CN207031496U - 一种型材淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材淬火系统，包括机架、第一冷却风机、冷却水管、淬火罩、导出台、第二冷却风机和水循环装置，淬火罩安装在机架顶部，第一冷却风机与淬火罩的第一出风组件连接，冷却水管的出水端与淬火罩的第一出水组件连接，冷却水管的进水端与水循环装置连接，淬火罩由第一油缸驱动做垂直升降运动；导出台安装在淬火罩正下方，第二冷却风机与导出台的第二出风组件连接，水循环装置与导出台的第二出水组件连接，导出台上的进料台由第二油缸驱动通过转轴做上下摆动运动；导出台和淬火罩合并后形成冷却通道。本实用新型联合风冷、水冷与雾冷等多功能方式，给不同材质、不同壁厚的型材提供多样冷却选择，实现对型材智能化在线表面淬火处理。

Description

一种型材淬火系统

技术领域

本实用新型涉及一种型材淬火系统，更具体地说，涉及一种在线挤出铝型材淬火系统。

背景技术

目前，出型材截面往往都不对称，壁厚也不均匀，或材质不同。传统的挤出型材在线淬火技术现有方式：要么自然风冷方式，要么单独风冷、水冷或雾冷方式，其对不同材质、不同壁厚的型材进行冷却时，都存在冷却不均匀，冷却速度调节性差，操作性差，精确度差等现状，并造成材变形大，性能不稳定，废品率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种型材淬火系统，能够联合风冷、水冷与雾冷等多功能方式，给不同材质、不同壁厚的型材提供多样冷却选择，实现对型材智能化在线表面淬火处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材淬火系统，包括机架、第一冷却风机、冷却水管、淬火罩、导出台、第二冷却风机和水循环装置，所述淬火罩安装在所述机架的顶部，所述淬火罩内安装有第一出风组件和第一出水组件，所述第一冷却风机通过管道与所述淬火罩的第一出风组件连接，所述冷却水管的出水端与所述淬火罩的第一出水组件连接，所述冷却水管的进水端通过管道与所述水循环装置连接，所述淬火罩由第一油缸驱动做垂直升降运动；所述导出台安装在所述淬火罩的正下方，所述导出台上安装有送料平台、第二出风组件和第二出水组件，所述第二冷却风机通过管道与所述导出台的第二出风组件连接，所述水循环装置通过管道与所述导出台的第二出水组件连接，所述送料平台设置在所述第二出风组件和第二出水组件的上方，所述送料平台由第二油缸驱动通过转轴做上下摆动运动；所述导出台和所述淬火罩合并后形成冷却通道。

作为本实用新型优选的方案，所述第一出风组件设有侧向吹风口和第一横向吹风口，所述侧向吹风口设置在所述淬火罩内的左右两侧，所述第一横向吹风口设置在所述淬火罩的中部。

作为本实用新型优选的方案，所述第一出水组件设有第一喷嘴，所述第一喷嘴安装在所述侧向吹风口上。

作为本实用新型优选的方案，所述第一出水组件设有第二喷嘴，所述第二喷嘴安装在所述第一横向吹风口的旁边。

作为本实用新型优选的方案，所述第一出风组件还设有吹风槽，所述吹风槽设置在所述淬火罩的顶部；所述第一出水组件还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装在所述吹风槽的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述第二出风组件设有第二横向吹风口，所述第二横向吹风口安装在所述导出台的内部且与承载型材的位置相对。

作为本实用新型优选的方案，所述第二出水组件设有第三喷嘴，所述第三喷嘴安装所述第二横向吹风口的旁边。

作为本实用新型优选的方案，所述水循环装置包括水泵和集水箱，所述集水箱安装在所述导出台的下方，用于回收冷却作业后流出的水；所述水泵的抽水端与所述集水箱连接，所述水泵的出水端通过管道与所述第二出水组件连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一冷却风机和第二冷却风机内均设有变频器，通过所述变频器控制风量；所述水循环装置内设有比例阀，通过所述比例阀控制水量。

