CN205049007U - 旋转翻料式榨饼冷却机 - Google Patents

Abstract

一种旋转翻料式榨饼冷却机，包括底架、筒体总成、除尘装置、进料装置、传动装置和出料箱体，所述筒体总成通过传动装置转动连接在所述底架上，所述进料装置设置在筒体总成的前端，所述出料箱体设置在筒体总成的后端，所述进料装置的上方通过风网连接除尘装置，所述出料箱体的上方设置进风口，下方设置有出料口，本实用新型采用筒体旋转，多种翻料板、折流板组合，使物料在整个筒体圆形截面充分抛撒散落，并与逆流通过的风充分换热，冷却效率高，榨饼冷却均匀，本实用新型的榨饼冷却机具有节约能源、降低成产成本、减少污染、提高冷却效率、确保产品质量、安全高效可靠等特点。

Description

旋转翻料式榨饼冷却机

技术领域：

本实用新型属于压榨制油成套设备技术领域，具体涉及一种旋转翻料式榨饼冷却机。

背景技术：

目前，油料压榨制油产生的高温榨饼的冷却，一般采用穿流冷却机或立式圆筒多层搅拌冷却机，穿流冷却机为固定栅板+链式刮板结构，物料按一定料层平铺于栅板上，由链式刮板拖动向前移动，栅板是由栅条按要求间隙组合而成，物料在栅板上向前移动时，风从栅板下风室鼓入，向上穿过栅板及料层，这种结构往往由于风走短路，而达不到冷却效果；而且栅板间隙易堵塞，造成风无法通过料层；这种设备一般由多层栅板，链条刮板的故障率较高；立式圆筒多层搅拌冷却机为立式圆筒形，筒体内布置有2~4层夹层锅底，夹层的上层板上钻有按一定间距布置的4mm左右的小孔，物料从顶层进入，从上至下，在搅拌器的作用下，由落料口逐层落下，风从夹层进入通过小孔穿过料层，由于料层较高，所配风机功率较大，吹出的粉尘也较多，通风孔也容易堵塞，造成冷却效果不好，需要经常停车清理小孔。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种高效可靠、低故障率的旋转翻料式榨饼冷却机，解决传统榨饼冷却机存在的结构复杂、使用安装安全系数小、设备故障率高、生产成本高、冷却效果不均匀、产品质量差的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种旋转翻料式榨饼冷却机，包括底架、筒体总成、除尘装置、进料装置、传动装置和出料箱体，所述筒体总成通过传动装置转动连接在所述底架上，所述进料装置设置在筒体总成的前端，所述出料箱体设置在筒体总成的后端，所述进料装置的上方通过风网连接除尘装置，所述出料箱体的上方设置进风口，下方设置有出料口，在所述出料箱体与筒体总成之间，以及进料装置与筒体总成之间分别设有一密封装置；所述筒体总成包括筒体，在所述筒体的前端内部设置有螺旋导料板，在筒体内部螺旋导料板的后端设置有若干排弧形翻料板和扇形折流板，所述弧形翻料板和扇形折流板交替设置，在筒体内部的中间位置还设置有Z形翻料板。

所述筒体的前端到后端的轴线与水平线设置有2°倾斜角。

所述的进料装置为一螺旋输送机。

所述的传动装置包括固设在筒体外表面的齿圈，以及安装在底架上的齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括固定安装在底架上的电机，以及与齿圈相啮合传动的齿轮。

所述的除尘装置为一旋风除尘器。

本实用新型采用筒体旋转，螺旋导料板与扇形折流板相互组合的方式，使物料充分翻动散落，弧形翻料板和Z型翻料板的配合使用，使物料在整个筒体圆形截面充分抛撒散落，并与逆流通过的风充分换热，冷却效率高，榨饼冷却均匀，本实用新型的榨饼冷却机具有节约能源、降低成产成本、减少污染、提高冷却效率、确保产品质量、安全高效可靠等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体总成的结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是图2中B-B向剖视图。

1.风机，2.除尘装置，3.风网，4.进料装置，5.传动装置，6.筒体总成，8.齿轮传动装置，9.密封装置，10.出料箱体，11.底架，12.齿圈，13.进风口，14.电机，15.齿轮，16.螺旋导料板，17.弧形翻料板，18.扇形折流板，19.Z形翻料板，20.筒体，21.出料口。

具体实施方式：

参照图1-4，一种旋转翻料式榨饼冷却机，包括底架11、筒体总成6、除尘装置2、进料装置4、传动装置5和出料箱体10，所述筒体总成6通过传动装置5转动连接在所述底架11上，所述进料装置4为一螺旋输送机，设置在筒体总成6的前端，所述出料箱体10设置在筒体总成6的后端，所述进料装置4的上方通过风网3连接除尘装置2，所述的除尘装置2优选为旋风除尘器并与风机1相连接；所述出料箱体10的上方设置进风口13，下方设置有出料口21，在所述出料箱体10与筒体总成6之间，以及进料装置4与筒体总成6之间分别设有一密封装置9。

