CN217095639U - 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，涉及铸件加工技术领域，包括工作台和冷却仓，当需要对铸件冷却时，将铸件放置在工作台中间的输送辊上进行输送，随后铸件将通过进出料口进行进料和出料，当铸件在输送的过程中，第一送风室和第二送风室将从铸件的上下两端喷出冷风，使铸件可以快速冷却，当冷风吹出后将于铸件进行热交换，这时冷风将形成热风流动在冷却仓内侧，人员可以启动循环泵使其通过抽风管将冷却仓内的热风抽出，被抽出的热风这时将通过送风管进入到储水箱的内部进行降温冷却，使冷却后的气体可以重新进入到第一送风室和第二送风室的内侧再次使用，不仅可以使铸件快速冷却不对其表面造成损坏，同时可以大大提高了环保效果。

Description

一种铸件加工用快速冷却铸件装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其是涉及一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等。

现有的冷却铸件装置，往往是自然冷却或直接送入到冷水中直接进行冷却，自然冷却时冷却效率较慢，而直接送入到冷水中冷却时，由于温度差过大易出现铸件上有裂纹等情况发生，造成铸件损坏。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

本实用新型提供一种铸件加工用快速冷却铸件装置，采用如下的技术方案：

一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括工作台和冷却仓，所述冷却仓安装在工作台的上端，冷却仓的两侧开设有进出料口，进出料口内侧安装有门帘，工作台的下端安装有第一送风室，冷却仓的上端安装有第二送风室，工作台的中间安装有输送辊，而第二送风室的两侧还安装有储水箱；

所述工作台的外端侧边安装有循环泵，循环泵位于冷却仓的外端两侧，循环泵的一侧连接有抽风管，抽风管的另一侧活动贯穿冷却仓，循环泵的下端连接有送风管，而送风管的另一侧通过储水箱的下端一侧贯穿。

通过采用上述技术方案，当需要对铸件冷却时，率先将铸件放置在工作台中间的输送辊上进行输送，随后铸件将通过进出料口进行进料和出料，当铸件在输送的过程中，第一送风室和第二送风室将从铸件的上下两端喷出冷风，使铸件可以快速冷却，当冷风吹出后将于铸件进行热交换，这时冷风将形成热风流动在冷却仓内侧，人员可以启动循环泵使其通过抽风管将冷却仓内的热风抽出，被抽出的热风这时将通过送风管进入到储水箱的内部进行降温冷却，使冷却后的气体可以重新进入到第一送风室和第二送风室的内侧再次使用，不仅可以使铸件快速冷却不对其表面造成损坏，同时可以大大提高了环保效果。

可选的，所述送风管靠近储水箱的一侧安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，打开单向阀可以使送风管将换热后的热气体输送到储水箱内部进行冷却，同时不会使储水箱内的冷却水进入到送风管内。

可选的，所述第一送风室的内侧安装有第一风机，第一风机的上端安装有第一布风管，而第一布风管的上端间隔安装有第一分流喷头。

通过采用上述技术方案，第一风机可以吸收第一送风室内的冷气，随后将冷气输送到第一布风管内部，最后第一布风管再通过第一分流喷头从输送辊的下端将冷气向上喷出，使冷气可以从下端对输送辊上的铸件进行吹风冷却。

可选的，所述第二送风室的内部安装有第二风机，第二风机的下端安装有第二布风管，第二布风管位于冷却仓的内腔上端，而第二布风管的下端间隔安装有第二分流喷头。

通过采用上述技术方案，第二风机可以吸收第二送风室内的冷气，随后将冷气输送到第二布风管内，最后第二布风管再通过第二分流喷头从冷却仓的上端将冷气向下喷出，使冷气可以从上端对输送辊上的铸件进行吹风冷却，从而使铸件的上下两端冷气形成对流吹风，加快了铸件的冷却效率。

可选的，所述储水箱的上端一侧安装有导风管，导风管位于第一送风室的外侧，储水箱的内腔上端安装有过滤网，而储水箱远离送风管的一侧还安装有半导体制冷片。

通过采用上述技术方案，当热气进入到储水箱内部被其内部冷却水冷却后，冷却气体将上升通过过滤网过滤，随后过滤后的冷却气体将通过导风管输送到第一送风室和第二送风室内，而设置的半导体制冷片可以使储水箱内部的冷却水始终为冷却状态。

可选的，所述导风管的中间上端安装有连接管，连接管的另一端与第二送风室连接，并且导风管靠近第一送风室的一侧间隔安装有出风管，出风管通过第一送风室的一侧活动贯穿。

通过采用上述技术方案，当冷气通过导风管输送时，冷却将通过出风管进入第一送风室内部，使冷气可以被第一风机吸收吹出，同时冷气还将通过连接管进入到第二送风室内部，使冷气可以被第二风机吸收吹出，从而实现气体循环利用的同时，避免对外界环境造成污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

当需要对铸件冷却时，率先将铸件放置在工作台中间的输送辊上进行输送，随后铸件将通过进出料口进行进料和出料，当铸件在输送的过程中，第一送风室和第二送风室将从铸件的上下两端喷出冷风，使铸件可以快速冷却，当冷风吹出后将于铸件进行热交换，这时冷风将形成热风流动在冷却仓内侧，人员可以启动循环泵使其通过抽风管将冷却仓内的热风抽出，被抽出的热风这时将通过送风管进入到储水箱的内部进行降温冷却，使冷却后的气体可以重新进入到第一送风室和第二送风室的内侧再次使用，不仅可以使铸件快速冷却不对其表面造成损坏，同时可以大大提高了环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体内部结构图；

