CN208164128U - 一种高效的橡胶套管降温冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种高效的橡胶套管降温冷却装置，包括机架，机架顶部安装有用于橡胶套管穿行的冷却槽，冷却槽上安装有用于输送橡胶套管的输送机构，冷却槽的顶部和两个端部均为敞口，冷却槽内沿橡胶套管的前进方向依次设置有进料区、水冷区和干燥出料区，水冷区的底部设置有顶部敞口的水槽，水槽的上部沿水槽的长度方向设有水冷管道，水冷管道安装在冷却槽的侧壁上，水冷管道上连通有若干个朝向橡胶套管的喷头，干燥出料区内固定安装有分气架，分气架上连通有若干个用于向橡胶套管吹气的万向吹气管，分气架通过供气管连接有高压气源；输送机构包括转动连接在冷却槽的两个侧壁之间的进料辊、中间辊和出料辊。本实用新型能够高效率的对橡胶套管进行降温冷却。

Description

一种高效的橡胶套管降温冷却装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶套管加工领域，尤其涉及一种高效的橡胶套管降温冷却装置。

背景技术

在空调制造或者汽车制造等生产领域，经常需要用到橡胶套管。橡胶套管在加工生产过程中，需要经过加热固化、热压成型和冷却等工艺流程，但是现有的冷却过程效率较低且耗费时间较长，不利于车间的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种高效的橡胶套管降温冷却装置，能够高效率的对橡胶套管进行降温冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效的橡胶套管降温冷却装置，包括机架，机架顶部安装有冷却槽，冷却槽上安装有用于输送橡胶套管的输送机构，冷却槽的顶部和两个端部均为敞口，冷却槽内沿橡胶套管的前进方向依次设置有进料区、水冷区和干燥出料区，水冷区的底部设置有顶部敞口的水槽，水槽的上部沿水槽的长度方向设有水冷管道，水冷管道安装在冷却槽的侧壁上，水冷管道的一端密封，水冷管道的另一端连接有水源，水冷管道上连通有若干个朝向橡胶套管的喷头，干燥出料区内固定安装有分气架，分气架为封闭腔体且围绕橡胶套管的轴线设置，分气架上连通有若干个用于向橡胶套管吹气的万向吹气管，分气架通过供气管连接有高压气源；

输送机构包括进料辊、中间辊和出料辊，所述进料辊、中间辊和出料辊的轴线均与橡胶套管的前进方向垂直，进料辊位于进料区内，中间辊和出料辊分别位于干燥出料区的两侧，进料辊、中间辊和出料辊均转动连接在冷却槽的两个侧壁之间，进料辊、中间辊和出料辊均位于同一水平高度且进料辊、中间辊和出料辊的最高处高于水槽顶部。

优选的，本实用新型还包括循环水箱和水泵，循环水箱位于冷却槽的下方且循环水箱内储存有用于冷却橡胶套管的水源，水泵的进水口通过抽水管与循环水箱连通，水泵的出水口通过供水管与水冷管道连通，水槽的底部开设有第一出水口，干燥出料区的底部开设有第二出水口，第一出水口通过第一排水管与循环水箱连通，第二出水口通过第二排水管与循环水箱连通。

优选的，输送机构还包括若干个导向单元，每个导向单元均包括一个宽度调节板和两个导向柱，宽度调节板固定连接在冷却槽的两个侧壁之间且宽度调节板的上表面低于中间辊的最高处，宽度调节板上对称开设有两个腰形孔，两个导向柱分别通过从下至上穿过腰形孔的螺栓可拆卸地安装在宽度调节板上。

