CN209632077U - 节能型铝锭二次冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型铝锭二次冷却装置，包括喷淋系统、循环系统和风机系统，喷淋系统包括储水箱、第一喷淋管和第二喷淋管，循环系统包括收集池、冷却塔、循环水管和输送水管，风机系统包括支架、风机和电机。本实用新型的节能型铝锭二次冷却装置应用于铝锭铸造生产线中，对浇注有铝液的铝锭铸模进行二次冷却操作，冷却效果好，有利于后续脱模工序的顺利进行；将冷却水收集起来进行循环使用，避免冷却水直接排放造成水资源的浪费，降低生产成本，有利于环境保护，提高经济效益和社会效益；风机系统能减小水蒸气对铝锭产品质量的影响，提升铝锭的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种节能型铝锭二次冷却装置。
背景技术
目前的铝锭生产中，通常将熔炼好的铝液浇注到铸锭机上的铝锭铸模中进行冷却成型，在对铝锭进行冷却时，一般是先对内部浇注有铝液的铝锭铸模进行一次冷却操作，再通过二次冷却装置对铝锭铸模内的铝锭喷淋冷却水进行二次冷却操作。现有的二次冷却装置只在铝锭上方喷淋冷却水，冷却效果不佳，冷却时产生的水蒸气会进入到铝锭中，不利于铝锭的产品质量；同时，现有的二次冷却装置中的冷却水一般为非循环式使用，造成水资源的浪费，增加生产成本，且不利于环境保护，经济效益和社会效益较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型铝锭二次冷却装置，包括喷淋系统、循环系统和风机系统，所述喷淋系统与所述循环系统连接。
所述喷淋系统包括储水箱、第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管分别与所述储水箱连通，所述第一喷淋管处于所述第二喷淋管的上方且与所述第二喷淋管平行，所述第一喷淋管的底侧设置多个第一喷嘴，所述多个第一喷嘴沿所述第一喷淋管的长度方向均匀设置；所述第二喷淋管的顶侧设置多个第二喷嘴，所述多个第二喷嘴沿所述第二喷淋管的长度方向均匀设置。
所述循环系统包括收集池、冷却塔、循环水管和输送水管，所述收集池设于所述第二喷淋管的下方，所述收集池的底部侧边设置有第一排水口、过滤装置和排渣口，所述过滤装置设置在所述第一排水口的内侧；所述冷却塔上设有循环水入口和循环水出口，所述循环水管连接在所述第一排水口与所述循环水入口之间，所述循环水管上设有水泵；所述输送水管连接在所述循环水出口与所述储水箱之间。
所述风机系统包括支架、风机和电机，所述风机与所述电机设于所述支架上，所述电机与所述风机电连接。
优选地，所述储水箱的顶部设置有可开合的第二注水口，所述储水箱的底部设置有可开合的第二排水口。
优选地，所述第一喷淋管上设有第一流量控制器，所述第二喷淋管上设有第二流量控制器。
优选地，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管的长度相等。
优选地，所述收集池沿平行于所述第一喷淋管方向的长度大于所述第一喷淋管的长度。
优选地，所述多个第一喷嘴与所述多个第二喷嘴的方向相对。
优选地，所述循环水入口设于所述冷却塔的底部，所述循环水出口设于所述冷却塔的侧边。
优选地，所述过滤装置与所述排渣口处于所述收集池的同一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供一种节能型铝锭二次冷却装置，应用于铝锭铸造生产线中，对浇注有铝液的铝锭铸模进行二次冷却操作，第一喷淋管在铝锭铸模的上方向铝锭表面喷淋冷却水，第二喷淋管在铝锭铸模的下方向铝锭铸模的底部喷淋冷却水，冷却效果好，有利于后续脱模工序的顺利进行；设置循环系统，将冷却水收集起来进行循环使用，避免冷却水直接排放造成水资源的浪费，降低生产成本，有利于环境保护，提高经济效益和社会效益；设置风机系统，对二次冷却后的铝锭进行吹风干燥，减小水蒸气对铝锭产品质量的影响，提升铝锭的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种节能型铝锭二次冷却装置的主视图；
图2为本实用新型一实施例的一种节能型铝锭二次冷却装置的俯视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的一种节能型铝锭二次冷却装置的主视图，图2为本实用新型一实施例的一种节能型铝锭二次冷却装置的俯视图。本实用新型一实施例的一种节能型铝锭二次冷却装置包括喷淋系统100、循环系统200和风机系统300，喷淋系统100与循环系统200连接。本实用新型应用于铝锭铸造生产线中，利用喷淋系统100对浇注有铝液的铝锭铸模5进行二次冷却操作中，冷却效果好，有利于脱模工序的顺利进行；利用循环系统200将冷却水收集起来进行循环使用，避免冷却水直接排放造成水资源的浪费，降低生产成本；利用风机系统300对二次冷却后的铝锭进行吹风干燥，减小水蒸气对铝锭产品质量的影响，提升铝锭的产品质量。
喷淋系统100包括储水箱11、第一喷淋管12和第二喷淋管13，第一喷淋管12与第二喷淋管13分别与储水箱11连通，第一喷淋管12处于第二喷淋管13的上方且与第二喷淋管13平行，第一喷淋管12的底侧设置多个第一喷嘴121，多个第一喷嘴121沿第一喷淋管12的长度方向均匀设置；第二喷淋管13的顶侧设置多个第二喷嘴131，多个第二喷嘴131沿第二喷淋管13的长度方向均匀设置。优选地，第一喷淋管12与第二喷淋管13的长度相等，多个第一喷嘴121与多个第二喷嘴131的方向相对。在铝锭铸造生产线上，将储水箱11安装于铸锭机4的侧边，保证第一喷淋管12处于铝锭铸模5的上方，多个第一喷嘴121的喷淋方向朝下，对铝锭表面进行冷却；保证第二喷淋管13处于铝锭铸模5的下方，多个第二喷嘴131的喷淋方向朝上，对铝锭铸模5的底部进行冷却，提升冷却效果。
