CN206448121U - 一种铣磨车及其机载集屑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣磨车及其机载集屑系统。其中，所述的集屑系统中，集屑管一端连接于集屑箱顶部的集屑口，另一端伸入铣削装置的工作面处。在集屑箱的前端设置引风机，引风机把集屑箱中的空气向外排出，使集屑箱中形成负压环境，空气在集屑管中形成气流，带动铁屑向集屑箱中运动。螺旋输送装置设置在集屑箱的底部，输屑通道及螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门。在车架的下方设置输送带，通过输送带承接并运输从排料门中排出的铁屑。本实用新型的集屑系统包括了铁屑的收集存储、向外排出以及进一步转运，集中收集处理铁屑，能够满足轨道铣磨维护的各方面需求。本实用新型还提供一种铣磨车，可实现相同的技术效果。

Description

一种铣磨车及其机载集屑系统

技术领域

本实用新型涉及轨道维护设备技术领域，更进一步地说是涉及一种机载集屑系统。本实用新型还涉及一种设有所述机载集屑系统的铣磨车。

背景技术

钢轨铣磨列车是一种新型钢轨修复设备，它通过若干组铣刀盘采用成型铣削的方式去除钢轨表面材料，消除钢轨缺陷，改善平顺性。钢轨铣磨列车一次铣削深度大，一遍即可完成作业，作业速度可达 2500m/h。工作过程中无火花、粉尘等，铁屑可收集，环境友好。横向及纵向修复精度高、使用维护成本低、线路适应性好，无须拆除护轨及信号装置，能适应地铁等小限界要求。

钢轨在使用过程中会出现各种损伤，例如轨面波浪形磨损、表面擦伤等情况。严重影响了铁路的运行效率和安全，因此必须定期对钢轨进行维护，防止损伤的产生及进一步恶化。

铣削操作钢轨的过程中会产生大量的铁屑，若铁屑直接留在轨道上不仅造成浪费，还可能影响轨道上机车的正常运行，因此需要对铁屑进行收集。目前已有的轨道铣磨车主要进行铣削和收集操作，对于铁屑的后续运输尚无有效的整体解决方案。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种集成铁屑收集和铁屑运输处理的设备，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种集屑系统，集成铁屑收集和铁屑运输处理等功能。具体方案如下：

一种集屑系统，包括：

集屑箱，设置于车架上并用于存储铁屑；

引风机，连通于所述集屑箱的前端，用于向外排出空气、以使所述集屑箱内部形成负压；

集屑管，一端连接于所述集屑箱顶部的集屑口、另一端延伸伸入到铣削装置的工作面处；

螺旋输送装置，设置于所述集屑箱的底部，包括输屑通道及位于所述输屑通道内的螺旋输送杆，所述螺旋输送装置的一端设有通过变速箱与所述螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门；

输送带，设置于所述车架的下方，能够承接并运输从所述排料门中排出的铁屑，能够将铁屑向车身的左右两侧运输。

可选地，所述集屑口设置在所述集屑箱顶端或者前端；所述集屑管包括水平段和竖直段，所述水平段与所述竖直段相互连通的弯折处设置为软管。

可选地，所述集屑箱包括左右对称设置的两个箱体，每个所述集屑箱独立连接一根所述集屑管，分别延伸至两根轨道的工作面；两个所述集屑箱之间形成前后贯通的检修通道，两个所述集屑箱靠近所述检修通道的一侧分别设置检修门。

可选地，所述集屑箱可拆卸安装于所述输屑通道之上，并与所述输屑通道的顶部连通；所述引风机通过引风管向外排气，所述引风管的末端设置开口斜向上的排气斗。

可选地，两所述引风管连接于同一排气斗；所述排气斗包括竖向的前端板、水平的底板、向左倾斜的左侧板、向右倾斜的右侧板、以及向后倾斜的后端板。

可选地，所述排气斗的中间设置排气隔断，两所述引风管的排气口分别位于所述排气隔断的左右两边，所述排气隔断在截面上呈“V”字形，使两条所述引风管中排出的气体独立向上排出；排气斗的底部设置排水口，所述排气隔断的下方与所述排气斗的底部具有间隙以使所述排气斗从下方连通，并且所述排气斗的底面向所述排水口倾斜。