优选的，分气架通过供气管连接的高压气源由空气压缩机提供，空气压缩机安装在机架的底部。

优选的，供水管上设有第一阀门，第一排水管上设有第二阀门，第二排水管上设有第三阀门。

优选的，循环水箱和水泵均固定安装在机架的底部。

优选的，冷却槽的顶部通过合页铰接有若干个盖板。

优选的，机架底部安装有万向轮。

优选的，所述分气架为U字形或回字形结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型主要通过牵引橡胶套管穿过冷却槽实现降温冷却，在输送机构上输送时，先经过水冷区通过向橡胶套管喷水进行冷却降温，再经过干燥出料区通过向橡胶套管喷出高压气体吹落附着在橡胶套管上的水分，使橡胶套管保持干燥状态完成降温冷却工序。整个降温冷却过程耗时短、效率高，适用于车间大规模生产。

本实用新型中的导向单元能够对橡胶套管进行导向，防止橡胶套管在冷却槽内窜动，导向单元中两个导向柱之间的距离能够随时调整，适用于不同尺寸的橡胶套管。循环水箱的设置使得用于冷却橡胶套管的水源能够循环使用，节约水资源，降低生产成本，在实际使用中，可以根据需要打开或关闭第一阀门、第二阀门和第三阀门，实现更精准的进水或排水控制。冷却槽顶部铰接的盖板可在冷却过程中对喷溅出的水花进行遮挡，防止水花溅出冷却槽以致污染周边环境。万向轮的设置使得生产工人能够根据实际生产环境方便地移动本实用新型装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中分气架的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，以图1的右向为本实用新型的前向，图1中箭头所示方向为橡胶套管的前进方向，本实用新型的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，包括机架1，机架1顶部安装有冷却槽2，冷却槽2上安装有用于输送橡胶套管33的输送机构，冷却槽2的顶部和两个端部均为敞口，冷却槽2的顶部通过合页铰接有若干个盖板3，冷却槽2内沿橡胶套管33的前进方向从后至前依次设置有进料区4、水冷区5和干燥出料区6，水冷区5的底部设置有顶部敞口的水槽7，水槽7的上部沿水槽7的长度方向设有水冷管道8，水冷管道8对称设有两个，两条水冷管道8分别安装在冷却槽2的左右两个侧壁上，水冷管道8的一端密封，水冷管道8的另一端连接有水源，水冷管道8上连通有若干个朝向橡胶套管33的喷头9；机架1的底部安装有循环水箱10和水泵11，循环水箱10位于冷却槽2的下方且循环水箱10内储存有用于冷却橡胶套管33的水源，水泵11的进水口通过抽水管12与循环水箱10连通，水泵11的出水口通过供水管13与水冷管道8连通，水槽7的底部开设有第一出水口14，干燥出料区6的底部开设有第二出水口15，第一出水口14通过第一排水管16与循环水箱10连通，第二出水口15通过第二排水管17与循环水箱10连通，供水管13上设有第一阀门18，第一排水管16上设有第二阀门19，第二排水管17上设有第三阀门20。在实际使用中，可以根据需要打开或关闭第一阀门18、第二阀门19和第三阀门20，实现更精准的进排水控制。

干燥出料区6内固定安装有分气架21，分气架21为封闭腔体且围绕橡胶套管33的轴线设置，如图3所示，分气架21可以是U字形结构，也可以是回字形结构，分气架21上连通有若干个用于向橡胶套管33吹气的万向吹气管22，机架1的底部安装有空气压缩机23，分气架21通过供气管24与空气压缩机23连接，从万向吹气管22中喷向橡胶套管33的高压气体可将橡胶套管33上的水分吹落，使降温冷却后的橡胶套管33保持干燥状态。

输送机构包括进料辊25、中间辊26和出料辊27，所述进料辊25、中间辊26和出料辊27的轴线均与橡胶套管33的前进方向垂直，进料辊25位于进料区4内，中间辊26和出料辊27分别位于干燥出料区6的两侧，进料辊25、中间辊26和出料辊27均转动连接在冷却槽2的左右侧壁之间，进料辊25、中间辊26和出料辊27均位于同一水平高度且进料辊25、中间辊26和出料辊27的最高处高于水槽7顶部。

