CN204748350U - 一种移动式钢轨抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动式钢轨抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器、分离器及除尘装置，所述抛丸室的右侧开有用于钢轨端头进出的进料窗，抛丸室的下部呈封闭的楔形状，抛丸室的底部设置有纵向的螺旋输送器。提升机设置在抛丸室的后侧，提升机下端与抛丸室底部的后侧相连通，提升机上部与分离器连接，所述分离器的左侧通过吸风管道连接件设置在抛丸室左侧的除尘装置。所述抛丸器有两个，左右错位设置在抛丸室的前后侧壁上，每个抛丸器上均配置有驱动电机，抛丸器通过钢丸输送管与分离器相连，所述钢丸输送管上配置有气动闸阀。该装置结构紧凑，灵活多便，自动化程度高，及大缩短钢轨上料的时间，有效提高劳动生产率。

Description

一种移动式钢轨抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种移动式钢轨抛丸机，用于钢轨的抛丸清理及强化。

背景技术

随着现代高速铁路技术的快速发展，铁路轨道的升级也在紧锣密鼓的推进，因此钢轨的需求量骤然上升，同时对钢轨的质量要求也提高了。钢轨在生产加工过程中，根据工艺的要求需要对其两端进行抛丸处理，已达到提高其强度的目的。目前高铁所使用的单根钢轨长度要求在一百米以上，因此在钢轨抛丸前的吊装就比较困难，在抛丸机的一侧还需要安装很长的支承输送支架。在抛丸过程中不容易控制对钢轨端部抛丸的长度，传统的抛丸机钢轨进行抛丸处理，声场效率低下，还需要浪费大量的劳动力。目前，尚没有钢轨专用的抛丸机，急需要一种自动化程度及抛丸效率高的专用于钢轨的抛丸清理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种移动式钢轨抛丸机，该抛丸机结构合理，自动化程度高，抛丸效果好，并且能够提高生产率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种移动式钢轨抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器、分离器及除尘装置，所述抛丸室的右侧开有用于钢轨端头进出的进料窗，抛丸室的下部呈封闭的楔形状，抛丸室的底部设置有纵向的螺旋输送器。所述提升机设置在抛丸室的后侧，提升机下端与抛丸室底部的后侧相连通，提升机上部与分离器连接，所述分离器的左侧通过吸风管道连接设置在抛丸室左侧的除尘装置。所述抛丸器有两个，左右错位设置在抛丸室的前后侧壁上，抛丸器的钢丸出口与抛丸室相连通，每个抛丸器上均配置有驱动电机，抛丸器通过钢丸输送管与分离器的底部相连通，所述钢丸输送管上设置有控制钢丸供给量的气动闸阀。

优选地，所述提升机的下端进料口与抛丸室底部相连通，提升机的上端出料口与分离器的上端相连通。

优选地，所述提升机具有机罩、减速机、提升皮带及涨紧装置，提升机的上部设置有提升电机，提升电机驱动提升皮带转动，所述提升皮带外壁设置有多个等间距的料斗，用于调节提升皮带的涨紧装置设置在提升机上部的前侧壁上。

优选地，所述连接分离器和除尘装置的吸风管道中部设置有管道沉降机构，所述管道沉降机构的下端与抛丸室的底部相连接。

优选地，所述除尘装置内部设置有滤筒除尘器和离心风机，滤筒除尘器设置在除尘装置的上部，离心风机设置在滤筒除尘器的下方，离心风机连接吸风管道的左端，所述除尘装置的下部设置有漏斗状的灰尘收集斗。

优选地，所述抛丸室的下端连接有移动平台，除尘装置也固定于移动平台上，移动平台底部安装有行走轮，行走轮下方设置有横向的导轨，所述导轨的右端固定有限位机构，移动平台上安装有用于驱动行走轮的伺服电机。

优选地，所述抛丸室的内壁上设置有一层耐磨的金属防护板。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：与现有技术相比较，本实用新型通过将抛丸室及除尘装置固定安装在带有伺服电机驱动的移动平台上，移动平台在导轨上移动，实现对钢轨的端部进行抛丸，通过调整导轨上的限位机构可改变移动平台的位移，实现对钢轨端部需抛丸长度的调节。该装置结构紧凑，灵活多便，自动化程度高，及大缩短钢轨上料的时间，有效提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型一种移动式钢轨抛丸机的结构原理示意图。

图2是图1中一种移动式钢轨抛丸机的结构原理右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图2，一种移动式钢轨抛丸机，包括抛丸室1、提升机2、抛丸器3、分离器4及除尘装置5，所述抛丸室1的右侧开有用于钢轨端头进出的进料窗，抛丸室1的下部呈封闭的楔形状，抛丸室1的底部设置有纵向的螺旋输送器17。所述提升机2设置在抛丸室1的后侧，所述提升机2的下端进料口与抛丸室1底部后侧相连通，提升机2的上端出料口与分离器4的上端相连通，所述提升机2包括机罩、减速机、提升皮带和涨紧装置12，提升机2的上部设置有提升电机11，提升电机11带动设置在提升机2内部的提升皮带转动，所述提升皮带外壁设置有多个等间距的料斗，用于调节提升皮带的涨紧装置12设置在提升机上部的前侧壁上。

