CN201834944U - 不锈钢强雾化固溶装置 - Google Patents
不锈钢强雾化固溶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201834944U CN201834944U CN2010205826848U CN201020582684U CN201834944U CN 201834944 U CN201834944 U CN 201834944U CN 2010205826848 U CN2010205826848 U CN 2010205826848U CN 201020582684 U CN201020582684 U CN 201020582684U CN 201834944 U CN201834944 U CN 201834944U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid solution
- spray nozzle
- jar
- nozzle
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢强雾化固溶装置，它包括雾化固溶主罐、过滤器，过滤器的底端部设有排渣口，雾化固溶主罐内壁固定设有支撑架，在支撑架上方的雾化固溶主罐内部固定设有上喷嘴，在支撑架下方的雾化固溶主罐内部固定设有下喷嘴，上喷嘴向下并朝向支撑架喷出，下喷嘴向上并朝向支撑架喷出，上喷嘴的进液管道与下喷嘴的进液管道并联后连接调节阀，调节阀接入过滤器，雾化固溶主罐的底端部安装的回收管上连接有回收水泵，回收水泵接入过滤器。本实用新型可节约大量的冷却水，热能回收接近50%，本实用新型可自动控制固溶温度，使得不锈钢固溶质量稳定，整个固溶时间缩短，操作方便，对节约能源，水资源循环利用带来福音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种后处理装置，尤其是一种不锈钢强雾化固溶装置。
背景技术
不锈钢经过加热、锻造、加工等工艺以后，金相颗粒增粗，产生贫铬、晶间腐蚀现象；为消除应力；细化结构组织，还原原材料分子结构，达到抗腐蚀的目的，必须对经过加热、锻造、加工等工艺后的不锈钢材料和产品，经过固溶处理，传统奥氏体处理温度控制标准为1050~400℃。传统不锈钢固溶处理方法采用大水全浸入法处理，一方面浪费大量水资源，另一方面不容易控制固溶温度。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使得不锈钢固溶质量稳定、可节约冷却水、水资源利用率高、热能回收较好的不锈钢强雾化固溶装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述不锈钢强雾化固溶装置，它包括雾化固溶主罐、过滤器，过滤器的底端部设有排渣口，雾化固溶主罐内壁固定设有支撑架，在支撑架上方的雾化固溶主罐内部固定设有上喷嘴，在支撑架下方的雾化固溶主罐内部固定设有下喷嘴，上喷嘴向下并朝向支撑架喷出，下喷嘴向上并朝向支撑架喷出，上喷嘴的进液管道与下喷嘴的进液管道并联后连接调节阀，调节阀接入过滤器，雾化固溶主罐的底端部安装的回收管上连接有回收水泵，回收水泵接入过滤器。
所述上喷嘴、下喷嘴均为喇叭口状的喷嘴，且上喷嘴、下喷嘴的边沿与雾化固溶主罐的内壁接触。所述上喷嘴到支撑架的距离与下喷嘴到支撑架的距离相等。
在所述雾化固溶主罐外壁上固定安装有温度计，温度计的温度感应端处于上喷嘴与下喷嘴之间的雾化固溶主罐的罐内空腔。
还设有余热回收装置与余热回收泵，余热回收泵的进口端连接在雾化固溶主罐的罐内底部，余热回收泵的出口端与余热回收装置的进口端连接，余热回收装置的出口端连接余热使用设备。
本实用新型可节约大量的冷却水，水资源利用率接近80%，热能回收接近50%，本实用新型可自动控制固溶温度，使得不锈钢固溶质量稳定，整个固溶时间缩短，操作方便，对节约能源，水资源循环利用带来福音。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：不锈钢强雾化固溶装置，它包括雾化固溶主罐6、过滤器10，过滤器10的底端部设有排渣口12，雾化固溶主罐6内壁固定设有支撑架13，在支撑架13上方的雾化固溶主罐6内部固定设有上喷嘴2，在支撑架13下方的雾化固溶主罐6内部固定设有下喷嘴14，上喷嘴2向下并朝向支撑架13喷出，下喷嘴14向上并朝向支撑架13喷出，上喷嘴2的进液管道与下喷嘴14的进液管道并联后连接调节阀8，调节阀8接入过滤器10，雾化固溶主罐6的底端部安装的回收管上连接有回收水泵11，回收水泵11接入过滤器10。
所述上喷嘴2、下喷嘴14均为喇叭口状的喷嘴，且上喷嘴2、下喷嘴14的边沿与雾化固溶主罐6的内壁接触。所述上喷嘴2到支撑架13的距离与下喷嘴14到支撑架13的距离相等。
在所述雾化固溶主罐6外壁上固定安装有温度计3，温度计3的温度感应端处于上喷嘴2与下喷嘴14之间的雾化固溶主罐6的罐内空腔。
还设有余热回收装置4与余热回收泵5，余热回收泵5的进口端连接在雾化固溶主罐6的罐内底部，余热回收泵5的出口端与余热回收装置4的进口端连接，余热回收装置4的出口端连接余热使用设备。
需要固溶处理的不锈钢材料和产品，经过悬空升降系统进入雾化固溶主罐6的内部，雾化固溶主罐6内部结构分为二层，需要处理的不锈钢材料和产品，悬空在雾化固溶主罐6的支撑架13上，材料和产品放置结束后，然后盖上上盖1，启动强雾化喷淋装置的高压泵供给系统，上喷嘴2、下喷嘴14向着支撑架13上的工件喷出冷却水，强雾化喷淋装置的上喷嘴2、下喷嘴14均匀分布在不锈钢材料和产品周围，进行快速降温，罩体为有温度控制系统自动观察反应固溶件的温度，达到标准固溶温度自动停止工作。所有在雾化固溶主罐6结构内的应用水作为永久性循环使用水（经过过滤和沉淀）达到零排放，节约水资源。水中经过固溶后产生的热量经过余热回收泵5、余热回收装置4外传到预处理材料和产品室内，提高材料和产品的温度，节约加热能源，不锈钢材料和产品经过固溶，打开上盖1（也可以采用不用上盖），悬空升降系统取出工件，固溶结束。
固溶产生的废水通过回收水泵11进入过滤器10，过滤后，废渣从排渣口12排出，干净的水通过调节阀8又进入上喷嘴2与下喷嘴14，达到循环应用的效果。
固溶产生的废水中的热量由余热回收装置4进行回收。
Claims (5)