输送机构还包括若干个导向单元，每个导向单元均包括一个宽度调节板28和两个导向柱29，宽度调节板28固定连接在冷却槽2的两个侧壁之间且宽度调节板28的上表面低于中间辊26的最高处，宽度调节板28上对称开设有两个腰形孔30，两个腰形孔30均沿左右水平方向延伸，如图4所示，两个导向柱29分别通过从下至上穿过腰形孔30的螺栓31可拆卸地安装在宽度调节板28上。

机架1底部安装有万向轮32。

使用过程：本实用新型主要通过牵引橡胶套管33穿过冷却槽2实现降温冷却，冷却橡胶套管33时，先将橡胶套管33放置在进料辊25、中间辊26和出料辊27上，使橡胶套管33的头部伸出冷却槽2，同时调整导向单元中两个导向柱29之间的距离，使橡胶套管33位于两个导向柱29之间，然后打开第一阀门18，启动水泵11和空气压缩机23，同时牵引橡胶套管33的头部，在橡胶套管33的行进过程中，水源从循环水箱10内通过水泵11输送到水冷管道8中，并通过喷头9喷向橡胶套管33进行冷却，冷却后的水落入水槽7内，可通过第一排水管16重新回到循环水箱10内，实现水资源的重复利用，在橡胶套管33经过干燥出料区6时，从万向吹气管22中吹出高压气体将橡胶套管33表面的水分吹落，完成降温冷却过程。

所述喷头9、水泵11、万向吹气管22、空气压缩机23和万向轮32均为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：包括机架，机架顶部安装有冷却槽，冷却槽上安装有用于输送橡胶套管的输送机构，冷却槽的顶部和两个端部均为敞口，冷却槽内沿橡胶套管的前进方向依次设置有进料区、水冷区和干燥出料区，水冷区的底部设置有顶部敞口的水槽，水槽的上部沿水槽的长度方向设有水冷管道，水冷管道安装在冷却槽的侧壁上，水冷管道的一端密封，水冷管道的另一端连接有水源，水冷管道上连通有若干个朝向橡胶套管的喷头，干燥出料区内固定安装有分气架，分气架为封闭腔体且围绕橡胶套管的轴线设置，分气架上连通有若干个用于向橡胶套管吹气的万向吹气管，分气架通过供气管连接有高压气源；

输送机构包括进料辊、中间辊和出料辊，所述进料辊、中间辊和出料辊的轴线均与橡胶套管的前进方向垂直，进料辊位于进料区内，中间辊和出料辊分别位于干燥出料区的两侧，进料辊、中间辊和出料辊均转动连接在冷却槽的两个侧壁之间，进料辊、中间辊和出料辊均位于同一水平高度且进料辊、中间辊和出料辊的最高处高于水槽顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：还包括循环水箱和水泵，循环水箱位于冷却槽的下方且循环水箱内储存有用于冷却橡胶套管的水源，水泵的进水口通过抽水管与循环水箱连通，水泵的出水口通过供水管与水冷管道连通，水槽的底部开设有第一出水口，干燥出料区的底部开设有第二出水口，第一出水口通过第一排水管与循环水箱连通，第二出水口通过第二排水管与循环水箱连通。

3.根据权利要求1所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：输送机构还包括若干个导向单元，每个导向单元均包括一个宽度调节板和两个导向柱，宽度调节板固定连接在冷却槽的两个侧壁之间且宽度调节板的上表面低于中间辊的最高处，宽度调节板上对称开设有两个腰形孔，两个导向柱分别通过从下至上穿过腰形孔的螺栓可拆卸地安装在宽度调节板上。

4.根据权利要求1所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：分气架通过供气管连接的高压气源由空气压缩机提供，空气压缩机安装在机架的底部。

5.根据权利要求2所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：供水管上设有第一阀门，第一排水管上设有第二阀门，第二排水管上设有第三阀门。

6.根据权利要求2所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：循环水箱和水泵均固定安装在机架的底部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：冷却槽的顶部通过合页铰接有若干个盖板。

8.根据权利要求7所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：机架底部安装有万向轮。

9.根据权利要求8所述的一种高效的橡胶套管降温冷却装置，其特征在于：所述分气架为U字形或回字形结构。