作为本实用新型优选的方案，所述送料平台上安装有支撑型材的辊轮。

实施本实用新型的一种型材淬火系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型的淬火罩与导出台通过垂直升降运动合并形成冷却通道，通过水循环装置、冷却水管、第一出水组件和第二出水组件为冷却通道提供冷却水，实现水冷功能；又通过第一冷却风机、第二冷却风机、第一出风组件和第二出风组件为冷却通道提供冷却风，实现风冷功能；若冷却水和冷却风一起提供形成雾化水气，即可实现雾冷功能。这样，本系统可设置风冷、水冷与雾冷多功能方式，给不同材质、不同壁厚的型材提供多样冷却选择，实现对型材智能化在线表面淬火处理，防止型材挤出后产生扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低型材的废品率，降低成本，提高企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种型材淬火系统的主视图；

图2是本实用新型一种型材淬火系统的左视图；

图3是图2结构中I位置的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型的优选实施例，一种型材淬火系统，包括机架1、第一冷却风机2、冷却水管3、淬火罩4、导出台5、第二冷却风机6和水循环装置7，所述淬火罩4安装在所述机架1的顶部，所述淬火罩4内安装有第一出风组件和第一出水组件，所述第一冷却风机2通过管道与所述淬火罩4的第一出风组件连接，所述冷却水管3的出水端与所述淬火罩4的第一出水组件连接，所述冷却水管3的进水端通过管道与所述水循环装置7连接，所述淬火罩4由第一油缸8驱动做垂直升降运动；所述导出台5安装在所述淬火罩4的正下方，所述导出台5上安装有送料平台9、第二出风组件和第二出水组件，所述第二冷却风机6通过管道与所述导出台5的第二出风组件连接，所述水循环装置7通过管道与所述导出台5的第二出水组件连接，所述送料平台9设置在所述第二出风组件和第二出水组件的上方，所述送料平台9由第二油缸10驱动通过转轴26做上下摆动运动；所述导出台5和所述淬火罩4合并后形成冷却通道11。

系统工作时，淬火罩4与导出台5通过垂直升降运动合并形成冷却通道11，通过水循环装置7、冷却水管3、第一出水组件和第二出水组件为冷却通道11提供冷却水，实现水冷功能；又通过第一冷却风机2、第二冷却风机6、第一出风组件和第二出风组件为冷却通道11提供冷却风，实现风冷功能；若冷却水和冷却风一起提供形成雾化水气，即可实现雾冷功能。这样，本系统可设置风冷、水冷与雾冷多功能方式，给不同材质、不同壁厚的型材提供多样冷却选择，实现对型材智能化在线表面淬火处理，防止型材挤出后产生扭曲变形、悬弹，确保型材性能稳定，降低型材的废品率，降低成本，提高企业竞争力。

进一步地，本实施例中，所述第一出风组件设有侧向吹风口12和第一横向吹风口13，所述侧向吹风口12设置在所述淬火罩4内的左右两侧，所述第一横向吹风口13设置在所述淬火罩4的中部。具体的，所述第一横向吹风口13设有多个，沿型材输送方向等距间隔布置在所述淬火罩4的中部，而当导出台5和淬火罩4合并后，第一横向吹风口13位于型材的正上方。所述侧向吹风口12设有多个，沿型材输送方向等距间隔布置在所述淬火罩4内的左右两侧，而当导出台5和淬火罩4合并后，第一横向吹风口13位于型材的左右两侧。相应地，所述第一出水组件设有第一喷嘴14和第二喷嘴15，所述第一喷嘴14安装在所述侧向吹风口12上；所述第二喷嘴15安装在所述第一横向吹风口13的旁边。这样的设计，能够通过风冷、水冷与雾冷多功能方式实现对型材的上表面以及左右两侧表面的淬火处理。

进一步地，本实施例中，所述第二出风组件设有第二横向吹风口16，所述第二横向吹风口16安装在所述导出台5的内部且与承载型材的位置相对。具体的，所述第二横向吹风口16设有多个，沿型材输送方向等距间隔布置在所述导出台5的内部，而当导出台5和淬火罩4合并后，第二横向吹风口16位于型材的正下方。相应地，所述第二出水组件设有第三喷嘴17，所述第三喷嘴17安装所述第二横向吹风口16的旁边。这样的设计，能够通过风冷、水冷与雾冷多功能方式实现对型材的下表面的淬火处理。

需要说明的是，所述第一喷嘴14、第二喷嘴15和第三喷嘴17优选为不同轴向的四口喷嘴，从而增大冷却水的喷淋面积，实现无死角且均匀的喷淋效果。若冷却水和冷却风一起提供时，由于喷嘴与吹风口均为靠近设置，经喷嘴喷出来的水花能够在经吹风口吹出来的风的作用下，形成水珠更小的水雾吹散到型材上，实现雾冷功能。

