CN205915211U - 一种带有旋转门的吊钩式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机,所述抛丸室的下部为漏斗状结构,抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门,抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门。抛丸器有两个,分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上。提升机有两个,竖向对称设置在抛丸室的左右两侧,各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接。所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部,其两端伸出抛丸室的外侧,分别与提升机的下端连接。本实用新型结构精巧,设计合理,外形美观,实用性强,能够大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种带有旋转门的吊钩式抛丸机。
背景技术
目前,旋转吊钩式抛丸机通常都是采用带有门体的抛丸室,门体设置在抛丸室的前侧壁上。将待抛丸工件往抛丸室里进行放置,或者将抛丸完成后的工件从抛丸室里取出时,都必须将抛丸机停止,所以工件上料和卸料需要浪费大量的时间,而抛丸机运转的时间在总的工作时间中占有的比例不高,从而导致设备的使用效率较低。尤其是对一些体积较小且需要抛丸时间短的工件,其上料和卸料所用的时间占相当大的比例。因此,我们考虑在抛丸机运转过程中,同时完成工件的进料和出料,更适用于一些体积较小且抛丸时间短的工件,能够有效提高设备的实际利用率,也会使生产效率有大幅度的提高。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型目的在于提出一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,该抛丸机可在进料和出料的过程中无需停机,实现连续工作,提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机,所述抛丸室的下部为漏斗状结构,抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门,抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门。抛丸器有两个,分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上。提升机有两个,竖向对称设置在抛丸室的左右两侧,各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接。所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部,其两端伸出抛丸室的外侧,分别与提升机的下端连接。
优选地,所述抛丸室的前侧设置有前支架,其后侧设置有后支架。所述抛丸室的上方设置有轨道,轨道的一端安装在前支架的横梁底部,另一端安装在后支架的横梁底部。
优选地,所述前旋转门和后旋转门均为三翼旋转门,且正向相对。前旋转门两侧的弧形壁板外侧分别与抛丸室的前侧壁板固定连接,后旋转门两侧的弧形壁板外侧也分别与抛丸室的后侧壁板固定连接。
优选地,所述轨道包括前轨道、后轨道及S形轨道连接部,前轨道和后轨道平行,且分别位于前旋转门中心轴和后旋转门中心轴连线的两侧,前轨道和后轨道通过S形轨道连接部连接成一体。
优选地,所述抛丸室的顶部设置有与轨道相匹配的长条孔,轨道上设置有可沿其轴向行走的行走轮组,所述行走轮组的下方设置有竖向的拉杆,拉杆的下端穿过抛丸室的长条孔连接有旋转吊钩。
优选地,所述双向螺旋输送机的一端,配置有可驱动其转动的电机,电机安装在提升机的外侧。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益技术效果是:该新型旋转吊钩式抛丸机,能够在运转过程中,同时完成工件的进料和出料,更适用于一些体积较小且抛丸时间短的工件,能够有效提高设备的实际利用率,也会使生产效率有大幅度的提高。本实用新型结构精巧,设计合理,外形美观,实用性强,能够大幅提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种带有旋转门的吊钩式抛丸机的结构原理示意图。
图2是本实用新型一种带有旋转门的吊钩式抛丸机的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
结合图1和图2,一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,包括抛丸室1、提升机2、抛丸器3及双向螺旋输送机4,所述抛丸室1的下部为漏斗状结构,抛丸室1的前侧壁板11上安装有前旋转门5,抛丸室1的后侧壁板12上安装有后旋转门6。所述前旋转门5和后旋转门6均为三翼旋转门,而且两个旋转门正向相对,所述前旋转门5两侧的弧形壁板51外侧分别与抛丸室1的前侧壁板11固定连接,后旋转门6两侧的弧形壁板52外侧也分别与抛丸室1的后侧壁板12固定连接。所述抛丸室1的前侧设置有前支架7,前支架7的后端与抛丸室1固定连接,抛丸室1的后侧设置有后支架8,所述后支架8的前端与抛丸室1固定连接。
