颗粒进行搅拌，气使电缆料颗粒充分与通气孔9喷出的高压低温气体接触，提高冷却的效果，且连接杆11带动扇叶13旋转，扇叶13旋转加快进料筒10内腔空气的流通速度，对进入进料筒10内腔的电缆料颗粒进行预冷，冷却完成后的电缆料颗粒通过出料组件5排出冷却箱1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征碍于：所述冷却箱(1)左右两侧外壁底部均设置有安装板(2)，所述安装板(2)底部前后两侧均铰接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)底部设置有固定座(4)，所述冷却箱(1)底部外壁右侧设置有出料组件(5)，所述冷却箱(1)顶部外壁从左到右通过轴承连接有三组转杆(6)，所述转杆(6)底部延伸至冷却箱(1)内腔与冷却箱(1)底部内壁通过轴承连接，所述转杆(6)外壁从下到下依次设置有传动齿轮(7)和搅拌叶(8)，所述转杆(6)和搅拌叶(8)均为空心圆柱体，所述转杆(6)和搅拌叶(8)连接部分设置有通孔，所述传动齿轮(7)位于冷却箱(1)顶部，所述搅拌叶(8)位于冷却箱(1)内腔，所述转杆(6)和搅拌叶(8)外壁均匀设置有通气孔(9)，所述转杆(6)顶部内壁通过轴承插接有进气管，所述冷却箱(1)左侧外壁顶部插接有进料筒(10)，所述进料筒(10)顶部外壁中心通过轴承连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)顶部延伸至进料筒(10)顶部外壁设置有从动齿轮(12)，所述连接杆(11)底部延伸至进料筒(10)内腔设置有扇叶(13)，所述连接杆(11)外壁焊接有辅助齿轮(14)，所述辅助齿轮(14)位于进料筒(10)顶部外壁，所述进料筒(10)顶部外壁左侧设置有电机(15)，所述电机(15)顶部输出端通过联轴器设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)右端与从动齿轮(12)左端啮合，所述辅助齿轮(14)通过链条(17)与传动齿轮(7)连接，所述冷却箱(1)右侧外壁顶部设置有排气扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括与冷却箱(1)底部外壁固定连接的安装套筒(19)，所述安装套筒(19)后侧内壁设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)前侧输出端通过联轴器设置有转轴(21)，所述转轴(21)前端延伸至安装套筒(19)内腔与安装套筒(19)前侧内壁通过轴承连接，所述转轴(21)四周外壁环形阵列设置有四组挡板(22)，所述安装套筒(19)底部外壁设置有环形凹槽，且环形凹槽内卡接有壳体(23)，所述壳体(23)右侧外壁插接有进气管，所述壳体(23)四周内壁环形阵列设置有喷头(24)。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于：所述转杆(6)外壁共设置有上下三组搅拌叶(8)，且左右相邻的两组所述搅拌叶(8)交错设置。

4.根据权利要求2所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于：所述喷头(24)倾斜设置，其靠近壳体(23)中心的一端高于靠近壳体(23)内壁的一端，且所述喷头(24)上下共设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于：所述进料筒(10)和排气扇(18)处于同一水平线上，且所述搅拌叶(8)位于进料筒(10)下方五厘米，所述冷却箱(1)右侧内壁设置有有排气扇(18)相配合的过滤网。

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