CN206496343U - 一种三角换热式冷渣机筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角换热式冷渣机筒体，包括外筒体、内筒体和设置于内筒体内侧的三角冷空腔，内筒体嵌套于外筒体的内部；内筒体内壁上位于进渣端口处设置有第一螺旋片，依次从进渣端口向出渣端口在内筒体内壁上设置有第二螺旋片；三角冷空腔是由在内筒体内侧从第二螺旋片起沿筒体轴线均布的多对自内筒体内壁延伸至筒体出渣端的三角板焊接构成；内筒体与三角冷空腔之间设置有相连通的冷却水循环口，三角冷却腔内充满冷却循环水；三角冷空腔的入口与冷渣机进渣端相连，三角冷空腔的出口与冷渣机出渣端相连。本实用新型揉合百叶式冷渣机及六棱管式冷渣机的优点，具有检修空间大、换热面积大，冷渣效果好等优点。

Description

一种三角换热式冷渣机筒体

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其涉及一种三角换热式冷渣机筒体。

背景技术

三角换热式冷渣机是一种冷却散状物料的滚筒式换热器，其结构和传热过程不同于常见的其他各类换热器，其热辐射、导热、对流三种基本传热方式并行，冷却介质以水为主，风为副。三角换热式冷渣机是为适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的高效冷渣设备，它由冷渣筒体、进渣装置、出渣装置、驱动装置、传动装置、冷却水系统和电控装置等组成，专用于循环流化床锅炉的热渣冷却。

目前，传统的冷渣机分为螺旋滚筒式冷渣机和多管式冷渣机，其中螺旋滚筒式冷渣机出渣温度高，而多管式冷渣机的筒体存在灰渣结焦将输渣管堵塞造成冷渣机冷却面积减小，输送渣量变小，甚至引起冷渣机报废无法检修等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种有效提高冷却效率、增大换热面积、维护方便且可提高冷渣机使用寿命的三角换热式冷渣机筒体。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种三角换热式冷渣机筒体，包括外筒体、内筒体和设置于内筒体内侧的三角冷空腔，所述内筒体嵌套于外筒体的内部，所述内筒体的内壁上分不同段设置有用于在筒体转动时将灰渣自进渣端向出渣端推进的疏密不一的螺旋片；所述内筒体内壁上位于进渣端口处的为第一螺旋片，依次从进渣端口向出渣端口在内筒体内壁上设置的为第二螺旋片，所述第一螺旋片的径向尺寸小于第二螺旋片的径向尺寸；所述内筒体内壁上的第二螺旋片靠近进渣端的比靠近出渣端的密度大；所述三角冷空腔是由在内筒体内侧从第二螺旋片起沿筒体轴线均布的多对自内筒体内壁延伸至筒体出渣端的三角板焊接构成；所述内筒体与三角冷空腔之间设置有相连通的冷却水循环口，所述三角冷却腔内充满冷却循环水；所述三角冷空腔的入口与冷渣机进渣端相连，所述三角冷空腔的出口与冷渣机出渣端相连。

优选地，所述三角板包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板、第二三角板和内筒体内壁一并焊接围成三角冷空腔。

优选地，所述第二螺旋片承接第一螺旋片沿内筒体内壁自进渣端向出渣端呈螺旋式递进设置，且各个螺旋片彼此之间平行均设有间隙并垂直于内筒体内壁。

优选地，所述筒体进渣端口设置有端盖。

优选地，所述内筒体为正六棱式筒体，所述内筒体通过六棱式筒体的棱点焊接于外筒体内部。

优选地，所述内筒体为圆筒式筒体，所述内筒体的外壁通过点焊接与外筒体的内壁固定。

优选地，所述外筒体与正六棱式内筒体之间设置有回水管，所述回水管有3条均沿筒体轴向间隔设置在正六棱式内筒体的外侧，所述回水管的入口与冷渣机进渣端相连，所述回水管的出口与冷渣机出渣端相连。

优选地，所述三角冷空腔内设置有回水管，所述回水管有3条均沿筒体轴向间隔设置在三角冷空腔内，所述回水管的入口与冷渣机进渣端相连，所述回水管的出口与冷渣机出渣端相连。

优选地，位于筒体进渣端在回水管的外周侧设置有回水管高温段护套。

优选地，所述三角冷空腔是由在内筒体内侧从第二螺旋片起沿筒体轴线均布的6对自内筒体内壁延伸至筒体出渣端的三角板焊接构成

本实用新型提供的三角换热式冷渣机筒体使得三角换热式冷渣机的换热面积和换热效率成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。若采用强制通风系统，会进一步提高冷却效果。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，出渣量大，达到了预期目的。

