CN207299709U - 一种废催化剂焙烧后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废催化剂焙烧后冷却装置，包括进料装置，冷却筒，出料装置和底板；进料装置包括进料支撑架和进料口，进料口包括小径段和大经段；冷却筒包括位于冷却筒高端的进料管段、位于冷却筒底端的出料管段和位于进料管段和出料管段之间的冷却管段；进料管段远离冷却管段的一端的外壁通过轴承与大经段的内壁连接；出料装置包括出料支撑架和位于出料支撑架上端的出料装置壳体，出料装置壳体包括依次连通的连接段和出料段，连接段的内壁通过轴承与出料管段的外壁连接，出料段远离所述连接段的一端设有排料口。本实用新型通过水冷代替空气冷却，并实现了废催化剂的翻动，提高了冷却效率，减少了工人的工作量，增加了生产效率。

Description

一种废催化剂焙烧后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种废催化剂焙烧后冷却装置。

背景技术

废催化剂焙烧后一般都在冷却箱中冷却，冷却时只采用向冷却箱内通冷空气的形式对废催化剂进行冷却，而不进行翻动，因而，对外层废催化剂的冷却较明显，对内层废催化剂的冷却效果不明显，因此，在冷却后需要将废催化剂平铺在地面上再花费一定时间进行冷却，增加了工人的工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种废催化剂焙烧后冷却装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种废催化剂焙烧后冷却装置，包括进料装置，冷却筒，出料装置和底板；

所述冷却筒的轴线与水平面呈3～15°；

所述进料装置包括进料支撑架和进料口，所述进料支撑架上端设有进料装置壳体，所述进料装置壳体的上端具有壳体进料口，所述进料装置壳体的下端具有倾斜设置的导料底板，所述进料口呈阶梯管状，包括与所述进料装置壳体的侧壁连通的小径段和与所述小径段连通的大经段，所述导料底板的低端延伸至所述小径段的底端并与所述小径端连通；

所述冷却筒包括位于所述冷却筒高端的进料管段、位于所述冷却筒底端的出料管段和位于所述进料管段和所述出料管段之间的冷却管段；

所述进料管段远离所述冷却管段的一端的外壁通过轴承与所述大经段的内壁连接，所述进料管段的外壁中部设有进料管段圆形导轨，所述底板上设有两个对称设置且与所述进料管段圆形导轨相对应的进料管段横向辊，所述进料管段通过所述进料管段圆形导轨和所述进料管段横向辊悬置在所述底板上；

所述冷却管段的外壁两端分别设有冷却管段圆形导轨，所述底板上设有与所述冷却管段圆形导轨相对应的横向辊组，所述横向辊组包括两个对称设置的冷却管段横向辊，所述冷却管段通过所述冷却管段圆形导轨和所述冷却管段横向辊悬置在所述底板上，其中一个所述冷却管段横向辊与电机连接，所述底板上设有与所述冷却管段相对应的水槽，位于两个所述冷却管段圆形导轨之间的所述冷却管段的外壁两端分别设有圆形挡流板，位于两个所述圆形挡流板之间的所述冷却管段上方设有直线型喷淋管，所述直线型喷淋管的一端依次通过进水管和水泵与所述水槽连通；

所述出料装置包括出料支撑架和位于所述出料支撑架上端的出料装置壳体，所述出料装置壳体包括依次连通的连接段和出料段，所述连接段的内壁通过轴承与所述出料管段的外壁连接，所述出料段的上端设有排尘口，所述排尘口上设有与吸尘装置连通的排尘管，所述出料段远离所述连接段的一端设有排料口。

所述排料口具有半圆形开口，所述半圆形开口位于所述出料段的端部下部且其圆心与所述出料段的端部的中心重合，所述半圆形开口的半径小于其所对应的所述出料段的端部半径，所述半圆形开口的下端具有延伸至其所对应的所述出料段的端部下端的开口。

所述进料管段圆形导轨，所述进料管段横向辊，所述冷却管段圆形导轨和所述冷却管段横向辊的轴线均与所述冷却筒的轴线平行。

废催化剂焙烧后从所述壳体进料口进入，并沿所述导料底板进入所述进料口，从而进入到所述冷却筒，所述电机驱动所述冷却筒旋转，带动废催化剂翻动前行，所述水泵从所述水槽内抽水，并通过所述直线型喷淋管喷向所述冷却筒，冷却所述冷却筒外壁，之后沿所述冷却筒外壁落入所述水槽，由于所述冷却筒旋转缓慢，其内的废催化剂被充分冷却，之后从所述排料口排出，产生的粉尘通过所述排尘管被所述吸尘装置吸走。

与现有技术相比，本实用新型通过水冷代替空气冷却，并实现了废催化剂的翻动，提高了冷却效率，减少了工人的工作量，增加了生产效率。

基于上述理由本实用新型可在冷却装置等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具体实施方式中一种废催化剂焙烧后冷却装置的主视图。

图2是本实用新型的具体实施方式中水槽的侧视图。

图3是本实用新型的具体实施方式中出料装置的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种废催化剂焙烧后冷却装置，包括进料装置，冷却筒，出料装置和底板1；