此外，所述第一出风组件还设有吹风槽18，所述吹风槽18设置在所述淬火罩4的顶部；具体的，所述吹风槽18与变径法兰19连接，变径法兰19通过软连接25与第一冷却风机2连接，以适应淬火罩4下行时与固定的第一冷却风机2之间的连接部位的变化。相应地，所述第一出水组件还设有雾化喷嘴20，所述雾化喷嘴20安装在所述吹风槽18的内部。由此，风和水通过雾化喷嘴20直接形成雾化水气，实现雾冷功能。

进一步地，本实施例中，所述水循环装置7包括水泵和集水箱，所述集水箱安装在所述导出台5的下方，用于回收冷却作业后流出的水；所述水泵的抽水端与所述集水箱连接，所述水泵的出水端通过管道与所述第二出水组件连接。这样的设计，可将作业用水进行回收并循环利用，不会造成水资源浪费，更加环保，也能降低成本。

进一步地，本实施例中，所述第一冷却风机2和第二冷却风机6内均设有变频器，通过所述变频器控制风量；所述水循环装置7内设有比例阀，通过所述比例阀控制水量。由此，通过变频器控制风机的风量与通过比例阀控制水循环装置7的出水量，方便对不同壁厚的型材调节相应冷却速度，更好地实现智能化在线表面淬火处理，提高了本系统的实用性。

进一步地，本实施例中，所述送料平台9上安装有支撑型材的辊轮21，以方便型材热挤出后在送料平台9上连续输送。

进一步地，本实施例中，为了方便工人作业，所述机架1设置有通往机架顶部平台22的梯子23，机架顶部平台22上设置有安全护栏24。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种型材淬火系统，其特征在于：包括机架、第一冷却风机、冷却水管、淬火罩、导出台、第二冷却风机和水循环装置，所述淬火罩安装在所述机架的顶部，所述淬火罩内安装有第一出风组件和第一出水组件，所述第一冷却风机通过管道与所述淬火罩的第一出风组件连接，所述冷却水管的出水端与所述淬火罩的第一出水组件连接，所述冷却水管的进水端通过管道与所述水循环装置连接，所述淬火罩由第一油缸驱动做垂直升降运动；所述导出台安装在所述淬火罩的正下方，所述导出台上安装有送料平台、第二出风组件和第二出水组件，所述第二冷却风机通过管道与所述导出台的第二出风组件连接，所述水循环装置通过管道与所述导出台的第二出水组件连接，所述送料平台设置在所述第二出风组件和第二出水组件的上方，所述送料平台由第二油缸驱动通过转轴做上下摆动运动；所述导出台和所述淬火罩合并后形成冷却通道。

2.如权利要求1所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第一出风组件设有侧向吹风口和第一横向吹风口，所述侧向吹风口设置在所述淬火罩内的左右两侧，所述第一横向吹风口设置在所述淬火罩的中部。

3.如权利要求2所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第一出水组件设有第一喷嘴，所述第一喷嘴安装在所述侧向吹风口上。

4.如权利要求2所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第一出水组件设有第二喷嘴，所述第二喷嘴安装在所述第一横向吹风口的旁边。

5.如权利要求1至4任一项所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第一出风组件还设有吹风槽，所述吹风槽设置在所述淬火罩的顶部；所述第一出水组件还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴安装在所述吹风槽的内部。

6.如权利要求1所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第二出风组件设有第二横向吹风口，所述第二横向吹风口安装在所述导出台的内部且与承载型材的位置相对。

7.如权利要求6所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第二出水组件设有第三喷嘴，所述第三喷嘴安装所述第二横向吹风口的旁边。

8.如权利要求1所述的型材淬火系统，其特征在于：所述水循环装置包括水泵和集水箱，所述集水箱安装在所述导出台的下方，用于回收冷却作业后流出的水；所述水泵的抽水端与所述集水箱连接，所述水泵的出水端通过管道与所述第二出水组件连接。

9.如权利要求1所述的型材淬火系统，其特征在于：所述第一冷却风机和第二冷却风机内均设有变频器，通过所述变频器控制风量；所述水循环装置内设有比例阀，通过所述比例阀控制水量。

10.如权利要求1所述的型材淬火系统，其特征在于：所述送料平台上安装有支撑型材的辊轮。