图3是本实用新型的储水箱结构图。

附图标记说明：

100、工作台；101、循环泵；102、抽风管；103、送风管；103a、单向阀；200、冷却仓；300、进出料口；400、门帘；500、第一送风室；501、第一风机；502、第一布风管；503、第一分流喷头；600、第二送风室；601、第二风机；602、第二布风管；603、第二分流喷头；700、输送辊；800、储水箱；801、导风管；801a、连接管；801b、出风管；802、过滤网；803、半导体制冷片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：

一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括工作台100和冷却仓200，冷却仓200安装在工作台100的上端，冷却仓200的两侧开设有进出料口300，进出料口300内侧安装有门帘400，工作台100的下端安装有第一送风室500，第一送风室500的内侧安装有第一风机501，第一风机501的上端安装有第一布风管502，而第一布风管502的上端间隔安装有第一分流喷头503，冷却仓200的上端安装有第二送风室600，第二送风室600的内部安装有第二风机601，第二风机601的下端安装有第二布风管602，第二布风管602位于冷却仓200的内腔上端，而第二布风管602的下端间隔安装有第二分流喷头603，工作台100的中间安装有输送辊700，而第二送风室600的两侧还安装有储水箱800，工作台100的外端侧边安装有循环泵101，循环泵101位于冷却仓200的外端两侧，循环泵101的一侧连接有抽风管102，抽风管102的另一侧活动贯穿冷却仓200，循环泵101的下端连接有送风管103，而送风管103的另一侧通过储水箱800的下端一侧贯穿，送风管103靠近储水箱800的一侧安装有单向阀103a，储水箱800的上端一侧安装有导风管801，导风管801位于第一送风室500的外侧，储水箱800的内腔上端安装有过滤网802，而储水箱800远离送风管103的一侧还安装有半导体制冷片803，导风管801的中间上端安装有连接管801a，连接管801a的另一端与第二送风室600连接，并且导风管801靠近第一送风室500的一侧间隔安装有出风管801b，出风管801b通过第一送风室500的一侧活动贯穿

当需要对铸件冷却时，率先将铸件放置在工作台100中间的输送辊700上进行输送，随后铸件将通过进出料口300进行进料和出料，当铸件在输送的过程中，第一送风室500和第二送风室600将从铸件的上下两端喷出冷风，使铸件可以快速冷却，当冷风吹出后将于铸件进行热交换，这时冷风将形成热风流动在冷却仓200内侧，人员可以启动循环泵101使其通过抽风管102将冷却仓200内的热风抽出，随后打开单向阀103a使被抽出的热风通过送风管103进入到储水箱800的内部进行降温冷却，冷却后的气体将上升通过过滤网802过滤，随后过滤后的冷却气体可以通过导风管801重新进入到第一送风室500和第二送风室600的内侧，当冷气通过导风管801输送时，冷却将通过出风管801b进入第一送风室500内部，同时冷气还将通过连接管801a进入到第二送风室600内部，从而实现气体循环利用，这时第一风机501可以吸收第一送风室500内的冷气，随后将冷气输送到第一布风管502内部，最后第一布风管502再通过第一分流喷头503从输送辊700的下端将冷气向上喷出，使冷气可以从下端对输送辊700上的铸件进行吹风冷却，而第二风机601可以吸收第二送风室600内的冷气，随后将冷气输送到第二布风管602内，最后第二布风管602再通过第二分流喷头603从冷却仓200的上端将冷气向下喷出，使冷气可以从上端对输送辊700上的铸件进行吹风冷却，从而使铸件的上下两端冷气形成对流吹风，不仅可以使铸件快速冷却不对其表面造成损坏，同时可以大大提高了环保效果。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括工作台(100)和冷却仓(200)，其特征在于：所述冷却仓(200)安装在工作台(100)的上端，冷却仓(200)的两侧开设有进出料口(300)，进出料口(300)内侧安装有门帘(400)，工作台(100)的下端安装有第一送风室(500)，冷却仓(200)的上端安装有第二送风室(600)，工作台(100)的中间安装有输送辊(700)，而第二送风室(600)的两侧还安装有储水箱(800)；

所述工作台(100)的外端侧边安装有循环泵(101)，循环泵(101)位于冷却仓(200)的外端两侧，循环泵(101)的一侧连接有抽风管(102)，抽风管(102)的另一侧活动贯穿冷却仓(200)，循环泵(101)的下端连接有送风管(103)，而送风管(103)的另一侧通过储水箱(800)的下端一侧贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述送风管(103)靠近储水箱(800)的一侧安装有单向阀(103a)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述第一送风室(500)的内侧安装有第一风机(501)，第一风机(501)的上端安装有第一布风管(502)，而第一布风管(502)的上端间隔安装有第一分流喷头(503)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述第二送风室(600)的内部安装有第二风机(601)，第二风机(601)的下端安装有第二布风管(602)，第二布风管(602)位于冷却仓(200)的内腔上端，而第二布风管(602)的下端间隔安装有第二分流喷头(603)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述储水箱(800)的上端一侧安装有导风管(801)，导风管(801)位于第一送风室(500)的外侧，储水箱(800)的内腔上端安装有过滤网(802)，而储水箱(800)远离送风管(103)的一侧还安装有半导体制冷片(803)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述导风管(801)的中间上端安装有连接管(801a)，连接管(801a)的另一端与第二送风室(600)连接，并且导风管(801)靠近第一送风室(500)的一侧间隔安装有出风管(801b)，出风管(801b)通过第一送风室(500)的一侧活动贯穿。

Images