所述筒体总成6包括筒体20，在所述筒体20的前端内部设置有螺旋导料板16，在筒体20内部螺旋导料板16的后端设置有若干排弧形翻料板17和扇形折流板18，所述弧形翻料板17和扇形折流板18交替设置，在筒体20内部的中间位置还设置有Z形翻料板19。

所述筒体20的前端到后端的轴线与水平线设置有2°倾斜角；所述的传动装置5包括固设在筒体20外表面的齿圈12，以及安装在底架11上的齿轮传动装置，所述齿轮传动装置8包括固定安装在底架11上的电机14，以及与齿圈12相啮合传动的齿轮15。随着筒体20的旋转，使榨饼能够顺利从进料端运行到出料端，电机14配设变频器，可以调节筒体20转速，从而调节榨饼的冷却时间。

工作时，高温榨饼由进料装置4进入筒体总成6的前端，随着筒体20的旋转，在螺旋导料板16的作用下，榨饼向前翻动，可避免筒体20进料口物料堆积；进入筒体20后，榨饼首先被筒壁上交错排列的弧形翻料板17抄起，随筒体20的旋转带到一定高度瀑布状落下，并被中间布置的Z形翻料板19接住，再次抄起翻腾，这样增加了榨饼在整个筒体20截面上的存留时间，使得榨饼与自筒体20后端进入的冷风充分热交换；在筒体20内部等距离布置的扇形折流板18，既可使榨饼曲折向前移动，增加冷却时间，又可避免风直通走短路；

弧形翻料板17及所述Z形翻料板19的联合作用，使得榨饼物料在整个筒体截面上均匀散落，使风与物料充分接触，提高了冷却效率。

在筒体20后端，均匀布置了6个出料口21，随着筒体20的旋转，榨饼从出料口21排出，出料口21外面是出料箱体10，风由所述进风口13进入，通过6个出料口21进入筒体20内部。

本实用新型的采用引风逆流式风冷系统，即风从出料箱体10进入，通过出料口21进入筒体20内部，与榨饼换热后，从进料装置4的出风口排出，通过旋风除尘器除尘后，由风机1引出排掉。

本实用新型采用筒体20旋转，螺旋导料板16与扇形折流板18相互组合的方式，使物料充分翻动散落，弧形翻料板17和Z型翻料板19的配合使用，使物料在整个筒体20圆形截面充分抛撒散落，并与逆流通过的风充分换热，冷却效率高，榨饼冷却均匀，本实用新型的榨饼冷却机具有节约能源、降低成产成本、减少污染、提高冷却效率、确保产品质量、安全高效可靠等特点。

Claims (5)

1.一种旋转翻料式榨饼冷却机，包括底架、筒体总成、除尘装置、进料装置、传动装置和出料箱体，其特征在于：所述筒体总成（6）通过传动装置（5）转动连接在所述底架（11）上，所述进料装置（4）设置在筒体总成（6）的前端，所述出料箱体（10）设置在筒体总成（6）的后端，所述进料装置（4）的上方通过风网（3）连接除尘装置（2），所述出料箱体（10）的上方设置进风口（13），下方设置有出料口（21），在所述出料箱体（10）与筒体总成（6）之间、以及进料装置（4）与筒体总成（6）之间分别设有一密封装置（9）；所述筒体总成（6）包括筒体（20），在所述筒体（20）的前端内部设置有螺旋导料板（16），在筒体（20）内部螺旋导料板（16）的后端设置有若干排弧形翻料板（17）和扇形折流板（18），所述弧形翻料板（17）和扇形折流板（18）交替设置，在筒体（20）内部的中间位置还设置有Z形翻料板（19）。

2.根据权利要求1所述的旋转翻料式榨饼冷却机，其特征在于：所述筒体（20）的前端到后端的轴线与水平线设置有2°倾斜角。

3.根据权利要求1所述的旋转翻料式榨饼冷却机，其特征在于：所述的进料装置（4）为一螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的旋转翻料式榨饼冷却机，其特征在于：所述的传动装置（5）包括固设在筒体（20）外表面的齿圈（12）以及安装在底架（11）上的齿轮传动装置（8），所述齿轮传动装置（8）包括固定安装在底架（11）上的电机（14），以及与齿圈（12）相啮合传动的齿轮（15）。

5.根据权利要求1所述的旋转翻料式榨饼冷却机，其特征在于：所述的除尘装置（2）为旋风除尘器。