所述冷却筒的轴线2与水平面3呈3～15°；

所述进料装置包括进料支撑架4和进料口，所述进料支撑架4上端设有进料装置壳体5，所述进料装置壳体5的上端具有壳体进料口，所述进料装置壳体5的下端具有倾斜设置的导料底板6，所述进料口呈阶梯管状，包括与所述进料装置壳体5的侧壁连通的小径段7和与所述小径段7连通的大经段8，所述导料底板6的低端延伸至所述小径段7的底端并与所述小径端7连通；

所述冷却筒包括位于所述冷却筒高端的进料管段9、位于所述冷却筒底端的出料管段10和位于所述进料管段9和所述出料管段10之间的冷却管段11；

所述进料管段9远离所述冷却管段11的一端的外壁通过轴承与所述大经段8的内壁连接，所述进料管段9的外壁中部设有进料管段圆形导轨12，所述底板1上设有两个对称设置且与所述进料管段圆形导轨12相对应的进料管段横向辊13，所述进料管段9通过所述进料管段圆形导轨12和所述进料管段横向辊13悬置在所述底板1上；

所述冷却管段11的外壁两端分别设有冷却管段圆形导轨14，所述底板1上设有与所述冷却管段圆形导轨14相对应的横向辊组，所述横向辊组包括两个对称设置的冷却管段横向辊15，所述冷却管段11通过所述冷却管段圆形导轨14和所述冷却管段横向辊15悬置在所述底板1上，其中一个所述冷却管段横向辊15与电机16连接，所述底板1上设有与所述冷却管段11相对应的水槽17，位于两个所述冷却管段圆形导轨14之间的所述冷却管段11的外壁两端分别设有圆形挡流板18，位于两个所述圆形挡流板18之间的所述冷却管段11上方设有直线型喷淋管19，所述直线型喷淋管19的一端依次通过进水管20和水泵21与所述水槽17连通；

所述出料装置包括出料支撑架22和位于所述出料支撑架22上端的出料装置壳体，所述出料装置壳体包括依次连通的连接段23和出料段24，所述连接段23的内壁通过轴承与所述出料管段10的外壁连接，所述出料段24的上端设有排尘口，所述排尘口上设有与吸尘装置连通的排尘管25，所述出料段24远离所述连接段23的一端设有排料口。

所述排料口具有半圆形开口26，所述半圆形开口26位于所述出料段24的端部下部且其圆心与所述出料段24的端部的中心重合，所述半圆形开口26的半径小于其所对应的所述出料段24的端部半径，所述半圆形开口26的下端具有延伸至其所对应的所述出料段24的端部下端的开口27。

所述进料管段圆形导轨12，所述进料管段横向辊13，所述冷却管段圆形导轨14和所述冷却管段横向辊15的轴线均与所述冷却筒的轴线2平行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种废催化剂焙烧后冷却装置，其特征在于，包括进料装置，冷却筒，出料装置和底板；

所述冷却筒的轴线与水平面呈3～15°；

所述进料装置包括进料支撑架和进料口，所述进料支撑架上端设有进料装置壳体，所述进料装置壳体的上端具有壳体进料口，所述进料装置壳体的下端具有倾斜设置的导料底板，所述进料口呈阶梯管状，包括与所述进料装置壳体的侧壁连通的小径段和与所述小径段连通的大经段，所述导料底板的低端延伸至所述小径段的底端并与所述小径端连通；

所述冷却筒包括位于所述冷却筒高端的进料管段、位于所述冷却筒底端的出料管段和位于所述进料管段和所述出料管段之间的冷却管段；

所述进料管段远离所述冷却管段的一端的外壁通过轴承与所述大经段的内壁连接，所述进料管段的外壁中部设有进料管段圆形导轨，所述底板上设有两个对称设置且与所述进料管段圆形导轨相对应的进料管段横向辊，所述进料管段通过所述进料管段圆形导轨和所述进料管段横向辊悬置在所述底板上；

所述冷却管段的外壁两端分别设有冷却管段圆形导轨，所述底板上设有与所述冷却管段圆形导轨相对应的横向辊组，所述横向辊组包括两个对称设置的冷却管段横向辊，所述冷却管段通过所述冷却管段圆形导轨和所述冷却管段横向辊悬置在所述底板上，其中一个所述冷却管段横向辊与电机连接，所述底板上设有与所述冷却管段相对应的水槽，位于两个所述冷却管段圆形导轨之间的所述冷却管段的外壁两端分别设有圆形挡流板，位于两个所述圆形挡流板之间的所述冷却管段上方设有直线型喷淋管，所述直线型喷淋管的一端依次通过进水管和水泵与所述水槽连通；

所述出料装置包括出料支撑架和位于所述出料支撑架上端的出料装置壳体，所述出料装置壳体包括依次连通的连接段和出料段，所述连接段的内壁通过轴承与所述出料管段的外壁连接，所述出料段的上端设有排尘口，所述排尘口上设有与吸尘装置连通的排尘管，所述出料段远离所述连接段的一端设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种废催化剂焙烧后冷却装置，其特征在于：所述排料口具有半圆形开口，所述半圆形开口位于所述出料段的端部下部且其圆心与所述出料段的端部的中心重合，所述半圆形开口的半径小于其所对应的所述出料段的端部半径，所述半圆形开口的下端具有延伸至其所对应的所述出料段的端部下端的开口。

3.根据权利要求1所述的一种废催化剂焙烧后冷却装置，其特征在于：所述进料管段圆形导轨，所述进料管段横向辊，所述冷却管段圆形导轨和所述冷却管段横向辊的轴线均与所述冷却筒的轴线平行。