CN207365698U - 节能铝棒加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能铝棒加热设备，包括加热炉体、出料机构及至少两排用于输送铝棒的辊道，所述辊道沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的一侧，且所述辊道用于将所述铝棒输入所述加热炉体内，所述出料机构沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的另一侧。其中，本实用新型的节能铝棒加热设备还包括风道系统，所述风道系统包含助燃风机、热交换器、燃烧室、循环风机及风管，所述风管依次将所述热交换器、燃烧室、循环风机及加热炉体串接起来以形成循环通道，所述助燃风机与所述热交换器连通，以达到能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀的目的。

Description

节能铝棒加热设备

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于铝棒加热的节能铝棒加热设备。

背景技术

随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术的不断创新，为工业企业的发展提供强有力的物质和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐，促进社会的不断进步。

其中，对于铝型材挤压生产的企业来说，在铝型材挤出生产线中离不开对铝棒进行加热的铝棒加热炉。而目前，现有的铝棒加热炉多采用电辐射、燃油或燃气直火加热。但是，这几种加热方式都存在效率低、升温慢、加热不均匀及能耗高的问题，故使得现有的铝棒加热炉无法适应当前节能环保的社会趋势，从而无法满足不了大型铝型材挤压生产线的生产需要。

因此，亟需一种能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀以满足大型铝材挤压生产线并符合当前环保趋势的节能铝棒加热设备来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀以满足大型铝材挤压生产线并符合当前环保趋势的节能铝棒加热设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能铝棒加热设备，包括加热炉体、出料机构及至少两排用于输送铝棒的辊道。所述辊道沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的一侧，且所述辊道用于将所述铝棒输入所述加热炉体内，所述出料机构沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的另一侧。其中，本实用新型的节能铝棒加热设备还包括风道系统，所述风道系统包含助燃风机、热交换器、燃烧室、循环风机及风管，所述风管依次将所述热交换器、燃烧室、循环风机及加热炉体串接起来以形成循环通道，所述助燃风机与所述热交换器连通。

较佳地，所述热交换器、燃烧室及循环风机位于所述加热炉体正上方，且所述循环风机与所述出料机构邻设，所述热交换器与所述辊道邻设。

较佳地，本实用新型的节能铝棒加热设备还包括测温机构，所述测温机构安装在所述加热炉体，所述测温机构与所述出料机构同侧布置。

较佳地，所述测温机构呈成对设置。

较佳地，本实用新型的节能铝棒加热设备还包括与所述辊道同侧布置的备料机构，所述备料机构还位于所述辊道的前方，所述备料机构将所述铝棒往所述辊道处输送。

较佳地，所述备料机构与所述辊道相互垂直。

与现有技术相比，由于本实用新型的节能铝棒加热设备还包括风道系统，风道系统包含助燃风机、热交换器、燃烧室、循环风机及风管，风管依次将热交换器、燃烧室、循环风机及加热炉体串接起来以形成循环通道，助燃风机与热交换器连通，故助燃风机中吹出的冷空气经过热交换器后被加热送入燃烧室中辅助燃烧，循环风机带动燃烧室中的炙热空气在加热炉体内往复循环，再结合加热炉体内部空间是密闭的，故使得加热炉体内的气体温度均匀升高，铝棒受热面积大，温度上速度快且相对均匀，因此，本实用新型的节能铝棒加热设备具有能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀的显著优点，且烟气排放温度低，符合当前环保趋势，满足大型铝型材挤压生产线的需求。