可选地，所述输送带通过至少两对吊耳吊装于车架的底部；所述输送带的带轮上设置张紧装置，所述输送带运行方向的两侧分别设置高于皮带上表面的挡料板；驱动所述输送带运转的电机设置在一侧的底部。

可选地，所述排料门的外侧连接电动缸，所述电动缸通过蜗轮蜗杆机构与所述排料门传动连接，以带动所述排料门开启或关闭。

可选地，所述排料门、所述螺旋输送装置和所述输送带互锁，所述螺旋输送杆配置为在所述排料门关闭时不能启动；所述排料门与所述输送带互锁，所述排料门配置为在所述输送带未启动时不能开启。

本实用新型还提供一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于所述铣削装置的集屑系统，所述集屑系统为上述任一项所述的集屑系统。

本实用新型提供一种集屑系统，集屑管一端连接于集屑箱顶部的集屑口，另一端伸入铣削装置的工作面处，从轨道上吸取铁屑送到集屑箱中存储。集屑管通过气流吸引铁屑，原理是在集屑箱的前端设置引风机，引风机把集屑箱中的空气向外排出，使集屑箱中形成负压环境，集屑管与外界连通，能够补充集屑箱中的气压，空气在集屑管中形成气流，带动铁屑向集屑箱中运动。

铁屑在集屑箱中堆积到一定量后需要将铁屑向外排出，因此还设置螺旋输送装置，螺旋输送装置设置在集屑箱的底部，所述输屑通道及螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆传动连接的排料电机，另一端设有排料门。通过转动将铁屑向排料门运输，可从排料门中排出到外部。铁屑排出后还需进一步转运，因此本实用新型在车架的下方设置输送带，通过输送带承接并运输从排料门中排出的铁屑，将铁屑进一步向车身的左右两侧运输。

本实用新型的集屑系统包括了铁屑的收集存储、向外排出以及进一步转运，集中收集处理铁屑，能够满足轨道铣磨维护的各方面需求。本实用新型还提供了一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于所述铣削装置的集屑系统，可实现相同的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铣磨车的整体结构图；

图2为铣磨车内部结构的俯视图；

图3为铣磨车的外观结构图；

图4A为本实用新型提供的排气斗的正视图；

图4B为本实用新型提供的排气斗的俯视图。

其中包括：

集屑箱1、铣削装置2、集屑管3、引风机4、引风管41、排气斗 42、螺旋输送装置5、输屑通道51、螺旋输送杆52、排料电机53、排料门54、输送带6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种集屑系统，集成铁屑收集和铁屑运输处理等功能。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的铣磨车及其集屑系统进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的铣磨车的整体结构图；图2为铣磨车内部结构的俯视图；图3为铣磨车的外观结构图。图1中右侧表示铣削结构，包括铣削装置2，用于对轨道进行铣磨加工。该集屑系统包括集屑箱1、集屑管3、螺旋输送装置5、输送带6等结构。集屑箱1设置在车架上，用于存储铁屑；集屑管3的一端连接于集屑箱 1顶部的集屑口，另一端向铣削装置2延伸直到铣削装置2的工作面处，铣削装置2铣削时产生的铁屑经集屑管3进入集屑箱1中。

在集屑箱1的前端连通设置引风机4，集屑管3吸取铁屑的原理是，通过引风机4向外排出空气，使集屑箱1内部形成负压环境，为补充压强，外部的气体经集屑管3流入集屑箱1，在集屑管3中形成气流，从轨道上铣削出的铁屑在气流的带动下进入集屑箱1。集屑管3优选地连接在集屑箱1的顶部，铁屑进入集屑箱1后在重力的作用下落下堆积。

当铁屑积累到一定的程度时需要从集屑箱1中排出，因此本实用新型设置了螺旋输送装置5，螺旋输送装置5设置在集屑箱1的底部，可以通过转动的方式将铁屑向一端推动。具体地，螺旋输送装置5包括输屑通道51及位于输屑通道51内的螺旋输送杆52，螺旋输送装置5 的一端设有通过变速箱与螺旋输送杆52传动连接的排料电机53，另一端设有排料门54；铁屑可经排料门54排出到外部，在集屑箱1外部的下方设有输送带6，安装在车架的下方，能够承接并运输从排料门54中排出的铁屑，输送带6可以向不同的方向转动，因而能够将铁屑向车身的左右两侧运输