所述分离器3的左侧通过吸风管道8连接设置在抛丸室左侧的除尘装置5，吸风管道8的中部设置有管道沉降机构9，所述管道沉降机构9的下端与抛丸室1的下部相连通。所述除尘装置5内部设置有滤筒除尘器13和离心风机14，滤筒除尘器13设置在除尘装置5的上部，离心风机14设置在滤筒除尘器13的下方，离心风机14连接吸风管道8的左端，所述除尘装置5的下部设置有漏斗状的灰尘收集斗15。所述抛丸器3有两个，两个抛丸器3左右错位通过螺栓固定在抛丸室1的前后侧壁上，每个抛丸器3的钢丸出口对准抛丸室1的内部，每个抛丸器3上均配置有驱动电机16，抛丸器3通过钢丸输送管10与分离器4的底端相连通，所述钢丸输送管10上设置有控制钢丸供给量的气动闸阀7。所述抛丸室1的下端连接有移动平台18，除尘装置5也固定于移动平台18上，移动平台18的底部安装有行走轮19，行走轮19下方设置有横向的导轨20，所述导轨20的右端设置有用于限制移动平台18向右继续移动的限位机构21，移动平台18上安装有驱动行走轮19带动移动平台18沿导轨20运动的伺服电机22。

伺服电机22转动，驱动移动平台18沿导轨20向右侧运动，抛丸室1相对于钢轨向右运动，钢轨左端从抛丸室1的右侧进料窗进入抛丸室内，驱动电机16转动，抛丸室前后侧壁的抛丸器3对钢轨进行喷丸处理，钢丸连同被击打掉的钢轨表面的氧化皮下落至抛丸室1的底部，抛丸室1底部钢丸和氧化皮的混合物由螺旋输送器17运送至提升机2的底部。钢丸和氧化皮的混合物有提升机2皮带上的料斗与送至分离器4，所述分离器4连接的除尘装置5将混合在钢丸中的沙粒或粉尘吸走，干净的钢丸重新进入气动闸阀7经钢丸输送管10进入抛丸器3。吸风管道8中部设置的沉降机构9可使被从分离器中吸走的钢丸重新经沉降机构9进入抛丸室1的底部，避免钢丸除尘装置5内被当做废料处理，提高钢丸的利用率，节约生产成本。含有沙粒或粉尘的经气体通过吸风管道8进入除尘装置5，在除尘装置5罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰尘收集斗15，带有小颗粒灰尘的气流经滤筒除尘器13过滤后向空中排放。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种移动式钢轨抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器、分离器及除尘装置，其特征在于，所述抛丸室的右侧开有用于钢轨端头进出的进料窗，抛丸室的下部呈封闭的楔形状，抛丸室的底部设置有纵向的螺旋输送器；所述提升机设置在抛丸室的后侧，提升机下端与抛丸室底部的后侧相连通，提升机上部与分离器连接，所述分离器的左侧通过吸风管道连接设置在抛丸室左侧的除尘装置；所述抛丸器有两个，左右错位设置在抛丸室的前后侧壁上，抛丸器的钢丸出口与抛丸室相连通，每个抛丸器上均配置有驱动电机，抛丸器通过钢丸输送管与分离器的底部相连通，所述钢丸输送管上设置有控制钢丸供给量的气动闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述提升机的下端进料口与抛丸室底部相连通，提升机的上端出料口与分离器的上端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述提升机具有机罩、减速机、提升皮带及涨紧装置，提升机的上部设置有提升电机，提升电机驱动提升皮带转动，所述提升皮带外壁设置有多个等间距的料斗，用于调节提升皮带的涨紧装置设置在提升机上部的前侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述连接分离器和除尘装置的吸风管道中部设置有管道沉降机构，所述管道沉降机构的下端与抛丸室的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述除尘装置内部设置有滤筒除尘器和离心风机，滤筒除尘器设置在除尘装置的上部，离心风机设置在滤筒除尘器的下方，离心风机连接吸风管道的左端，所述除尘装置的下部设置有漏斗状的灰尘收集斗。

6.根据权利要求1所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的下端连接有移动平台，除尘装置也固定于移动平台上，移动平台底部安装有行走轮，行走轮下方设置有横向的导轨，所述导轨的右端固定有限位机构，移动平台上安装有用于驱动行走轮的伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种移动式钢轨抛丸机，其特征在于，所述抛丸室的内壁上设置有一层耐磨的金属防护板。