CN208867008U - 一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，包括上料机、密封附室、抛丸室、丸料循环净化系统、抛丸器和下料机，上料机的上端输出端连接密封附室，密封附室对称设有两个，密封附室之间设有抛丸室，前端设有的密封附室的工件输出端口连通抛丸室的进料端口，抛丸室的输料端口连通后端设有的密封附室的工件进料端口，抛丸室上侧安装抛丸器，抛丸室下端卸料口连通丸料循环净化系统，后端设有的密封附室的出料端口连接下料机。本实用新型相比传统履带式抛丸机，在进行抛丸清理工作的同时，不影响抛丸室的上料和卸料，同时也不影响对抛丸室内废屑的清理，节省了时间，本实用新型的上料机连接铸造生产线进行组线生产，提高生产效率。

Description

一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理设备技术领域，具体是一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机。

背景技术

传统履带式抛丸机在使用时的顺序都是，打开抛丸机密封门进行上件、关闭抛丸机密封门、进行工件抛丸、抛丸后进行卸件、卸件完成后进行封闭式清理，现有的抛丸机在上件、卸件以及抛丸室清理时需要进行停机，占用了大量的时间，效率低下、单位生产率的运行成本较高，并且只能独立放置，无法组线使用，严重影响生产效率，因此需要一种新型的使用方便的可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机。

发明内容

、要解决的问题

针对现有的传统履带抛丸机在上件、卸件以及抛丸室清理时需要进行停机，占用了大量的时间、不能组线、效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，包括上料机、密封附室、抛丸室、丸料循环净化系统、抛丸器和下料机，所述上料机通过电机带动驱动运输，所述上料机前端上料端连接铸造生产线，所述上料机的上端输出端连接密封附室，所述密封附室对称设有两个，所述密封附室之间设有抛丸室，前端设有的密封附室的工件输出端口连通抛丸室的进料端口，所述抛丸室的输料端口连通后端设有的密封附室的工件进料端口，所述抛丸室上侧安装抛丸器，所述抛丸室下端卸料口连通丸料循环净化系统，所述丸料循环净化系统设有驱动电机、输料筒和螺旋叶片，后端设有的密封附室的出料端口连接下料机。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封附室内转动放置滚筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸室内安装加长型翻滚履带，所述长型翻滚履带连通前端设有的密封附室的工件输出端口和后端设有的密封附室的工件进料端口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛丸器对称安装四台，且为两台功率为15KW的所述抛丸器和两台功率为18.5KW的所述抛丸器。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型相比传统履带式抛丸机，在进行抛丸清理工作的同时，不影响抛丸室的上料和卸料，同时也不影响对抛丸室内废屑的清理，节省了大量时间，本实用新型的上料机连接铸造生产线进行组线生产，大大提高生产效率。

（2）本实用新型的抛丸器从传统履带抛丸机的一台增加至四台，不但增加了抛丸量，而且去掉了上卸料占用的时间，将生产效率提升了6～8倍，可达到六台普通Q3210履带抛丸机的生产效率。

附图说明

图1为一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机的结构示意图。

图2为一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机中丸料循环净化系统的结构安装示意图。

图中：1-上料机；2-密封附室；3-抛丸室；4-丸料循环净化系统；5-抛丸器；6-下料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，包括上料机1、密封附室2、抛丸室3、丸料循环净化系统4、抛丸器5和下料机6，所述上料机1通过电机带动驱动运输，所述上料机1前端上料端连接铸造生产线，使得上料机1与铸造生产线进行组线生产，提高生产效率，所述上料机1的上端输出端连接密封附室2，所述密封附室2对称设有两个，所述密封附室2之间设有抛丸室3，前端设有的密封附室2的工件输出端口连通抛丸室3的进料端口，所述抛丸室3的输料端口连通后端设有的密封附室2的工件进料端口，所述抛丸室3上侧安装抛丸器5，所述抛丸室3下端卸料口连通丸料循环净化系统4，后端设有的密封附室2的出料端口连接下料机6。

所述密封附室2内转动放置滚筒，所述滚筒的内径采用1000mm。

所述抛丸室3内安装加长型翻滚履带，所述长型翻滚履带连通前端设有的密封附室2的工件输出端口和后端设有的密封附室2的工件进料端口，加长型翻滚履带将工件从前端设有的密封附室2的工件输出端口输送到抛丸室3内，工件在翻滚履带上一边前行，一边翻滚，抛丸器5对工件表面进行抛丸。

所述抛丸器5对称安装四台，所述抛丸器5的功率分别为15KW和18.5KW，两种不同功率的抛丸器5分别设有两台，抛丸器5从普通履带抛丸机的一台增加至四台，不但增加了抛丸量，而且去掉了上卸料占用的时间，将生产效率提升了6～8倍，可达到六台普通Q3210履带抛丸机的生产效率。

所述丸料循环净化系统4设有驱动电机、输料筒和螺旋叶片，丸料循环净化系统4对抛丸室3内的废料以及弹丸进行清理出抛丸室3，不需要进行停机，实现生产的可持续性抛丸加工。

附图为本实用新型的结构示意图，本实用新型的设备外形尺寸（不含上料机1和下料机6）为长4.3米×宽4.1米×高6.6米，本实用新型中的丸料循环净化系统4对弹丸循环处理量为65t/h，完全满足对抛丸室3废料处理的需求。

本实用新型的工作原理是：上料机1将工件输送进前端设有的密封附室2，密封附室2内置的滚筒将工件缓缓推进抛丸室3，抛丸室3的加长型翻滚履带，使工件在翻滚履带上一边前行，一边翻滚，抛丸器5对工件表面进行抛丸，直至穿过后端设有的密封附室2，下料机6自动将工件卸件至转运小车内，上料机1前可连接铸造生产线，得上料机1与铸造生产线进行组线生产，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，包括上料机（1）、密封附室（2）、抛丸室（3）、丸料循环净化系统（4）、抛丸器（5）和下料机（6），其特征在于，所述上料机（1）通过电机带动驱动运输，所述上料机（1）前端上料端连接铸造生产线，所述上料机（1）的上端输出端连接密封附室（2），所述密封附室（2）对称设有两个，所述密封附室（2）之间设有抛丸室（3），前端设有的密封附室（2）的工件输出端口连通抛丸室（3）的进料端口，所述抛丸室（3）的输料端口连通后端设有的密封附室（2）的工件进料端口，所述抛丸室（3）上侧安装抛丸器（5），所述抛丸室（3）下端卸料口连通丸料循环净化系统（4），所述丸料循环净化系统（4）设有驱动电机、输料筒和螺旋叶片，后端设有的密封附室（2）的出料端口连接下料机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，其特征在于，所述密封附室（2）内转动放置滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，其特征在于，所述抛丸室（3）内安装加长型翻滚履带，所述长型翻滚履带连通前端设有的密封附室（2）的工件输出端口和后端设有的密封附室（2）的工件进料端口。

4.根据权利要求1所述的一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机，其特征在于，所述抛丸器（5）对称安装四台，且为两台功率为15KW的所述抛丸器（5）和两台功率为18.5KW的所述抛丸器（5）。