本实用新型中的集屑系统包括收集存储铁屑、向外排出铁屑以及铁屑外部的转移运输等多种功能，涵盖了铁屑处理的各个过程，可极大地减少人力参与，提升铁屑处理的效率。

在此基础上，本实用新型中的集屑口设置在集屑箱1顶端的中央位置或者前端；集屑管3包括水平段和竖直段，水平段位于集屑箱1 和车身顶盖之间，在靠近铣削装置2的地方转而向下弯折形成竖直段，水平段与竖直段相互连通的弯折处设置为软管，由于铣削装置在工作时会前后左右移动，软管结构可以允许铣削装置移动，若为刚性连接集屑管3就无法发生移动。

集屑箱1包括左右对称设置的两个箱体，两个集屑箱1之间预留前后贯通设置的检修通道，两个集屑箱1靠近检修通道的一侧分别设置检修门。本实用新型的机载集屑装置集成铁屑吸引收集、铁屑的转移功能为一体，与铣磨车上的铣削装置相互配合可自动地对钢轨进行维护打磨。由于分别设置有两套集屑箱1及其铁屑的收集处理装置，因此可分别独立运行，当仅对一侧的铁轨进行铣削时可只开启一个集屑箱1工作，因而可以减少能耗。

集屑箱1可拆卸安装于输屑通道51之上，并与所述输屑通道51 的顶部连通；具体地，输屑通道51由长方体的安装架构成，在安装架的侧面以及底面保持封闭形成输屑通道51，螺旋输送杆52转动连接在两端的侧壁上。引风机4通过引风管41向外排气，将集屑箱1内部的气体向外输送，为了避免排出的气流向侧向吹出，引风管41的端部设置开口斜向上的排气斗42，将气流向上方引导。

如图4A和图4B所示，分别表示排气斗42的正视图和俯视图，集屑箱1设置为两个，两根引风管41连接于同一排气斗42，将气流汇聚到一处再排出。排气斗42包括竖向的前端板、水平的底板、向左倾斜的左侧板、向右倾斜的右侧板、以及向后倾斜的后端板，整个排气斗42呈上大下小的漏斗形，排气斗42设置在车身靠后侧顶部的中央位置。

排气斗42的中间设置排气隔断，两引风管41的排气口分别位于排气隔断的左右两边，排气隔断在纵截面上呈“V”字形，使两条引风管41中排出的气体独立向上排出，相互之间不产生干扰。由于排气斗42向上开口，因此为便于排水，在排气斗42的底部设置排水口，排气隔断的下方与排气斗42的底部具有间隙以使排气斗42从下方连通，以使积水向一侧的排水口流动，并且排气斗42的底面向排水口倾斜，排气斗42中仅需设置一个排水口即可。

除此之外，本实用新型中集屑系统的集屑箱1也可仅设置一个，在集屑箱1的顶部设置一个长条形凹槽，凹槽中用于放置引风机4，两侧与集屑箱1的内部连通，从两侧将集屑箱1中的气体排出。若仅有一个集屑箱1，则集屑箱1底部需并排设置多根螺旋输送杆。两根集屑管3连通于同一箱体，因此可保持同步吸取工作。

输送带6通过至少两对吊耳吊装于车架的底部；输送带6的带轮上设置张紧装置，输送带6运行方向的两侧分别设置高于皮带上表面的挡料板，可防止铁屑的输送时从两侧掉下。驱动输送带6运转的电机设置在输送带6一侧的底部。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，排料门54的外侧连接电动缸，电动缸通过蜗轮蜗杆机构与排料门54传动连接，以带动排料门54开启或关闭。电动缸转动设置在集屑箱1的外壁上，能够驱动蜗轮转动，由蜗轮带动蜗杆伸缩，蜗杆的一端转动连接在排料门54 上，由电动缸的运动控制排料门54的开启或者关闭。