本实用新型有效解决了螺旋滚筒式冷渣机出渣温度高，而多管式冷渣机的筒体存在灰渣结焦将输渣管堵塞造成冷渣机冷却面积减小，输送渣量变小，甚至引起冷渣机报废无法检修等技术问题，其具有冷却面积大、换热面积加大、冷却水量循环快速等特点，可有效将渣的温度降低至80度。冷渣机筒体内的设有螺旋片，螺旋片之间按螺旋式交错焊接，螺旋片之间留有一定的间隙。冷渣机筒体保留了百叶式滚筒冷渣机的大滚筒通渣道，另外在内筒体上焊接三角冷却腔在增大筒体冷却壁的同时，不占有筒体内部通渣道的面积，使冷渣机的冷却面积提高，灰渣与冷渣器冷却壁接触面积加大，同时更能充分吸收辐射热量，大大提高了热交换能力和灰渣输送能力；另外还起到纵向叶片的作用，将内筒的螺旋叶片的渣随筒体的转动提升到高处再缓缓落下，使渣与通水的冷却壁充分接触，从而起到快速换热的作用；同时方便工作人员进到筒体内部检修，降低了滚筒的转动速度，使冷渣机的冷渣性能和使用寿命得到提高。内筒体焊接的三角冷却腔轴向延伸，同时焊有螺旋片，使灰渣在筒体转动时向前推进，灰渣与筒壁充分冷却接触，实现高效热交换；另外，百叶式叶片结构使灰渣运行时呈抛洒状态，灰渣辐射散热表面积提高，增强了热交换效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中三角换热式冷渣机筒体的剖面结构示意图；

图2是图1中A-A的截面示意图；

图3是图1中B-B的截面示意图；

图4是本实用新型实施例二中三角换热式冷渣机筒体的剖面结构示意图；

图5是图1中D-D的截面示意图；

图6是图1中C-C的截面示意图。

其中：1.外筒体，2.内筒体，3.三角冷空腔，4.第一螺旋叶片，5.第二螺旋叶片，6.回水管，7.回水管高温段护套，8.轴向螺旋片，9.第一三角板，10.第二三角板，11.端盖，12.加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

图1是本实用新型实施例一中三角换热式冷渣机筒体的剖面结构示意图；图2是图1中A-A的截面示意图；图3是图1中B-B的截面示意图。

如图1-3所示，一种三角换热式冷渣机筒体，包括外筒体1、内筒体2和设置于内筒体2内侧2的三角冷空腔3，其中内筒体2嵌套于外筒体1的内部，而内筒体2的内壁上分不同段设置有疏密不一的螺旋片，该螺旋片用于在筒体转动时将灰渣自进渣端向出渣端推进；其中内筒体2内壁上位于进渣端口处的为第一螺旋片4，进而依次从进渣端口向出渣端口在内筒体2内壁上设置的为第二螺旋片5，且第一螺旋片4的径向尺寸小于第二螺旋片5的径向尺寸，同时内筒体2内壁上的第二螺旋片5靠近进渣端的比靠近出渣端的密度大；三角冷空腔3是由在内筒体2内侧从第二螺旋片5起沿筒体轴线均布的6对自内筒体2内壁延伸至筒体的出渣端的三角板焊接构成，三角板包括第一三角板9和第二三角板10，其中第一三角板9、第二三角板10和内筒体2内壁一并焊接围成三角冷空腔3，且内筒体2与三角冷空腔3之间设置有相连通的冷却水循环口，而三角冷却腔3内充满冷却循环水，三角冷空腔3的入口与冷渣机进渣端相连，三角冷空腔3的出口与冷渣机出渣端相连。

优选地，内筒体2为正六棱式筒体，内筒体2通过六棱式筒体的棱点焊接于外筒体1内部。

优选地，第二螺旋片5承接第一螺旋片4沿内筒体2内壁自进渣端向出渣端呈螺旋式递进设置，且各个螺旋片彼此之间平行均设有间隙并垂直于内筒体2内壁。

优选地，筒体进渣端口设置有端盖11。

优选地，外筒体1与正六棱式内筒体2之间设置有回水管6，且回水管6有3条均沿筒体轴向间隔与正六棱式内筒体2的外侧设置，其中回水管6的入口与冷渣机进渣端相连，回水管6的出口与冷渣机出渣端相连。

实施例二

图4是本实用新型实施例二中三角换热式冷渣机筒体的剖面结构示意图；图5是图1中D-D的截面示意图；图6是图1中C-C的截面示意图。如图4-6所示，本实施例与实施例一相同的结构特征标记、名称一致，在此不再赘述，本实施例与实施例一不同之处在于：内筒体2为圆筒式筒体，且内筒体2的外壁通过点焊接与外筒体1的内壁固定；内筒体2内壁上位于进渣端口处的第一螺旋片4之间设置有轴向螺旋片8；三角冷空腔3内设置有回水管6，且回水管6有3条均沿筒体轴向间隔设置在三角冷空腔3内，其中回水管6的入口与冷渣机进渣端相连，回水管6的出口与冷渣机出渣端相连，而位于筒体进渣端在回水管6的外周侧设置有回水管高温段护套7。

本实用新型三角换热式冷渣机冷却介质以水为主，宜软化水，风冷作用较小(一般不大于5％)，但其出风口需接于引风系统抑制扬尘。

冷却水量W(t/h)，当不计风冷作用时可按下式计算：

W＝0.24×Pz×(Tz1－Tz2)÷(Ts2－Ts1)