附图说明

图1是本实用新型的节能铝棒加热设备的俯视图。

图2是图1所示的节能铝棒加热设备在隐藏辊道、备料机构、出料机构及助燃风机后的主视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1及图2，本实用新型的节能铝棒加热设备100包括加热炉体10、出料机构20、至少两排用于输送铝棒的辊道30、风道系统40、测温机构50及备料机构60。辊道30沿加热炉体10的长度方向(即图1中加热炉体10的左右方向)位于加热炉体10的左侧，当然，在其它实施例中，辊道30可位于加热炉体20的右侧、前侧或后侧，故不以此为限；且辊道30用于将铝棒输入加热炉体10内；具体地，在本实施例中，辊道30可以根据生产需求而设计相应的数量，有效地利用加热炉体10的内部空间，但不以此为限。出料机构20沿加热炉体10的长度方向位于加热炉体10的右侧，当然，在其它实施例中，出料机构20可位于加热炉体10的左侧、后侧或前侧，故不以此为限。风道系统40包含助燃风机41、热交换器42、燃烧室43、循环风机44及风管45；风管45依次将热交换器42、燃烧室43、循环风机44及加热炉体10串接起来，从而形成循环通道，以实现炙热空气在加热炉体10内往复循环，而助燃风机41与热交换器42连通，以将冷空气吹到热交换器42处；具体地，如图2所示，在本实施例中，热交换器42、燃烧室43及循环风机44位于加热炉体10正上方，且循环风机44与出料机构20邻设，热交换器42与辊道30邻设，以使得本实用新型的节能铝棒加热设备100的布局更合理，但不以为限。

如图1所示，测温机构50安装在加热炉体10，测温机构50与出料机构20同侧布置，由测温机构50检测铝棒温度，当铝棒的温度达标后，由出料机构20将铝棒出料；具体地，在本实施例中，测温机构50呈成对设置，一测温机构50位于加热炉体10右侧的前方处，另一测温机构50呈对应地位于加热炉体10右侧的后方处，以提高铝棒温度的测温效率，但不以此为限。

同时，备料机构60与辊道30同侧布置，备料机构60还位于辊道30的前方，备料机构60将铝棒往辊道30处输送；具体地，在本实施例中，备料机构60与辊道30相互垂直，以便于备料机构60将铝棒往辊道30处输送，以提高铝棒输送效率，但不以此为限。

值得注意者，在其它实施例中，本实用新型的节能铝棒加热设备100可根据实际需要而删除测温机构50及备料机构60中至少一者，故不以上述的举例为限。

与现有技术相比，由于本实用新型的节能铝棒加热设备100还包括风道系统40，风道系统40包含助燃风机41、热交换器42、燃烧室43、循环风机44及风管45，风管45依次将热交换器42、燃烧室43、循环风机44及加热炉体10串接起来以形成循环通道，助燃风机41与热交换器42连通，故助燃风机41中吹出的冷空气经过热交换器42后被加热送入燃烧室43中辅助燃烧，循环风机44带动燃烧室43中的炙热空气在加热炉体10内往复循环，再结合加热炉体10内部空间是密闭的，故使得加热炉体10内的气体温度均匀升高，铝棒受热面积大，温度上速度快且相对均匀，因此，本实用新型的节能铝棒加热设备100具有能耗低、热利用效率高、升温快及加热均匀的显著优点，且烟气排放温度低，符合当前环保趋势，满足大型铝型材挤压生产线的需求。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种节能铝棒加热设备，包括加热炉体、出料机构及至少两排用于输送铝棒的辊道，所述辊道沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的一侧，且所述辊道用于将所述铝棒输入所述加热炉体内，所述出料机构沿所述加热炉体的长度方向位于所述加热炉体的另一侧，其特征在于，所述节能铝棒加热设备还包括风道系统，所述风道系统包含助燃风机、热交换器、燃烧室、循环风机及风管，所述风管依次将所述热交换器、燃烧室、循环风机及加热炉体串接起来以形成循环通道，所述助燃风机与所述热交换器连通。

2.根据权利要求1所述的节能铝棒加热设备，其特征在于，所述热交换器、燃烧室及循环风机位于所述加热炉体正上方，且所述循环风机与所述出料机构邻设，所述热交换器与所述辊道邻设。

3.根据权利要求1所述的节能铝棒加热设备，其特征在于，还包括测温机构，所述测温机构安装在所述加热炉体，所述测温机构与所述出料机构同侧布置。

4.根据权利要求3所述的节能铝棒加热设备，其特征在于，所述测温机构呈成对设置。

5.根据权利要求1所述的节能铝棒加热设备，其特征在于，还包括与所述辊道同侧布置的备料机构，所述备料机构还位于所述辊道的前方，所述备料机构将所述铝棒往所述辊道处输送。

6.根据权利要求5所述的节能铝棒加热设备，其特征在于，所述备料机构与所述辊道相互垂直。