排料门54、螺旋输送装置5和输送带5保持互锁关系，具体地说，螺旋输送杆52配置为在排料门54关闭时不能启动；排料门54与输送带6互锁，排料门54配置为在输送带6未启动时不能开启。也即在使用时仅能先启动输送带6再启动排料门54，最后才能启动螺旋输送装置5，避免铁屑意外掉落以及螺旋输送装置5使用受损。

本实用新型还提供了一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于铣削装置的集屑系统，集屑系统为上述的集屑系统，因而可以实现相同的技术效果，该铣磨车的其他部分请参考现有技术，本申请在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集屑系统，其特征在于，包括：

集屑箱(1)，设置于车架上并用于存储铁屑；

引风机(4)，连通于所述集屑箱(1)的前端，用于向外排出空气、以使所述集屑箱(1)内部形成负压；

集屑管(3)，一端连接于所述集屑箱(1)顶部的集屑口、另一端延伸伸入到铣削装置(2)的工作面处；

螺旋输送装置(5)，设置于所述集屑箱(1)的底部，包括输屑通道(51)及位于所述输屑通道(51)内的螺旋输送杆(52)，所述螺旋输送装置(5)的一端设有通过变速箱与所述螺旋输送杆(52)传动连接的排料电机(53)，另一端设有排料门(54)；

输送带(6)，设置于所述车架的下方，能够承接并运输从所述排料门(54)中排出的铁屑，能够将铁屑向车身的左右两侧运输。

2.根据权利要求1所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑口设置在所述集屑箱(1)顶端或者前端；所述集屑管(3)包括水平段和竖直段，所述水平段与所述竖直段相互连通的弯折处设置为软管。

3.根据权利要求1所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑箱(1)包括左右对称设置的两个箱体，每个所述集屑箱(1)独立连接一根所述集屑管(3)，分别延伸至两根轨道的工作面；两个所述集屑箱(1)之间形成前后贯通的检修通道，两个所述集屑箱(1)靠近所述检修通道的一侧分别设置检修门。

4.根据权利要求3所述的集屑系统，其特征在于，所述集屑箱(1)可拆卸安装于所述输屑通道(51)之上，并与所述输屑通道(51)的顶部连通；所述引风机(4)通过引风管(41)向外排气，所述引风管(41)的末端设置开口斜向上的排气斗(42)。

5.根据权利要求4所述的集屑系统，其特征在于，两所述引风管(41)连接于同一排气斗(42)；所述排气斗(42)包括竖向的前端板、水平的底板、向左倾斜的左侧板、向右倾斜的右侧板、以及向后倾斜的后端板。

6.根据权利要求5所述的集屑系统，其特征在于，所述排气斗(42)的中间设置排气隔断，两所述引风管(41)的排气口分别位于所述排气隔断的左右两边，所述排气隔断在截面上呈“V”字形，使两条所述引风管(41)中排出的气体独立向上排出；排气斗(42)的底部设置排水口，所述排气隔断的下方与所述排气斗(42)的底部具有间隙以使所述排气斗(42)从下方连通，并且所述排气斗(42)的底面向所述排水口倾斜。

7.根据权利要求1所述的集屑系统，其特征在于，所述输送带(6)通过至少两对吊耳吊装于车架的底部；所述输送带(6)的带轮上设置张紧装置，所述输送带(6)运行方向的两侧分别设置高于皮带上表面的挡料板；驱动所述输送带(6)运转的电机设置在一侧的底部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的集屑系统，其特征在于，所述排料门(54)的外侧连接电动缸，所述电动缸通过蜗轮蜗杆机构与所述排料门(54)传动连接，以带动所述排料门(54)开启或关闭。

9.根据权利要求8所述的集屑系统，其特征在于，所述排料门(54)、所述螺旋输送装置(5)和所述输送带(6)互锁，所述螺旋输送杆(52)配置为在所述排料门(54)关闭时不能启动；所述排料门(54)与所述输送带(6)互锁，所述排料门(54)配置为在所述输送带(6)未启动时不能开启。

10.一种铣磨车，包括铣削装置以及配设于所述铣削装置的集屑系统，其特征在于，所述集屑系统为上述权利要求1至9任一项所述的集屑系统。