式中Pz：渣量(t/h)

Tz1－Tz2：进出渣温差(℃)

Ts2－Ts1：进出水温差(℃)

大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温30℃，冷渣机的冷却水出口温度75℃，进渣温度950℃，出渣温度80℃计算，每吨热渣需冷却水4.64吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。

本实用新型提供的三角换热式冷渣机筒体使得三角换热式冷渣机的换热面积和换热效率成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送，保证了后续输送设备的工作条件和安全操作。若采用强制通风系统，会进一步提高冷却效果。从电厂的实际运行情况看，出渣温度低，出渣量大，达到了预期目的。

本实用新型有效解决了螺旋滚筒式冷渣机出渣温度高，而多管式冷渣机的筒体存在灰渣结焦将输渣管堵塞造成冷渣机冷却面积减小，输送渣量变小，甚至引起冷渣机报废无法检修等技术问题，其具有冷却面积大、换热面积加大、冷却水量循环快速等特点，可有效将渣的温度降低至80度。冷渣机筒体内的设有螺旋片，螺旋片之间按螺旋式交错焊接，螺旋片之间留有一定的间隙。冷渣机筒体保留了百叶式滚筒冷渣机的大滚筒通渣道，另外在内筒体上焊接三角冷却腔在增大筒体冷却壁的同时，不占有筒体内部通渣道的面积，使冷渣机的冷却面积提高，灰渣与冷渣器冷却壁接触面积加大，同时更能充分吸收辐射热量，大大提高了热交换能力和灰渣输送能力；另外还起到纵向叶片的作用，将内筒的螺旋叶片的渣随筒体的转动提升到高处再缓缓落下，使渣与通水的冷却壁充分接触，从而起到快速换热的作用；同时方便工作人员进到筒体内部检修，降低了滚筒的转动速度，使冷渣机的冷渣性能和使用寿命得到提高。内筒体焊接的三角冷却腔轴向延伸，同时焊有螺旋片，使灰渣在筒体转动时向前推进，灰渣与筒壁充分冷却接触，实现高效热交换；另外，百叶式叶片结构使灰渣运行时呈抛洒状态，灰渣辐射散热表面积提高，增强了热交换效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种三角换热式冷渣机筒体，其特征是，包括外筒体、内筒体和设置于内筒体内侧的三角冷空腔，所述内筒体嵌套于外筒体的内部，所述内筒体的内壁上分不同段设置有用于在筒体转动时将灰渣自进渣端向出渣端推进的疏密不一的螺旋片；所述内筒体内壁上位于进渣端口处的为第一螺旋片，依次从进渣端口向出渣端口在内筒体内壁上设置的为第二螺旋片，所述第一螺旋片的径向尺寸小于第二螺旋片的径向尺寸；所述内筒体内壁上的第二螺旋片靠近进渣端的比靠近出渣端的密度大；所述三角冷空腔是由在内筒体内侧从第二螺旋片起沿筒体轴线均布的多对自内筒体内壁延伸至筒体出渣端的三角板焊接构成；所述内筒体与三角冷空腔之间设置有相连通的冷却水循环口，所述三角冷却腔内充满冷却循环水；所述三角冷空腔的入口与冷渣机进渣端相连，所述三角冷空腔的出口与冷渣机出渣端相连。

2.如权利要求1所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述三角板包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板、第二三角板和内筒体内壁一并焊接围成三角冷空腔。

3.如权利要求1所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述第二螺旋片承接第一螺旋片沿内筒体内壁自进渣端向出渣端呈螺旋式递进设置，且各个螺旋片彼此之间平行均设有间隙并垂直于内筒体内壁。

4.如权利要求1所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述筒体进渣端口设置有端盖。

5.如权利要求1所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述内筒体为正六棱式筒体，所述内筒体通过六棱式筒体的棱点焊接于外筒体内部。

6.如权利要求1所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述内筒体为圆筒式筒体，所述内筒体的外壁通过点焊接与外筒体的内壁固定。

7.如权利要求5所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述外筒体与正六棱式内筒体之间设置有回水管，所述回水管有3条均沿筒体轴向间隔设置在正六棱式内筒体的外侧，所述回水管的入口与冷渣机进渣端相连，所述回水管的出口与冷渣机出渣端相连。

8.如权利要求6所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述三角冷空腔内设置有回水管，所述回水管有3条均沿筒体轴向间隔设置在三角冷空腔内，所述回水管的入口与冷渣机进渣端相连，所述回水管的出口与冷渣机出渣端相连。

9.如权利要求8所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，位于筒体进渣端在回水管的外周侧设置有回水管高温段护套。

10.如权利要求1或2所述的三角换热式冷渣机筒体，其特征是，所述三角冷空腔是由在内筒体内侧从第二螺旋片起沿筒体轴线均布的6对自内筒体内壁延伸至筒体出渣端的三角板焊接构成。