1.一种不锈钢强雾化固溶装置，其特征是：它包括雾化固溶主罐（6）、过滤器（10），过滤器（10）的底端部设有排渣口（12），雾化固溶主罐（6）内壁固定设有支撑架（13），在支撑架（13）上方的雾化固溶主罐（6）内部固定设有上喷嘴（2），在支撑架（13）下方的雾化固溶主罐（6）内部固定设有下喷嘴（14），上喷嘴（2）向下并朝向支撑架（13）喷出，下喷嘴（14）向上并朝向支撑架（13）喷出，上喷嘴（2）的进液管道与下喷嘴（14）的进液管道并联后连接调节阀（8），调节阀（8）接入过滤器（10），雾化固溶主罐（6）的底端部安装的回收管上连接有回收水泵（11），回收水泵（11）接入过滤器（10）。
2.如权利要求1所述的不锈钢强雾化固溶装置，其特征是：所述上喷嘴（2）、下喷嘴（14）均为喇叭口状的喷嘴，且上喷嘴（2）、下喷嘴（14）的边沿与雾化固溶主罐（6）的内壁接触。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢强雾化固溶装置，其特征是：所述上喷嘴（2）到支撑架（13）的距离与下喷嘴（14）到支撑架（13）的距离相等。
4.如权利要求1所述的不锈钢强雾化固溶装置，其特征是：在所述雾化固溶主罐（6）外壁上固定安装有温度计（3），温度计（3）的温度感应端处于上喷嘴（2）与下喷嘴（14）之间的雾化固溶主罐（6）的罐内空腔。
5.如权利要求1所述的不锈钢强雾化固溶装置，其特征是：还设有余热回收装置（4）与余热回收泵（5），余热回收泵（5）的进口端连接在雾化固溶主罐（6）的罐内底部，余热回收泵（5）的出口端与余热回收装置（4）的进口端连接，余热回收装置（4）的出口端连接余热使用设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205826848U CN201834944U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 不锈钢强雾化固溶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205826848U CN201834944U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 不锈钢强雾化固溶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201834944U true CN201834944U (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=44005049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205826848U Expired - Lifetime CN201834944U (zh) | 2010-10-28 | 2010-10-28 | 不锈钢强雾化固溶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201834944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956046A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-26 | 无锡市前洲西塘锻压有限公司 | 不锈钢强雾化固溶装置 |
-
2010
- 2010-10-28 CN CN2010205826848U patent/CN201834944U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956046A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-01-26 | 无锡市前洲西塘锻压有限公司 | 不锈钢强雾化固溶装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208678740U (zh) | 一种处理熔炼废旧铝材时所产生废气的装置 | |
| CN203678369U (zh) | 一种反应釜的循环冷却系统 | |
| CN209632077U (zh) | 节能型铝锭二次冷却装置 | |
| CN207629173U (zh) | 压铸件自动循环水冷装置 | |
| CN201834944U (zh) | 不锈钢强雾化固溶装置 | |
| CN206793395U (zh) | 一种用于超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统的除氧器 | |
| CN201250219Y (zh) | 内循环真空净油装置 | |
| CN210974147U (zh) | 小型隔油器 | |
| CN209196826U (zh) | 一种锅炉定排疏水回收系统 | |
| CN101956046B (zh) | 不锈钢强雾化固溶装置 | |
| CN106007050A (zh) | 一种干熄焦车间循环水源系统 | |
| CN202430081U (zh) | 煤气站酚水处理装置 | |
| CN208667360U (zh) | 一种高浓度工业废液分离装置 | |
| CN203274539U (zh) | 移动式废热蒸汽再利用装置 | |
| CN207723491U (zh) | 水力雾化锌粉生产系统 | |
| CN209005530U (zh) | 一种废气净化塔 | |
| CN201857313U (zh) | 热轧高含油废水处理的高效除油分离装置 | |
| CN210506031U (zh) | 连续污泥浓缩机 | |
| CN216378318U (zh) | 一种不锈钢管材加工用快速冷却装置 | |
| CN213761182U (zh) | 一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置 | |
| CN202725140U (zh) | 静化釜热能回用系统 | |
| CN204495083U (zh) | 一种铁/钢渣余热利用装置 | |
| CN204569473U (zh) | 一种可调节处理能力的气浮装置 | |
| CN110975496B (zh) | 一种高炉水渣环保消白系统 | |
| CN218321232U (zh) | 一种节能环保的湿熄焦塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110518 Effective date of abandoning: 20120425 |