所述抛丸室1的上方设置有轨道9,轨道9的一端固定安装在前支架7的横梁71的底部,轨道9的另一端固定安装在后支架8的横梁81的底部。所述轨道9包括前轨道91、后轨道92及S形轨道连接部93,前轨道91和后轨道92平行,前轨道91位于前旋转门5的中心轴及其右侧弧形壁板51之间的正上方,保证工件可从前旋转门5的中心轴的右侧进入抛丸室1。后轨道92位于后旋转门6的中心轴及其左侧弧形壁板61之间的正上方,保证位于抛丸室1内的工件可从后旋转门6的中心轴的左侧出来。所述前轨道91、S形轨道连接部和后轨道92首尾依次相连构成一个整体。
所述抛丸器3有两个,分别安装在抛丸室1的左侧壁板13和右侧壁板14上,两个抛丸器3正向相对,他们的出丸口均朝向抛丸室1的内部,且向下倾斜相同的角度,保证在抛丸时,对工件的两侧同时进行抛丸处理的,提高抛丸的效率以及抛丸的质量。所述抛丸室1的顶部设置有与轨道9的走向相一致的长条孔10,轨道9上设置有可沿其轴向行走的行走轮组15,所述行走轮组15的下方设置有竖向的拉杆16,拉杆16的上端与行走轮组15的安装架连接,拉杆16的下端穿过抛丸室1顶部的长条孔连接有旋转吊钩17。提升机2有两个,竖向对称设置在抛丸室1的左右两侧,所述提升机2的外壁与抛丸室1的外壁固定连接,各提升机2的上部分别通过输丸管18与其同侧的抛丸器2连接,提升机2提升上来的钢丸,通过与其连接的输丸管18输送至抛丸器2。所述双向螺旋输送机4横向安装在抛丸室1的底部,其两端伸出抛丸室1的左侧壁板13和右侧壁板14的外部,分别与提升机2的下端连接。所述双向螺旋输送机4的左端,配置有可驱动其转动的电机19,电机19安装在提升机2的左侧,电机19驱动双向螺旋输送机4转动,将落于输送机4内的钢丸不断输送至其两侧的提升机2底部的砂斗内。
将待抛丸的工件挂接到位于前支架7的拉杆16下端的旋转吊钩17上,启动前旋转门5和后旋转门6,工件在行走轮组15的带动下,由前旋转门5进入抛丸室1内,同时启动提升机2、抛丸器3及电机19,位于抛丸室1两侧的抛丸器3同时向旋转工件抛射钢砂,对工件进行360°抛丸处理。对工件进行抛射后的钢丸落至抛丸室1下方的双向螺旋输送机4内,双向螺旋输送机4将钢丸分别输送至抛丸室1左右两侧的提升机2底部的砂斗内。提升机2的料斗将位于其底部砂斗内的钢丸输送至提升机2的顶部,再通过输丸管18将钢丸输送至抛丸器2内,经抛丸器2将钢丸再次抛射至工件的表面。经抛丸处理后的工件,由后旋转门6离开抛丸室1,进入后支架8进行冷却后取下。
可在轨道9上安装多个行走轮组15,每个行走轮组的下方通过拉杆16及吊钩17挂接工件,多个工件可连续分批由前旋转门5进入抛丸室1内,进行抛丸处理后的工件由后旋转门6离开抛丸室1,同时新的待抛丸工件进入抛丸室内,始终保持位于抛丸室1内工件数量,维持在一定范围内。抛丸处理后的工件有工件在进出抛丸室1的过程中,抛丸室1始终保持封闭状态,可避免钢丸飞出伤人,在工件装夹及卸载的过程中,无需停机,可实现连续生产。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,包括抛丸室、提升机、抛丸器及双向螺旋输送机,其特征在于,所述抛丸室的下部为漏斗状结构,抛丸室的前侧壁板上安装有前旋转门,抛丸室的后侧壁板上安装有后旋转门;抛丸器有两个,分别安装在抛丸室的左侧壁板和右侧壁板上;提升机有两个,竖向对称设置在抛丸室的左右两侧,各提升机的上部分别通过输丸管与其同侧的抛丸器连接;所述双向螺旋输送机横向安装在抛丸室的底部,其两端伸出抛丸室的外侧,分别与提升机的下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,其特征在于,所述抛丸室的前侧设置有前支架,其后侧设置有后支架;所述抛丸室的上方设置有轨道,轨道的一端安装在前支架的横梁底部,另一端安装在后支架的横梁底部。
3.根据权利要求1所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,其特征在于,所述前旋转门和后旋转门均为三翼旋转门,且正向相对;前旋转门两侧的弧形壁板外侧分别与抛丸室的前侧壁板固定连接,后旋转门两侧的弧形壁板外侧也分别与抛丸室的后侧壁板固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,其特征在于,所述轨道包括前轨道、后轨道及S形轨道连接部,前轨道和后轨道平行,且分别位于前旋转门中心轴和后旋转门中心轴连线的两侧,前轨道和后轨道通过S形轨道连接部连接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,其特征在于,所述抛丸室的顶部设置有与轨道相匹配的长条孔,轨道上设置有可沿其轴向行走的行走轮组,所述行走轮组的下方设置有竖向的拉杆,拉杆的下端穿过抛丸室的长条孔连接有旋转吊钩。
6.根据权利要求1所述的一种带有旋转门的吊钩式抛丸机,其特征在于,所述双向螺旋输送机的一端,配置有可驱动其转动的电机,电机安装在提升机的外侧。
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