循环系统200包括收集池21、冷却塔22、循环水管23和输送水管24，收集池21设于第二喷淋管13的下方，收集池21的底部侧边设置有第一排水口211、过滤装置212和排渣口213，过滤装置212设置在第一排水口211的内侧；冷却塔22上设有循环水入口221和循环水出口222，循环水管23连接在第一排水口211与循环水入口221之间，循环水管23上设有水泵231；输送水管24连接在循环水出口222与储水箱11之间。收集池21用于收集喷淋后的冷却水，利用循环水管23上的水泵231将冷却水输送至冷却塔22进行冷却，然后通过输送水管24输送至储水箱11，实现冷却水的循环利用，避免冷却水直接排放造成水资源的浪费，降低生产成本；过滤装置212对收集池21中的冷却水进行铝渣过滤操作，避免铝渣堵塞循环水管23；利用排渣口213清理过滤后的铝渣。
风机系统300包括支架31、风机32和电机33，风机32与电机33设于支架31上，电机33与风机32电连接。在铝锭铸造生产线中，支架31安装于铸锭机4的侧边，且支架31与储水箱11分别处于铸锭机4的两侧，电机33用于驱动风机32，利用风机32对二次冷却后的铝锭进行干燥，避免水蒸气对铝锭的质量产生不利影响，提升铝锭的产品质量。请参见图2，铸锭机4沿X方向运行，风机系统300相对处于喷淋系统100的后方，保证铝锭铸模5先经过喷淋系统100进行二次冷却操作，再经过风机系统300进行吹风干燥操作。
作为本实用新型的优选实施例，储水箱11的顶部设置有可开合的第二注水口111，储水箱11的底部设置有可开合的第二排水口112。由于二次冷却过程中，冷却水存在不可避免的损耗，可以利用第二注水口111向储水箱11中注入新的冷却水，保证冷却效果。
作为本实用新型的优选实施例，第一喷淋管12上设有第一流量控制器14，第二喷淋管13上设有第二流量控制器15。在生产中，根据实际情况利用第一流量控制器14控制第一喷淋管12的冷却水流量，利用第二流量控制器15控制第二喷淋管13的冷却水流量，既保证冷却效果，又能避免冷却水流量太大造成资源浪费，降低生产成本。
作为本实用新型的优选实施例，收集池21沿平行于第一喷淋管12方向的长度大于第一喷淋管12的长度，保证喷淋后的冷却水能够流入收集池21中，避免水资源浪费，有利于节能环保。
作为本实用新型的优选实施例，循环水入口221设于冷却塔22的底部，循环水出口222设于冷却塔22的侧边。
作为本实用新型的优选实施例，过滤装置212与排渣口213处于收集池21的同一侧。
综上所述，本实用新型提供一种节能型铝锭二次冷却装置，应用于铝锭铸造生产线中，对浇注有铝液的铝锭铸模5进行二次冷却操作，第一喷淋管12在铝锭铸模5的上方向铝锭表面喷淋冷却水，第二喷淋管13在铝锭铸模5的下方向铝锭模具5的底部喷淋冷却水，冷却效果好，有利于后续脱模工序的顺利进行；设置循环系统200，将冷却水收集起来进行循环使用，避免冷却水直接排放造成水资源的浪费，降低生产成本，有利于节能减排，提高经济效益和社会效益；设置风机系统300，对二次冷却后的铝锭进行吹风干燥，减小水蒸气对铝锭产品质量的影响，提升铝锭的产品质量。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：包括喷淋系统、循环系统和风机系统，所述喷淋系统与所述循环系统连接；
所述喷淋系统包括储水箱、第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管分别与所述储水箱连通，所述第一喷淋管处于所述第二喷淋管的上方且与所述第二喷淋管平行，所述第一喷淋管的底侧设置多个第一喷嘴，所述多个第一喷嘴沿所述第一喷淋管的长度方向均匀设置；所述第二喷淋管的顶侧设置多个第二喷嘴，所述多个第二喷嘴沿所述第二喷淋管的长度方向均匀设置；
所述循环系统包括收集池、冷却塔、循环水管和输送水管，所述收集池设于所述第二喷淋管的下方，所述收集池的底部侧边设置有第一排水口、过滤装置和排渣口，所述过滤装置设置在所述第一排水口的内侧；所述冷却塔上设有循环水入口和循环水出口，所述循环水管连接在所述第一排水口与所述循环水入口之间，所述循环水管上设有水泵；所述输送水管连接在所述循环水出口与所述储水箱之间；
所述风机系统包括支架、风机和电机，所述风机与所述电机设于所述支架上，所述电机与所述风机电连接。
2.如权利要求1所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述储水箱的顶部设置有可开合的第二注水口，所述储水箱的底部设置有可开合的第二排水口。
3.如权利要求1所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述第一喷淋管上设有第一流量控制器，所述第二喷淋管上设有第二流量控制器。
4.如权利要求3所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述第一喷淋管与所述第二喷淋管的长度相等。
5.如权利要求4所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述收集池沿平行于所述第一喷淋管方向的长度大于所述第一喷淋管的长度。
6.如权利要求1所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述多个第一喷嘴与所述多个第二喷嘴的方向相对。
7.如权利要求1所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述循环水入口设于所述冷却塔的底部，所述循环水出口设于所述冷却塔的侧边。
8.如权利要求1所述的节能型铝锭二次冷却装置，其特征在于：所述过滤装置与所述排渣口处于所述收集池的同一侧。
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