CN204460243U - 一种螺旋式滚筒冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式滚筒冷渣机，滚筒设置在支撑圈内，进料口设置在滚筒一端，出料口设置在滚筒另一端下方，电机通过传动箱带动链轮转动，链轮带动滚筒转动，滚筒外壳分为内筒与外筒，内筒与外筒之间形成水道，水道与进出水装置连通，进出水装置包括进水口与出水口，内筒表面固定有至少1组内部空心的水冷螺旋叶片与纵向水冷管组成的水冷模块，水冷螺旋叶片与纵向水冷管交错排列，水冷螺旋叶片与纵向水冷管内部与水道连通，本实用新型运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随滚筒旋转到滚筒最高点时才落下，与滚筒、水冷模块接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

Description

一种螺旋式滚筒冷渣机

技术领域

    本实用新型属于冷渣机技术领域，具体涉及一种螺旋式滚筒冷渣机。

背景技术

冷渣机主要用在电力行业循环流化床锅炉灰渣冷却，冷渣机出力不足、出渣温度高一直困扰着使用单位，尤其是300MW以上的大循环流化床机组，目前国内300MW以上使用的冷渣机形式有以下几种：一、滚筒夹套式冷渣机，即滚筒由两个直径不同的同心的圆筒组成，两圆筒之间的夹层通水，内筒内布置钢板制成的螺旋叶片和纵向冷却管，这种冷渣机冷却面积小，出渣温度高，难以满足低渣温、大出力的要求；二、分仓膜式滚筒冷渣机，即外筒由若干根无缝管均布组成的滚筒结构，滚筒内用管排隔成若干等分，这种冷渣机冷却面积较第一种冷渣机大，同等出力时渣温有所降低，但滚筒经分仓后检修空间减小，一旦滚筒内漏水，检修十分麻烦，上述两种冷渣机用料多，造价高，工作状态不理想。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种螺旋式滚筒冷渣机，冷渣机运行时，炉渣与滚筒接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：包括进料口、水平滚筒、出料口、进出水装置、传动装置，所述滚筒设置在支撑圈内，进料口设置在滚筒一端，出料口设置在滚筒另一端下方，传动装置包括电机、传动箱、链轮，电机通过传动箱带动链轮转动，链轮带动滚筒转动，滚筒分为内筒与外筒，所述内筒与外筒之间形成水道，所述水道与进出水装置连通，进出水装置包括进水口与出水口，滚筒内筒内设置至少1组水冷模块，每组水冷模块内有多个水冷螺旋叶片，各水冷螺旋叶片之间设置纵向水冷管，纵向水冷管上设有纵向叶片，水冷螺旋叶片与纵向水冷管内部与水道连通，每组水冷模块同时进水和回水。

作为本实用新型的一种改进，所述出料口上方设有吸风口。

作为本实用新型的一种改进，所述水冷模块由多个水冷螺旋叶片和纵向水冷管组成，所述水冷螺旋叶片为多层无缝钢管卷制，纵向水冷管为圆弧形无缝管。

作为本实用新型的一种改进，所述水冷模块内部与水道连通，所述水冷螺旋叶片内部进水，纵向水冷管回水。

作为本实用新型的一种改进，所述纵向水冷管上的纵向叶片形成渣斗状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，内部设有水冷模块，水冷模块包括水冷螺旋叶片与纵向水冷管，冷渣机运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随滚筒旋转到滚筒最高点时才落下，与滚筒、水冷模块接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵向截面图。

图3为本实用新型所述的水冷模块放大示意图。

附图标记列表：

1、滚筒，2、进料口，3、出料口，4、支撑圈，5、电机，6、传动箱，7、链轮，8、外筒，9、内筒，10、水道，11、出水口，12、进水口，13、水冷螺旋叶片，14、纵向水冷管，15、吸风口，16、纵向叶片，17、水冷模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，包括进料口2、水平滚筒1、出料口3、进出水装置、传动装置，所述滚筒1设置在支撑圈4内，进料口2设置在滚筒1一端，出料口3设置在滚筒1另一端下方，传动装置包括电机5、传动箱6、链轮7，电机5通过传动箱6带动链轮7转动，链轮7带动滚筒1转动，滚筒1外壳分为内筒9与外筒8，所述内筒9与外筒8之间形成水道10，所述水道10与进出水装置连通，进出水装置包括进水口12与出水口11，滚筒内筒9内设置至少1组水冷模块17，水冷模块内部与滚筒內外筒之间的水道10相通，每组水冷模块17包括水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14，纵向水冷管14上设有纵向叶片16，水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14内部与水道10连通，每组水冷模块同时进水和回水。

工作时，进水口12进水，水进入各组水冷模块的水冷叶片13与纵向水冷管14内部，而后进入滚筒内外夹层之间的水道，从回水口11回水，当炉渣从进料口2进入，滚筒1在电机5的带动下旋转，由于水冷叶片13与纵向水冷管14有倾斜角度，在旋转时形成螺旋式，能够促使炉渣向前进，冷渣机运行时，由于水冷叶片13与纵向水冷管14彼此形成渣斗形，炉渣与滚筒1及水冷模块17接触时间延长，由于滚筒1及水冷模块17内部皆有水流通，相当于增加了冷却面积，同时冷却时间延长，冷却效果变好，当滚筒转到最高点时，炉渣往滚筒1内抛洒，既减少了滑动摩擦，降低了滚筒磨损，又使炉渣充分冷却，出渣温度更低，本实用新型滚筒内部空间大，结构简单，成本低，效率高。

本实用新型在出料口2上方设有吸风口15，炉渣出料时，灰尘从上方的通风口15出去，便于统一管理，治理灰尘。

本实用新型将所述水冷叶片13与纵向水冷管14高度相等，保证口字型内部炉渣稳定，不会任意流出，水冷叶片13由多个螺旋体组成，所述水冷模块17由多个螺旋水冷叶片13和纵向水冷管14组成，所述螺旋水冷叶片13为多层无缝钢管卷制成叶片，纵向水冷管14为圆弧形无缝管，水冷模块17水路并联，同时进水和回水，水冷叶片13内部进水，纵向水冷管14回水，为了增加冷却效果，本实用新型将纵向水冷片14上的纵向叶片16形成渣斗状，炉渣更加不容易从渣斗内翻出，可以将炉渣带到筒体上方再落下，冷却时间延长，增加了冷却面积，冷却效果更好。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：包括进料口、水平滚筒、出料口、进出水装置、传动装置，所述滚筒设置在支撑圈内，进料口设置在滚筒一端，出料口设置在滚筒另一端下方，传动装置包括电机、传动箱、链轮，电机通过传动箱带动链轮转动，链轮带动滚筒转动，滚筒分为内筒与外筒，所述内筒与外筒之间形成水道，所述水道与进出水装置连通，进出水装置包括进水口与出水口，滚筒内筒内设置至少1组水冷模块，每组水冷模块内有多个水冷螺旋叶片，各水冷螺旋叶片之间设置纵向水冷管，纵向水冷管上设有纵向叶片，水冷螺旋叶片与纵向水冷管内部与水道连通，每组水冷模块同时进水和回水。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：所述出料口上方设有吸风口。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：所述水冷模块由多个螺旋水冷叶片和纵向水冷管组成，所述螺旋水冷叶片为多层无缝钢管卷制，纵向水冷管为圆弧形无缝管。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：所述水冷模块内部与水道连通，所述水冷螺旋叶片内部进水，纵向水冷管回水。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式滚筒冷渣机，其特征在于：所述纵向水冷管上的纵向叶片形成渣斗状。